一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，所述检测装置包括：检测底座、检测本体及合页、固定销，检测本体设置在检测底座上方，且合页将检测底座、检测本体一侧固定连接在一起，检测本体中部设置有用来容纳所述端极柱的型腔；检测本体还包括：用来与合页连接在一起的连接部及固定部，连接部设在型腔的一侧，固定部设置在型腔的另一侧，在固定部上设置有固定孔；在检测底座上设置有销孔，且销孔处于固定孔正下方，并位置相互对应；固定销穿过销孔和固定孔，将检测本体和内部的端接柱固定在检测底座上。所述检测装置，端极柱中主体合金不发生变形，保证可以符合使用要求，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，所述检测装置包括：检测底座、检测本体及合页、固定销，检测本体设置在检测底座上方，且合页将检测底座、检测本体一侧固定连接在一起，检测本体中部设置有用来容纳所述端极柱的型腔；检测本体还包括：用来与合页连接在一起的连接部及固定部，连接部设在型腔的一侧，固定部设置在型腔的另一侧，在固定部上设置有固定孔；在检测底座上设置有销孔，且销孔处于固定孔正下方，并位置相互对应；固定销穿过销孔和固定孔，将检测本体和内部的端接柱固定在检测底座上。所述检测装置，端极柱中主体合金不发生变形，保证可以符合使用要求，实施效果好。【专利说明】一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其是一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，属于蓄电池检测
。
技术介绍
阀控式铅酸蓄电池由电池塑壳、正负极板、隔板、电解液及端极柱等主要零部件组成，正、负极板分别通过汇流排焊接形成回路，单体蓄电池之间通过过桥极柱进行连接，而蓄电池通过端极柱与外界连接，形成回路并达到蓄电池充放电使用的目的。蓄电池的端极柱起到连接蓄电池内外桥梁的作用，对电池性能起到至关重要的作用。 当蓄电池额定容量较小、充放电使用过程的电流较小时，端极柱以铜片接线端子并通过焊锡形式与蓄电池内部端极柱焊接形成，随着蓄电池容量的增加，其使用过程的电流也相应增大，通过焊锡丝进行焊接的方式不能满足要求。因此，人们设计一种铜芯型端极柱，即端极柱底部为铅材料，用于蓄电池内部与汇流排进行连接；而端极柱上端为铜芯，用于蓄电池与外界进行连接。该类端极柱的特点是采用特定的生产工艺，使铜芯件与铅合金结合牢固，可以满足使用过程大电流充放电的要求。缺点是生产过程质量控制问题，若生产过程控制不严，会出现铜芯件与铅合金之间牢固度不足，导致铜芯件与铅合金之间出现转动后，转动的端极柱会发热较多、导致电池局部温度过高，直接给蓄电池的使用带来安全隐患，端极柱转动也无法进行修复，直接导致电池报废。 现有技术试图通过检测扭力的方式来判断其铜芯件与铅合金之间结合牢固度，但是实际上由于铅合金材质比较软，当检测的扭力达到20N.M时，铜芯型端极柱的底座铅合金出现旋转，而铜芯件与铅合金之间完好，无法达到检测的目的。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，所述检测装置包括:检测底座、检测本体及合页、固定销，检测本体设置在检测底座上方，且合页将检测底座、检测本体一侧固定连接在一起，检测本体中部设置有用来容纳所述端极柱的型腔；检测本体还包括:用来与合页连接在一起的连接部及固定部，连接部设在型腔的一侧，固定部设置在型腔的另一侧，在固定部上设置有固定孔；在检测底座上设置有销孔，且销孔处于固定孔正下方，并位置相互对应；固定销穿过销孔和固定孔，将检测本体和内部的端接柱固定在检测底座上。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述检测装置，可以不破坏端极柱的前提下，检测端极柱中铜芯件与铅合金之间的扭力高达到45N.M，此时端极柱的中主体合金不发生变形，保证端极柱符合使用要求。使用时，端极柱内部具有较大的结合力，端极柱处不会局部发热较多，消除蓄电池使用安全隐患，端极柱使用寿命长，延长蓄电池使用寿命，实施效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述端极柱结构示意图； 图2为本技术所述端极柱安装固定在检测装置中结构示意图； 图3为本技术所述端极柱安装结构示意图。 