本实用新型专利技术涉及一种熔滴焊组件，熔滴焊组件包括点焊头、加热芯组件和焊锡输送通道，焊锡输送通道为仅具有焊锡入口和焊锡出口的密闭通道，焊锡出口设置在点焊头部位。焊锡丝被切成一段或几段后，通过在进气管路中通入脉冲气流，将切断后的焊锡丝送入焊锡输送通道内。在同一路进气管路中通入另一路气体，该气体与焊锡丝同时被发热体加热，使得焊锡丝在通道内快速被熔化，并将熔融后的焊锡从焊锡出口吹出。本实用新型专利技术省去了点焊头与出锡头对准的程序，使用方便；并且脉冲送料，焊点均匀，锡量可控。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种熔滴焊组件，熔滴焊组件包括点焊头、加热芯组件和焊锡输送通道，焊锡输送通道为仅具有焊锡入口和焊锡出口的密闭通道，焊锡出口设置在点焊头部位。焊锡丝被切成一段或几段后，通过在进气管路中通入脉冲气流，将切断后的焊锡丝送入焊锡输送通道内。在同一路进气管路中通入另一路气体，该气体与焊锡丝同时被发热体加热，使得焊锡丝在通道内快速被熔化，并将熔融后的焊锡从焊锡出口吹出。本技术省去了点焊头与出锡头对准的程序，使用方便；并且脉冲送料，焊点均匀，锡量可控。【专利说明】熔滴焊组件
本技术涉及一种熔滴焊组件。
技术介绍
现有的锡焊机器人都是将焊锡丝安装在出锡管内，由出锡管、出锡头等组成的出锡装置固定在焊接工具上，然后使出锡装置的出锡头与点焊头部位对准，模仿手工焊锡的动作。这种方式对出锡头与点焊头部位的对准率要求很高，但是实际锡焊机器人的结构复杂，出锡头与点焊头的相对位置调整不方便，因此在实际操作中，不仅操作不方便，而且影响焊接效率和焊接效果。 另外，由于点焊头需要经过一个沾锡的过程，会使焊头有一定的损耗，从而使得点焊头必须经常更换，这无疑增加了使用成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有点焊头与出锡头的对准率要求高，调整不方便，且沾锡的过程使点焊头损耗快的不足，本技术提供一种熔滴焊组件。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔滴焊组件，包括点焊头和加热芯组件，所述加热芯组件包括发热体，所述发热体靠近所述点焊头设置，还包括焊锡输送通道，所述焊锡输送通道为仅具有焊锡入口和焊锡出口的密闭通道，所述焊锡出口设置在点焊头部位。 所述焊锡入口连接有一路进气管路。焊锡丝被前道工序切成定量的一段或几段后，通过在该路进气管路中通入脉冲气流，将切断后的焊锡丝送入熔滴焊组件的焊锡输送通道内，实现物料的依次供给。焊锡丝完成切断工序之后，在同一路进气管路中通入的另一路气体，该气体与焊锡丝同时被发热体加热，从而加热后的气体再将热量传递给焊锡丝，使得焊锡丝在通道内快速被熔化，并将熔融后的焊锡从焊锡出口吹出。 作为优选，所述焊锡输送通道的全部或部分设置在所述发热体内部。 为了保证焊锡正好在焊锡出口熔化，所述焊锡出口设置有阻碍结构，使固态焊锡停留，液态焊锡流出。可以控制通道内部的口径大于或等于焊锡的外径，焊锡出口的口径由大变小，缩小到小于焊锡的外径，这样，如果焊锡到出口处还是固态，将被滞留在出口处继续加热，直至熔化后才能排出。 焊锡出口的一种实施方式是，所述焊锡出口具有台阶，所述台阶使焊锡出口的口径从通道内向通道外变小。 焊锡出口的另一种实施方式是，所述焊锡出口为锥形结构，使焊锡出口的口径从通道内向通道外变小。 由于点焊头是可更换部件，为了便于更换且节约使用成本，所述焊锡输送通道由两根相连的输送管形成，其中一根连通焊锡出口，另一根连通焊锡入口，可以将连通焊锡出口的那根输送管以及点焊头、加热芯设置成一体结构，共同形成一点焊头组件，作为可更换部件更换。 由于输送管的长短会存在加工误差，所述与焊锡入口连通的输送管的一端套设有弹簧，另一端设置有密封连接件，所述密封连接件与另一根输送管相连。密封连接件使得两根输送管紧密结合，保持连接处的密封性，使锡丝顺畅进入；同时，另一端设置弹簧后，可以在输送管偏长时使得连通焊锡入口的那根输送管往外伸出适当的长度，消除长度误差，方便点焊头组件的安装。 为了防止后续零部件，特别是加热芯组件的连接线受加热热量的影响，还包括一隔热板，所述隔热板环设在所述焊锡输送通道外，且设置在所述加热芯组件的尾部或靠近尾部的部位。 