焙烧烘干一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种焙烧烘干一体化系统，辊道窑包括升温区、高温区和冷却区，升温区、高温区均包括焙烧室和加热室，焙烧室与加热室通过加热板隔开，辊道穿过上述三个区间的焙烧室，辊道窑外设有燃气管道和供氧管道，辊道窑相对于高温区位置设有补氧管道，补氧管道通过分管道连接到高温区焙烧室，加热室设有排气烟囱，排气烟囱连通除尘器I入口，除尘器I出口连通引风机进风口，引风机出风口与烘干炉热风进风管连通。本实用新型专利技术焙烧过程中避免明火直接加热，辊道窑内温度缓慢增长，保证产品活性，焙烧产生的热量经过烘干炉进行湿料烘干后再排出，提高能源利用率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及活性炭生产
，具体涉及一种焙烧烘干一体化系统，辊道窑包括升温区、高温区和冷却区，升温区、高温区均包括焙烧室和加热室，焙烧室与加热室通过加热板隔开，辊道穿过上述三个区间的焙烧室，辊道窑外设有燃气管道和供氧管道，辊道窑相对于高温区位置设有补氧管道，补氧管道通过分管道连接到高温区焙烧室，加热室设有排气烟囱，排气烟囱连通除尘器I入口，除尘器I出口连通引风机进风口，引风机出风口与烘干炉热风进风管连通。本技术焙烧过程中避免明火直接加热，辊道窑内温度缓慢增长，保证产品活性，焙烧产生的热量经过烘干炉进行湿料烘干后再排出，提高能源利用率，节约生产成本。【专利说明】焙烧烘干一体化系统
本技术涉及活性炭生产
，具体涉及一种焙烧烘干一体化系统。
技术介绍
除油剂中硅酸盐占主要成分，还包括二氧化硅、三氧化铝、造孔剂和助剂经捏合、烘干、焙烧、筛选和包装制成，焙烧质量的好坏是除油剂、强度、孔隙率、孔径分布、比表面积、孔容等硬性指标形成的关键，而在温度最佳范围内氧含量的多少是焙烧工段的关键，氧含量不足，除油剂骨架难形成，强度不足，氧含量达不到造孔剂，助剂不能充分分解，孔结构不合理，比表面积小，吸油率低，同时氧含量不足除油剂的外表氧分子少，对油的亲合力不足，活性低。 目前现有技术缺陷在于:其一，现有的除油剂焙烧辊道窑，因考虑生产速度，不设置升温区，使除油剂在急剧增加的外界温度下，会影响其本身强度，甚至炸开，降低了产品质量；其二，因为辊道窑的长度较长，且除油剂在焙烧过程中需要与空气中的氧气反应，以增加其活性，辊道窑的高温区距离入口较远，到达高温区后，已无多余氧气与除油剂反应，导致产品的活性较低；其三，现有的辊道窑采用明火对产品直接加热，明火直接加热会导致除油剂各个部位受热不均匀，而且不容易控制温度，导致产品质量较低，其四，焙烧产生的废热直接排至大气中，未得到充分利用，造成大量资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于:提供一种焙烧烘干一体化系统，焙烧过程中避免明火直接加热，辊道窑内温度缓慢增长，既不会影响产品质量，又可以保证产品的活性，焙烧产生的热量经过烘干炉进行湿料烘干后再排出，提高能源利用率,节约生产成本。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为: 所述焙烧烘干一体化系统，包括辊道窑和烘干炉，烘干炉设有热风进风管，所述辊道窑包括升温区、高温区和冷却区，升温区、高温区均包括位于上方的焙烧室和下方的加热室，焙烧室与加热室通过加热板隔开，辊道穿过升温区、高温区和冷却区的焙烧室，辊道窑外设有燃气管道和供氧管道，燃气管道通过分管道连接到升温区与高温区加热室内的炉头，供氧管道连接到升温区与高温区的加热室，辊道窑相对于高温区位置设有补氧管道，补氧管道通过分管道连接到高温区焙烧室，加热室设有排气烟?，排气烟?连通除尘器I入口，除尘器I出口连通引风机进风口，引风机出风口与烘干炉热风进风管连通。 本技术使用时，除油剂在辊道的带动下由辊道窑入口进入升温区，辊道在辊道窑动力机构的带动下，使辊道转动，使除油剂不断行进，因升温区内的炉头会由入口到与高温区衔接处逐渐增多，燃气管道向炉头内供应天然气，炉头可以点燃天然气，天然气可以在供氧管道的空气供应下不断燃烧，使升温区内的温度由升温区入口处的100度到与高温区的衔接处600度，逐渐并均匀的升高，由于整个高温区的加热温度均为600度，所以在升温区将加热温度在一定长度内，由100度逐渐增加到600度，除油剂的加热温度由递增代替了原有的激增，使除油剂避免了急剧的加热而导致发生膨胀过快而发生强度低或炸开的问题，大大的提高了产品质量，因为在辊道窑内，除油剂需要与氧气不断反应以增加活性，而从辊道窑入口进入的空气，在除油剂穿过升温区的过程中就会消耗的殆尽，所以在