一种用于制备氧化钆颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备氧化钆颗粒的装置，包括反应釜，还包括依次连接的水洗釜、焙烧炉、冷却器、除尘装置、尾气处理装置。本实用新型专利技术旨在提供一种用于制备大粒径、杂质少的氧化钆颗粒的装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于制备氧化钆颗粒的装置，包括反应釜，还包括依次连接的水洗釜、焙烧炉、冷却器、除尘装置、尾气处理装置。本技术旨在提供一种用于制备大粒径、杂质少的氧化钆颗粒的装置。【专利说明】 —种用于制备氧化钆颗粒的装置
本技术涉及稀土材料领域，特别是一种用于制备大粒径氧化钆颗粒的装置。
技术介绍
沉淀法制备稀土氧化物已经是稀土生产制造领域惯用的技术，但是如何提高氧化钆的纯度，降低卤素原子对氧化钆影响也是本领域技术人员一直在研究的问题，在此同时提闻氧化礼的粒径可以进一步提闻广品的实用性和市场影响力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备大粒径、杂质少的氧化钆颗粒的装置。 本技术提供的技术方案为:一种用于制备氧化钆颗粒的装置，包括反应釜，还包括依次连接的水洗釜、焙烧炉、冷却器、除尘装置、尾气处理装置，所述的水洗釜的原料入口与反应釜的出口相连，所述的反应釜包括第一釜体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述的第一搅拌杆上由上而下分布有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中第一搅拌叶层包括4个第一搅拌叶，第二搅拌叶层包括4个第二搅拌叶，第三搅拌叶层包括4个第三搅拌叶，所述的第一搅拌叶的宽度:第二搅拌叶的宽度:第三搅拌叶的宽度为7?5:3?2:1，所述的第一搅拌叶的宽度为所述的第一釜体内径的1/4?1/5，所述的第一釜体的下部竖直包括若干片150?200目的金属网，所述的水洗釜包括第二釜体、第二搅拌杆、第二搅拌电机，所述的第二搅拌杆上由上而下依次设有第四搅拌叶组、第五搅拌叶组和第六搅拌叶组，其中，第四搅拌叶组包括4个第四搅拌叶，第五搅拌叶组包括3个第五搅拌叶，第六搅拌叶组包括4个第六搅拌叶，第四搅拌叶的宽度为第五搅拌叶宽度的0.5?0.6倍，第四搅拌叶宽度和第六搅拌叶宽度相同，第五搅拌叶的宽度为第二釜体内径的1/4?1/5，所述的第四搅拌叶、第五搅拌叶和第六搅拌叶的轴线垂直于第二搅拌杆，所述的第四搅拌叶和第六搅拌叶与水平方向的夹角为60°?75°，所述的第五搅拌叶与水平方向垂直。 在上述的用于制备氧化钆颗粒的装置中，所述的水洗釜上设有原料入口、去离子水入口、含盐水出口和原料出口，所述的原料入口与反应釜的出口相连，所述的原料入口设置在所述的第二釜体的中部并与第五搅拌叶组平齐，含盐水出口设置在第二釜体的上部并位于第四搅拌叶组的上方，所述的含盐水出口处设有一个液固分离器，所述的液固分离器包括壳体，所述的壳体的上部设有一个与含盐水出口相连的出口，所述的壳体的下部设有一个与釜体连通的入口，所述的壳体内上下设有两块向上倾斜的第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板分设在壳体内的两侧。 本技术通过设置特有的反应釜和水洗釜降低稀土沉淀物中的卤素并保证较高粒径，具体来说，通过反应釜底部的宽度小的搅拌叶降低搅拌强度，并设置金属网提高陈化效率，克服了传统陈化技术需要静置，加工时间长的问题，保证了颗粒的均匀性和大粒径，由于反应釜底部的流体流动阻力大，搅拌力度小，并且金属网促进陈化效率，有效缩短了陈化时间并且，水洗釜设置有不同宽度的搅拌叶层，提高水洗效率并且通过固液分离器防止氧化钆颗粒流失，更为重要的是，通过设置水洗釜中部的搅拌叶为垂直，上部和下部的搅拌叶与水平方向呈60°?75°夹角，提高了第二釜体内部的流体混合的彻底性，不同高度上的流体流动速度并不一致，提高沉淀洗涤的彻底性，并且减小可能到达固液分离器处的氧化钆颗粒的量，进一步降低氧化钆颗粒的流失。