本实用新型专利技术涉及一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂、炉盖和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座，所述悬臂与炉体通过旋转座相连接，所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定；所述炉盖的上端还固定有风机，所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置，所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶，所述外桶的底部设有保温装置，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔，所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。本实用新型专利技术将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热，通过改进强对流风机安装结构，不但能大大降低能耗，还能减少电力设备的投入。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂、炉盖和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座，所述悬臂与炉体通过旋转座相连接，所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定；所述炉盖的上端还固定有风机，所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置，所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶，所述外桶的底部设有保温装置，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔，所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。本技术将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热，通过改进强对流风机安装结构，不但能大大降低能耗，还能减少电力设备的投入。【专利说明】一种井式强对流球化退火炉
本技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种井式强对流球化退火炉。
技术介绍
球化退火炉广泛应用于合金钢，轴承钢，高、中、低碳钢，螺丝线材，紧固件等线材以及盘元的软化，球化退火热处理领域。所有的退火工艺在保护气氛中进行，经球化退火后，易于线材的后续加工。 随着国家有关新能源和节能环保政策的出台，热处理设备在质量以及节能环保方面受到越来越多的关注。日渐突出的电力供应不足现象，严重影响了各热处理企业的生产发展。就金属线材加工行业而言，退火质量好坏，与加热保温时间有相当大的关系。想要制造出高质量的线材，必须满足一定的加热保温时间，这就对热处理设备提出了更高的要求。 国外引进的井式球化炉，存在着以下缺点:1.循环密封电机安装在炉子底部，长期运转，灰尘容易进入轴套，影响轴承使用寿命，并且安装维修相当复杂。2.保护气氛使用专门的甲醇裂解装置，电能消耗大，安装场地占用面积大。另外，由于裂解气氛要经过较长的管道进入炉内，时间一长，管道内易结碳引起堵塞。3.炉盖容易变形，造成炉盖密封性下降，工件在炉内容易脱碳。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种安装维修方便，能耗小的井式强对流球化退火炉。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂、炉盖和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座，所述悬臂与炉体通过旋转座相连接，所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定；所述炉盖的上端还固定有风机，所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置，所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶，所述外桶的底部设有保温装置，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔，所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。 作为优选方案:所述炉盖下腔焊接有双层法兰。这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积，大大提高了法兰强度，有效防止法兰与下腔的变形，从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明，炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2—3倍。 本技术通过将强对流风机安装在炉盖上，大大提高了轴承的使用寿命，且风机安装非常方便，由于风机向下，还解决了轴承套进灰尘的问题。本技术不需要专门的裂解装置而是通过有机液直接滴入炉罐内，利用炉罐内的温度进行裂解。省去裂解气发生装置，大大节省电能，为企业直接提高经济效益。本技术将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热，通过改进强对流风机安装结构，不但能大大降低能耗，还能减少电力设备的投入。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 如图1所示的一种井式强对流球化退火炉，包括悬臂5、炉盖4和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座6，所述悬臂5与炉体通过旋转座6相连接，所述炉盖4的上端与悬臂5通过连接杆相固定；炉盖通过悬臂5中的空压机提升来实现启闭，通过旋转座6旋转来平移炉盖，实现工件的装料与出料。 所述炉盖4的上端还固定有风机8，所述风机8的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖4上还贯穿固定有滴注装置11，所述滴注装置11的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶1、内桶2和外桶3，所述外桶3的底部设有保温装置7，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔12，燃烧机成上下两层分布，上层安装燃烧机6支，下层安装燃烧机4支。所述燃烧机安装孔12的上方设有多个燃气排放管9。 利用有机液直接从炉盖上的滴注装置11滴入，在炉胆内裂解，由于风机的作用，有机液滴入炉内便充分雾化，利用炉内的温度，来达到充分裂解的目的，不但省去了甲醇裂解炉，而且减少了裂解气管道的长度，有效地排除裂解气管道由于积碳而堵塞的危险。 所述炉盖4下腔焊接有双层法兰10，这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积，大大提高了法兰强度，有效防止法兰与下腔的变形，从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明，炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2— 3倍。【权利要求】1.一种井式强对流球化退火炉，其特征在于:包括悬臂(5)、炉盖(4)和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座(6)，所述悬臂(5)与炉体通过旋转座(6)相连接，所述炉盖(4)的上端与悬臂(5)通过连接杆相固定；所述炉盖(4)的上端还固定有风机(8)，所述风机(8)的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖(4)上还贯穿固定有滴注装置(11)，所述滴注装置(11)的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶(I)、内桶(2 )和外桶(3)，所述外桶(3)的底部设有保温装置(7)，所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔(12)，所述燃烧机安装孔(12)的上方设有多个燃气排放管(9)。2.根据权利要求1所述的一种井式强对流球化退火炉，其特征在于:所述炉盖(4)下腔焊接有双层法兰(10)。【文档编号】C21D1/32GK204080018SQ201420496793【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日 【专利技术者】吴国良 申请人:吴国良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种井式强对流球化退火炉，其特征在于：包括悬臂（5）、炉盖（4）和炉体，所述炉体的外侧壁上设有旋转座（6），所述悬臂（5）与炉体通过旋转座（6）相连接，所述炉盖（4）的上端与悬臂（5）通过连接杆相固定；所述炉盖（4）的上端还固定有风机（8），所述风机（8）的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接，所述炉盖（4）上还贯穿固定有滴注装置（11），所述滴注装置（11）的滴液口位于风扇的上方；所述炉体由内向外依次包括对流桶（1）、内桶（2）和外桶（3），所述外桶（3）的底部设有保温装置（7），所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔（12），所述燃烧机安装孔（12）的上方设有多个燃气排放管（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，
申请(专利权)人：吴国良，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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