辊道窑的高温区处设置补氧管道，补氧管道靠气泵不断向其内泵入空气，补氧管道平行于辊道窑，并每隔I米-1米五的距离设置一条分管道连通高温区与补氧管道，使高温区内每隔I米-1.5米就会有空气进行补充，保证了高温区内空气充足，保证了除油剂的活性；最后除油剂进入冷却区，在常温下经过20米的缓慢冷却，避免了热胀冷缩过快导致产品强度不足，冷却区下方也设有炉头，是为了当环境比较特殊时或产品尺寸比较特殊时，高温区加热长度不足，通过使用部分冷却区延长高温区进行加热，保证产品活性不受影响，且本辊道窑升温区与高温区的加热室与焙烧室通过加热板隔开，避免了明火直接加热，加热板采用碳硅板，碳硅板可以较好的从加热室内吸热并均匀的向焙烧室内辐射，起到加热的效果，使除油剂受热更加均匀，提高了产品的质量，加热室加热过程中产生的废气中带有大量的热量，首先经过除尘器I进行除尘后，在通过引风机进入烘干炉热风进风管，对烘干炉内的湿料进行烘干，同步实现焙烧和烘干两种功能，充分利用资源，大大降低生产成本。 优选地，所述辊道窑中升温区长度为15米-20米，高温区的长度为40米-50米，冷却区长度为15米-20米，升温区的长度可以使除油剂的升温得到较好的缓冲，既不浪费空间和时间，又在不影响除油剂强度的情况下，将除油剂的加热温度提高到600度，十分可靠，保证了除油剂的强度，高温区的长度可以使除油剂充分的进行加热，冷却区的长度可以使除油剂在常温下缓慢的冷却，避免热胀冷缩过快导致强度降低；补氧管道通过分管道连接到高温区焙烧室的辊道下方位置，使氧气由下向上经过辊道上的除油剂，使氧气与除油剂充分接触，保证了除油剂有充足的氧气反应，保证了除油剂的活性所述；冷却区上方设有冷却室，下方设有加热室，冷却室与加热室之间由加热板隔开，冷却区设有补氧管道扩充管和燃气管道扩充管，补氧管道扩充管和燃气管道扩充管分别通过阀门连通到供氧管道和燃气管道，补氧管道扩充管分管道连接到冷却区加热室，燃气管道扩充管通过分管道连接到冷却区加热室内的炉头，在不用时可以将阀门关闭，当因外界特殊天气或者特殊产品尺寸原因，导致高温区长度不足时，可打开阀门，使冷却区的炉头点燃天然气，相当于延长了高温区的长度，此应急措施可以使特殊条件下，延长高温区长度，来保证除油剂的活性，非常可靠；加热板为碳硅板，碳硅板的吸热效果好，无污染，辐射均匀，可以较好的保证除油剂均勻的受:热，提闻广品质量。 优选地，所述烘干炉包括烘干箱，烘干箱两端分别为出料口和进料口，烘干箱内设有输送网带，所述输送网带两侧对称设置空心销轴链条，空心销轴链条相对的两个空心内共同固定支撑联轴，输送网覆盖在支撑联轴上方，烘干箱设有出料口一端的侧壁上连通热风进风管，烘干箱进料口上方连通热风出风管，烘干箱出料口下方设有电机，电机转轴连接小齿轮，小齿轮通过链条连接大齿轮，大齿轮中心固定转轴，转轴上对应空心销轴链条设置主动齿轮，输送网带上对应主动齿轮设置从动齿轮，烘干箱出料口上方设有除尘器II，上、下两层输送网带中间设置物料收集板，烘干箱侧壁上均匀设置物料收集门。 湿料成型之后，自动落至烘干箱进料口，烘干所需的热风通过烘干箱出料口一端的热风进风管进入烘干箱，然后通过烘干箱进料口一端设置的热风出风管排出，热风经过烘干箱内部对输送网带上的湿料进行烘干，烘干箱长度50-70米，物料受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧烘干一体化系统，包括辊道窑(1)和烘干炉(19)，烘干炉(19)设有热风进风管(22)，其特征在于，所述辊道窑(1)包括升温区(2)、高温区(3)和冷却区(4)，升温区(2)、高温区(3)均包括位于上方的焙烧室(5)和下方的加热室(6)，焙烧室(5)与加热室(6)通过加热板(7)隔开，辊道(13)穿过升温区(2)、高温区(3)和冷却区(4)的焙烧室(5)，辊道窑(1)外设有燃气管道(8)和供氧管道(9)，燃气管道(8)通过分管道连接到升温区(2)与高温区(3)加热室(6)内的炉头(12)，供氧管道(9)连接到升温区(2)与高温区(3)的加热室(6)，辊道窑(1)相对于高温区(3)位置设有补氧管道(10)，补氧管道(10)通过分管道连接到高温区(3)焙烧室(5)，加热室(6)设有排气烟囱，排气烟囱连通除尘器I(17)入口，除尘器I(17)出口连通引风机(18)进风口，引风机(18)出风口与烘干炉(19)热风进风管(22)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云鹏，李振山，
申请(专利权)人：淄博鹏达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37