压铸铝产品生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧。本实用新型专利技术从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧。本技术从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。【专利说明】压铸铝产品生产线
本技术涉及压铸铝产品生产线。
技术介绍
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响；现有技术中，生产压铸铝过程，一般压铸机是相对独立的，没有一个完整的生产线，不利于压铸铝整体质量的保证，另外生产效率也比较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 为解决上述问题，本技术提出了压铸铝产品生产线，旨在提高产品质量和生产效率。 (二)技术方案 本技术的压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。 进一步地，所述定量输送泵由计量装置和输送泵组成。 进一步地，所述压铸装置为卧式冷室压铸机。 进一步地,所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带由同一动力机构驱动。 (三)有益效果 与现有技术相比，本技术的压铸铝产品生产线，自动化强；从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的压铸铝产品生产线，本技术的压铸铝产品生产线，包括预热炉1、熔化炉2、定量输送泵3、压铸装置4、压铸模具(未图示)、模具加热器5、取件装置6、喷涂装置7、压铸件传送带8、边角料传送带9、压边机10和废品传送带11 ;由于上述的组成设备其具体构造均为现有技术；本技术直接进行采用，因此，不再对其具体构造进行赘述，下面对上述的设备相互配合安装构成一个整体系统，进行详细阐述；如图1所示，所述预热炉I和熔化炉2 —体制成；所述熔化炉2通过定量输送泵3输入至压铸装置4入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置4出口处；所述模具加热器5安装于压铸模具外侧；所述取件装置6活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置7安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11安装于压铸装置4外侧；所述压边机10安装于压铸件传送带8和边角料传送带9之间。 所述定量输送泵3由计量装置和输送泵组成；确定给压铸装置的具体浇筑量。 所述压铸装置4为卧式冷室压铸机；可以实现铝浇筑任务。 所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11由同一动力机构驱动。 工作时，通过预热炉和熔化炉对原料进行加热；加热熔化后的原料通过定量输送泵送至压铸装置；压铸装置将液态的原料压至压铸模具；完成压铸成型后进行开模；接着通过喷涂装置和取件装置对铝铸件取件；视具体情况进行喷涂；对压铸过程中的边角料进行回收等；为了使原料能够更好地与压铸模具贴合，因此，在液态原料到达压铸模具前，通过模具加热器对其进行加热。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.压铸铝产品生产线，其特征在于:包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。2.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述定量输送泵由计量装置和输送泵组成。3.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述压铸装置为卧式冷室压铸机。4.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带由同一动力机构驱动。【文档编号】B22D17/20GK204075121SQ201420615588【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日 【专利技术者】刘哲学, 田海全, 王雅楠 申请人:天津市同仁铝压铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸铝产品生产线，其特征在于：包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲学，田海全，王雅楠，
申请(专利权)人：天津市同仁铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12