本发明专利技术公开一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，按质量百分比计，所述涂层原料配方组成为：聚乙烯醇缩丁醛20-35份，硅丙乳液150-200份，溶剂150-195份，消泡剂1-4份，分散剂4-6份，偶联剂5-7份，丁三醇25-30份，钛白粉100-120份，石墨粉40-45份，闭孔膨胀珍珠岩20-25份，水100-200份。具有优越的高温稳定性，高耐温性，高耐油性，同时施工方便，节约成本。本发明专利技术有效针对现有技术难题，实行结构改善，大大提高了活塞环的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，按质量百分比计，所述涂层原料配方组成为：聚乙烯醇缩丁醛20-35份，硅丙乳液150-200份，溶剂150-195份，消泡剂1-4份，分散剂4-6份，偶联剂5-7份，丁三醇25-30份，钛白粉100-120份，石墨粉40-45份，闭孔膨胀珍珠岩20-25份，水100-200份。具有优越的高温稳定性，高耐温性，高耐油性，同时施工方便，节约成本。本专利技术有效针对现有技术难题，实行结构改善，大大提高了活塞环的使用性能。【专利说明】一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层
本专利技术涉及一种涂层，特别涉及一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂 层。
技术介绍
活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的 环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环 和环槽的一个侧面之间形成密封，是燃油发动机内部的核心部件。随着工业产业的发展，对 活塞环在密封、控油、导热、导向等方面的要求也越来越严格。目前大多数使用的活塞环均 为金属环，其密封、控油、导热等方面的性能已不够满足日益先进的工业化发展速度。活塞 环的一项重要作用为：适当地刮落附着于气缸壁上的滑油，并保持正常的油耗量，也因此对 活塞环的耐油性能有着很高的要求。另一方面活塞环将燃烧产生的高热，通过活塞环传递 给气缸壁，所以能起到冷却活塞的作用，因此，活塞环的耐热性与导热性也十分重要。现在， 研发一种耐油耐高温导热性能高的活塞环用涂层已经成为研发人员的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞 环用涂层，通过涂层的使用可大幅提高活塞环的耐油性、耐高温性能以及导热性能，提升其 使用效果。 本专利技术的目的这样实现： 本专利技术一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，按质量百分比计，所述 涂层原料配方组成为： 聚乙烯醇缩丁醛20-35份 硅丙乳液150-200份 溶剂150-195份 消泡剂1-4份 分散剂4-6份 偶联剂5-7份 丁三醇25-30份 钛白粉100-120份 石墨粉40-45份 闭孔膨胀珍珠岩20-25份 水 100-200 份。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，按质量百分比计，优 选地，所述涂层原料配方组成为： 聚乙烯醇缩丁醛22份 硅丙乳液185份 溶剂175份 消泡剂3份 分散剂4份 偶联剂5份 丁三醇27份 钛白粉120份 石墨粉42份 闭孔膨胀珍珠岩22份 水170份。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述水玻璃、碳酸 钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠其中的一种或几种。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述分散剂为水玻 璃、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠的混合物，混合比例为：3:7:2 :5。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述溶剂为异丙醇、 异丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比例为7:5:11:5的混合溶剂。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述消泡剂为聚二 甲基娃氧烧。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述偶联剂为钛酸 酯偶联剂。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，所述的石墨粉粒度 为 1000-1550 目。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，闭孔膨胀珍珠岩粒 度为350目-400目。 上述一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其中，其制备方法如下： 第一步：将水玻璃、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠按比例混合得分散剂；第二步：异 丙醇、异丁醇、正丁醇和乙酸丁酯的混合得溶剂；第三步：将分散剂、偶联剂、消泡剂、丁三 醇按照配比进行混合，混合时间为15-40min，制成添加剂；第四步：将添加剂、聚乙烯醇缩 丁醛、硅丙乳液、溶剂、丁三醇、钛白粉、石墨粉、闭孔膨胀珍珠岩、水按照配比进行混合，混 合时间为30-55min，混合均勻后静置30min即可。 本专利技术的有益效果是：具有优越的高温稳定性，高耐温性，高耐油性，同时施工方 便，节约成本。本专利技术有效针对现有技术难题，实行结构改善，大大提高了活塞环的使用性 能。 【具体实施方式】 下面对本专利技术作进一步说明。 实施例一 本专利技术一种复合高分子材料活塞环，第一步：将水玻璃、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠 按3:7:2 :5的比例混合得分散剂；第二步：异丙醇、异丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比 例为7:5:11:5的混合得溶剂；第三步：将4份分散剂、5份钛酸酯偶联剂、3份聚二甲基硅 氧烷、27份丁三醇按照配比进行混合，混合时间为15-40min，制成添加剂；第四步：将制 备好的添加剂与22份聚乙烯醇缩丁醛、185份硅丙乳液、175份溶剂、27份丁三醇、120份 钛白粉、42份石墨粉、22份闭孔膨胀珍珠岩、170份水按照配比进行混合，混合时间为30- 55min，混合均匀后静置30min即可。本专利技术一种复合高分子材料活塞环具有优越的高温稳 定性，高耐温性，高耐油性，同时施工方便，节约成本。本专利技术有效针对现有技术难题，实行 结构改善，大大提高了活塞环的使用性能。 使用本专利技术所制得的涂层的活塞环的性能数据如下表： 表1使用本专利技术所制得的涂层的活塞环的性能数据 实施例二 【权利要求】1. 一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在于，按质量百分比计，所 述涂层原料配方组成为： 聚乙烯醇缩丁醛20-35份 硅丙乳液150-200份 溶剂150-195份 消泡剂1-4份 分散剂4-6份 偶联剂5-7份 丁三醇25-30份 钛白粉100-120份 石墨粉40-45份 闭孔膨胀珍珠岩20-25份 水 100-200 份。2. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，按质量百分比计，优选地，所述涂层原料配方组成为： 聚乙烯醇缩丁醛22份 硅丙乳液185份 溶剂175份 消泡剂3份 分散剂4份 偶联剂5份 丁三醇27份 钛白粉120份 石墨粉42份 闭孔膨胀珍珠岩22份 水170份。3. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，所述水玻璃、碳酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠其中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，所述分散剂为水玻璃、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠的混合物，混合比例为：3:7:2 :5。5. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，所述溶剂为异丙醇、异丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比例为7:5:11:5的混合溶剂。6. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。7. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在 于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。8. 根据权利要求1所述的一种耐油耐高温具有极高导热性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐油耐高温具有极高导热性能活塞环用涂层，其特征在于，按质量百分比计，所述涂层原料配方组成为：聚乙烯醇缩丁醛20‑35份硅丙乳液150‑200份溶剂150‑195份消泡剂1‑4份分散剂4‑6份偶联剂5‑7份丁三醇25‑30份钛白粉100‑120份石墨粉40‑45份闭孔膨胀珍珠岩20‑25份水100‑200份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓芳，
申请(专利权)人：镇江春环密封件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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