本技术的有益效果是，本技术的熔滴焊组件，将送锡装置与点焊头结合成一体，省去了点焊头与出锡头对准的程序，使用方便；并且脉冲送料，焊点均匀，锡量可控；点焊头没有沾锡损耗，降低了使用成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的熔滴焊组件最优实施例的剖面结构示意图。 图2是图1中A处的局部放大图。 图3是本技术的熔滴焊组件最优实施例的立体爆炸示意图。 图4是本技术的熔滴焊组件最优实施例的外部结构示意图。 图中1、外罩，2、外罩螺帽，3、固定壳体，4、固定板，5、隔热板，6、线扣，7、点焊头，8、输送管，9、加热芯组件，9-1、发热体，9-2、加热芯组件的尾部，10、焊锡输送通道，10-1、焊锡入口，10-2、焊锡出口，10-2-1、台阶，11、弹簧，12、密封连接件。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1?图4所示，本技术的一种熔滴焊组件，包括点焊头7和加热芯组件9，加热芯组件9包括发热体9-1，发热体9-1靠近点焊头7设置，还包括焊锡输送通道10和隔热板5，焊锡输送通道10为仅具有焊锡入口 10-1和焊锡出口 10-2的密闭通道，且焊锡输送通道10的部分设置在发热体9-1内部，焊锡出口 10-2设置在点焊头7部位。焊锡入口10-1连接有一路进气管路(图中未画出)。 隔热板5环设在焊锡输送通道10外，且设置在加热芯组件9靠近尾部的部位。 焊锡出口 10-2具有阻碍结构，本实施例为锥形的台阶10-2-1，该台阶10-2-1使焊锡出口 10-2的口径从通道内向通道外变小。这样，如果焊锡到出口处还是固态，将被滞留在出口的台阶10-2-1处继续加热，直至熔化后才能排出。焊锡出口 10-2还可以仅是锥形结构或者仅是台阶结构，使焊锡出口 10-2的口径从通道内向通道外变小。 焊锡输送通道10由两根相连的输送管8形成，其中一根连通焊锡出口 10-2，另一根连通焊锡入口 10-1，连通焊锡出口的那根输送管以及点焊头7、加热芯9-1设置成一体结构，共同形成一点焊头组件，作为可更换部件更换。 由于输送管8的长短会存在加工误差，与焊锡入口 10-1连通的输送管的一端套设有弹簧11，另一端设置有密封连接件12，密封连接件12与另一根输送管相连。密封连接件12使得两根输送管8紧密结合，保持连接处的密封性，使锡丝顺畅进入；同时，另一端设置弹簧11后，可以在输送管8偏长时使得连通焊锡入口 10-1的那根输送管往外伸出适当的长度，消除长度误差，方便点焊头组件的安装。 本技术的熔滴焊组件的工艺，包括以下步骤: (a)将焊锡丝切成定量的一段或几段； (b)通过在焊锡入口 10-1连接的一路进气管路中通入脉冲气流，将步骤(a)中切成段的焊锡丝通过该脉冲气流从熔滴焊组件的焊锡入口 10-1送入熔滴焊组件的焊锡输送通道10内，每段气流输送一段或几段焊锡丝，实现物料的依次供给； (c)在步骤(a)之前或同时，在同一路进气管路中通入另一路气体，该气体与焊锡丝同时被发热体加热，从而加热后的气体再将热量传递给焊锡丝，使得焊锡丝在焊锡输送通道10内快速被熔化，并将熔融后的焊锡从熔滴焊组件的焊锡出口 10-2吹出。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔滴焊组件，包括点焊头(7)和加热芯组件(9)，所述加热芯组件(9)包括发热体(9‑1)，所述发热体(9‑1)靠近所述点焊头(7)设置，其特征在于：还包括焊锡输送通道(10)，所述焊锡输送通道(10)为仅具有焊锡入口(10‑1)和焊锡出口(10‑2)的密闭通道，所述焊锡出口(10‑2)设置在点焊头(7)部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚国强，孙红兵，姜加伟，
申请(专利权)人：常州快克锡焊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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