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的具体实施例1的结构示意图； 图2是本技术的具体实施例1的液固分离器28的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 实施例1 一种用于制备氧化钆颗粒的装置，包括反应釜1，还包括依次连接的水洗釜2、焙烧炉3、冷却器4、除尘装置5、尾气处理装置6，所述的水洗釜2的原料入口 24与反应釜I的出口 111相连，所述的反应釜包括第一釜体11、第一搅拌杆12、第一搅拌电机13，所述的第一搅拌杆12上由上而下分布有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中第一搅拌叶组包括4个第一搅拌叶121，第二搅拌叶组包括4个第二搅拌叶122，第三搅拌叶组包括4个第三搅拌叶123，所述的第一搅拌叶121的宽度:第二搅拌叶122的宽度:第三搅拌叶123的宽度的比值为4?6:3?2:1，所述的第一搅拌叶121的宽度为所述的第一釜体内径的1/4?1/5，所述的第一釜体的下部竖直包括若干片150?200目的金属网14，所述的水洗釜包括第二釜体21、第二搅拌杆22、第二搅拌电机23，所述的第二搅拌杆22上由上而下依次设有第四搅拌叶组、第五搅拌叶组和第六搅拌叶组，其中，第四搅拌叶组上包括4个第四搅拌叶221，第五搅拌叶组上均匀设有3个第五搅拌叶222，第六搅拌叶组上包括4个第六搅拌叶223，第四搅拌叶221的宽度为第五搅拌叶222宽度的0.5?0.6倍，第四搅拌叶221宽度和第六搅拌叶223宽度相同，第五搅拌叶222的宽度为第二釜体2内径的1/4?1/5。通过设置水洗釜2中部的第五搅拌叶222为垂直，上部的第四搅拌叶221和下部的第六搅拌叶223与水平方向呈60°?75。夹角，优选为70°，提高了第二釜体内部的流体混合的彻底性，不同高度上的流体流动速度并不一致，提高沉淀洗涤的彻底性，并且减小可能到达固液分离器处的氧化钆颗粒的量，进一步降低氧化钆颗粒的流失。 在本实施例中，所述的水洗釜2包括原料入口 24、去离子水入口 25、含盐水出口 26和原料出口 27，所述的原料入口 24与反应釜I的出口 112相连，所述的原料入口 24设置在所述的第二釜体21的中部并与第五搅拌叶组平齐，含盐水出口 26设置在第二釜体21的上部并位于第四搅拌叶组的上方，所述的含盐水出口 26处设有一个液固分离器28，所述的液固分离器28包括壳体281，所述的壳体281的上部设有一个与含盐水出口 26相连的出口282，所述的壳体281的下部设有一个与第二釜体21连通的入口 283，所述的壳体281内上下设有两块向上倾斜的第一挡板284和第二挡板285，所述的第一挡板284和第二挡板285分设在壳体281内的两侧。冷却器4为一筒状结构，里面设有冷凝螺旋管41，用于冷却经过焙烧炉出来的高温烟气，除尘装置5可以为布袋除尘装置，尾气处理装置6可以为盛有生石灰水的水槽。 通过设置特有的反应釜I和水洗釜2降低草酸钆中的卤素并保证较高粒径，具体来说，通过反应釜底部的宽度小的搅拌叶降低搅拌强度，并设置金属网提高陈化效率，克服了传统陈化技术需要静置，加工时间长的问题，保证了颗粒的均匀性和大粒径，由于反应釜底部的流体流动阻力大，搅拌力度小，并且金属网促进陈化效率，有效缩短了陈化时间并且，水洗釜设置有不同宽度的搅拌叶层，提高水洗效率并且通过固液分离器防止氧化钆颗粒流失。 在实际应用中，含氯化钆的原料注入反应釜I中，加入沉淀剂，生成草酸钆，伴随含有可溶性盐，如氯化钠，然后将反应釜出来的固液混合物注入水洗釜2中，经过水洗除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备氧化钆颗粒的装置，包括反应釜，其特征在于，还包括依次连接的水洗釜、焙烧炉、冷却器、除尘装置、尾气处理装置，所述的水洗釜的原料入口与反应釜的出口相连，所述的反应釜包括第一釜体、第一搅拌杆、第一搅拌电机，所述的第一搅拌杆上由上而下分布有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组、第三搅拌叶组，其中第一搅拌叶层包括4个第一搅拌叶，第二搅拌叶层包括4个第二搅拌叶，第三搅拌叶层包括4个第三搅拌叶，所述的第一搅拌叶的宽度：第二搅拌叶的宽度：第三搅拌叶的宽度为7～5:3～2:1，所述的第一搅拌叶的宽度为所述的第一釡体内径的1/4～1/5，所述的第一釜体的下部竖直包括若干片150～200目的金属网，所述的水洗釜包括第二釜体、第二搅拌杆、第二搅拌电机，所述的第二搅拌杆上由上而下依次设有第四搅拌叶组、第五搅拌叶组和第六搅拌叶组，其中，第四搅拌叶组包括4个第四搅拌叶，第五搅拌叶组包括3个第五搅拌叶，第六搅拌叶组包括4个第六搅拌叶，第四搅拌叶的宽度为第五搅拌叶宽度的0.5～0.6倍，第四搅拌叶宽度和第六搅拌叶宽度相同，第五搅拌叶的宽度为第二釜体内径的1/4～1/5，所述的第四搅拌叶、第五搅拌叶和第六搅拌叶的轴线垂直于第二搅拌杆，所述的第四搅拌叶和第六搅拌叶与水平方向的夹角为60°～75°，所述的第五搅拌叶与水平方向垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳丽，刘书文，范佳升，李大宇，
申请(专利权)人：清远市嘉禾稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44