其中，I一检测底座、I a一销孔、2—检测本体、2a—连接部、2b一固定部、2 c一固定孔、2d 一型腔、3 一合页、4 一固定销、5 一铜芯件、6 一铜芯件底座、7 一铅合金。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示，为本技术所述端极柱结构示意图，本技术所述端极柱包括:铜芯件5及铜芯件底座6，铜芯件5设置在铜芯件底座6上，铜芯件5上端设置有盲孔，盲孔内设置有内螺纹，盲孔用来与外界电路连接；在铜芯件5的下端外表面设置有铅合金7，利用压铸工艺将铜芯件5、铅合金7及铜芯件底座6压铸成型，铜芯件底座6与蓄电池内部的汇流排连接在一起并形成回路。为了检测铜芯件5、铅合金7及铜芯件底座6之间结合力，特设计端极柱扭力检测装置。 如图2所示，为本技术所述端极柱安装固定在检测装置中结构示意图，图3为端极柱安装结构示意图。本技术所述检测装置包括:检测底座1、检测本体2及合页3、固定销4，检测本体2设置在检测底座I上方，且合页3将检测底座1、检测本体2 —侧固定连接在一起，让检测本体2可以在合页3的作用下在检测底座I上进行翻转。检测本体2中部设置有较大的型腔2d，型腔2d用来容纳本技术所述端极柱，且型腔2d高度与端极柱高度相同。 检测本体2还包括:连接部2a及固定部2b，连接部2a设在型腔2d的一侧，连接部2a用来与合页3连接在一起，这样可以顺利翻转；固定部2b设置在型腔2d的另一侧，在固定部2b上设置有固定孔2c。 本技术所述检测底座1，在检测底座I上设置有销孔la，且销孔Ia处于固定孔2c正下方，并位置相互对应。这样，当检测本体2翻转直接落在检测底座I上后，销孔Ia和固定孔2c处于上下同一位置，这样固定销4同时穿过销孔Ia和固定孔2c，将检测本体2固定在检测底座I上。 本技术所述检测装置的工作过程如下:如图2和图3所示，在合页3的作用下，检测本体2在检测底座I上翻转90°，沿图3中箭头方向将端接柱装入型腔2d中，再在合页3的作用下，将检测本体2恢复水平位置，此时，销孔Ia与固定孔2c处于上下同一位置，固定销4同时穿过销孔Ia和固定孔2c，将检测本体2固定在检测底座I上。这样，可以在检测装置的限位作用下对端接柱进行扭力检测与后续试验。 显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，其特征是，所述检测装置包括:检测底座(1)、检测本体(2)及合页(3)、固定销(4)，检测本体(2)设置在检测底座(1)上方，且合页(3)将检测底座(1)、检测本体(2)—侧固定连接在一起，检测本体(2)中部设置有用来容纳所述端极柱的型腔(2d);检测本体(2)还包括:用来与合页(3)连接在一起的连接部(2a)及固定部(2b)，连接部(2a)设在型腔(2d)的一侧，固定部(2b)设置在型腔(2d)的另一侧，在固定部(2b)上设置有固定孔(2c);在检测底座(1)上设置有销孔(la)，且销孔(la)处于固定孔(2c)正下方，并位置相互对应；固定销(4)穿过销孔(la)和固定孔(2c)，将检测本体(2)和内部的端接柱固定在检测底座(1)上。【文档编号】G01N3/22GK204086039SQ201420579本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜芯型蓄电池端极柱扭力检测装置，其特征是，所述检测装置包括：检测底座（1）、检测本体（2）及合页（3）、固定销（4），检测本体（2）设置在检测底座（1）上方，且合页（3）将检测底座（1）、检测本体（2）一侧固定连接在一起，检测本体（2）中部设置有用来容纳所述端极柱的型腔（2d）；检测本体（2）还包括：用来与合页（3）连接在一起的连接部（2a）及固定部（2b），连接部（2a）设在型腔（2d）的一侧，固定部（2b）设置在型腔（2d）的另一侧，在固定部（2b）上设置有固定孔（2c）；在检测底座（1）上设置有销孔（1a），且销孔（1a）处于固定孔（2c）正下方，并位置相互对应；固定销（4）穿过销孔（1a）和固定孔（2c），将检测本体（2）和内部的端接柱固定在检测底座（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，宋昭润，赵谷龙，向九五，潘志刚，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34