一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法，本综合利用工艺包括对粘胶短纤生产中废热水进行换热和再利用的处理过程，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的处理过程包括使用塑化槽溢流水依次对塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行逐级换热，所述的打包冷却水经换热后送至切刀机，再由精炼机使用后获得冲毛水，所述的冲毛水返回至切刀机或送至塑化槽补充水罐用作塑化槽补充水使用。本发明专利技术在实现各种废热水的综合回收和利用的同时，还可对粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理，充分的利用了废热水的余热，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下，促进企业的节能降耗工作，具有良好的社会效益和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，本综合利用工艺包括对粘胶短纤生产中废热水进行换热和再利用的处理过程，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的处理过程包括使用塑化槽溢流水依次对塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行逐级换热，所述的打包冷却水经换热后送至切刀机，再由精炼机使用后获得冲毛水，所述的冲毛水返回至切刀机或送至塑化槽补充水罐用作塑化槽补充水使用。本专利技术在实现各种废热水的综合回收和利用的同时，还可对粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理，充分的利用了废热水的余热，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下，促进企业的节能降耗工作，具有良好的社会效益和经济价值。【专利说明】
本专利技术是，具体涉及粘胶短纤生产 过程中以节能降耗为目的的废水综合利用流程，属于粘胶短纤维生产领域。
技术介绍
"能耗"是当今时代评价一个企业综合竞争力的重要指标，各个企业都把"节能降 耗"视为自己的生存之本，从点滴降成本，以最好的管理和技术，来实现节能效益的最大化。 以粘胶短纤维生产为例，在其生产过程中会有大量的废热水排出，若直接排污或简单换热 回收，将有大量的热能流失，不利于企业降低生产成本。针对现有的短纤生产工艺我们知 道，短纤生产过程中的废热水包括：打包冷却水、烘干蒸汽冷凝水、酸站多效蒸发水、精炼废 水、塑化槽溢流水、CS2预冷水等六种废水产生，这些废水有部分被简单的回用于生产，有部 分则被排放处理掉，造成了水资源的浪费，其中，部分废水的回用流程如下： (1)打包冷却水，其回用流程如图1所示，打包冷却水间接冷却液压油温后再送至精炼 罐区用作纤维的洗涤，此流程为短纤生产中的常用流程，具有以下缺点：打包冷却水温度通 常低30?40°C，然而精炼洗涤工艺温度均在50?70°C，若将打包冷却水直接加入精炼罐 区用于纤维洗涤势必影响洗涤用水温度，若要保证洗涤温度则势必会对其进行加热，继而 造成蒸汽浪费，提高生产成本。 (2)烘干冷凝水，其回用流程如图2所示，烘干蒸汽冷凝水先送至冷凝水收集罐 后，再送至精炼罐区用作纤维的洗涤，该流程存在的缺陷在于：烘干蒸汽冷凝水温度较高， 通常是85?95°C，然而精炼洗涤工艺温度均在50?70°C，若将烘干蒸汽冷凝水直接加入 精炼罐区用于纤维洗涤势必使洗涤温度较高，影响纤维质量，也提高员工操作环境温度，同 时也造成热能的浪费，不利于生产的顺利进行。 (3)酸站多效蒸发水，其回用流程如图3所示，酸站多效蒸发水由收集罐收集后， 送至塑化槽，作为塑化槽补充水使用，如专利文献CN203295671U(-种塑化槽用补充水供给 装置，2013. 11. 20)揭示了一种降低软水(补充水）和蒸汽消耗的供水装置，在利用加热器将 加热后的酸站多效水注入塑化槽后，可在适应塑化槽工艺控制的同时，节约纤维生产成本 和生产能耗，该流程存在的缺陷在于：酸站多效蒸发水温度、酸浓度、流量等参数受酸站蒸 发工艺的影响具有不稳定性，在实际生产过程中，往往会影响到塑化槽的工艺控制，时刻需 要员工关注调整，增加了控制难度，劳动强度大。 (4)精炼废水，其回用流程如图4所示，精炼废水送至换热器，为生产过程中的化 工药业进行预热，换热后的精炼废水再用做切断冲毛水(将切断机切断的短纤维通过管道 冲到下工序(给纤槽）的水称为冲毛水)，该流程存在的缺陷在于：精炼废水总量较大，通常 为150?200m3/h，远大于换热和切断冲毛水的用量，无法充分利用，多余部分直接排掉，造 成资源的浪费和流失。 (5)塑化槽溢流水，其回用流程如图5所示，塑化槽溢流水通过换热器对软水进行 预热，以获得生产过程中所需的热软水，该流程存在的缺陷在于：换热后的塑化槽溢流水还 具有一定的温度，热能未被充分利用，将换热后的塑化槽溢流水排放至污水处理中，还会造 成环保压力,提高生产成本。 在粘胶生产领域中，现有的废水处理方法包括：对粘胶生产工业中的酸性废水进 行的处理，该处理方案能有效地除去废水中的锌、硫化物和固体悬浮物，使之达到排放标 准，如专利文献CN1792858 (粘胶纤维工业酸性废水处理方法，2006. 06. 28);对粘胶生产工 业中的废水进行综合处理，综合考虑了粘胶纤维生产中的废碱、含锌废水的治理问题，既达 到资源的综合利用，又降低废物排放，如专利文献CN101343124 (综合治理粘胶纤维生产中 废水废气的方法及设备，2009. 01. 14)，专利文献CN103864260A(-种粘胶纤维生产废水处 理方法，2014. 06. 18)，专利文献CN102351379A(-种粘胶化纤废水处理方法，2012. 02. 15) 等。从上述专利文献的内容可知，在现有的废水处理方法中，并没有对废水余热进行回收和 再利用，在执行上述废水处理方案的同时，废水所带有的余热也并没有得到有效地利用，为 此，本专利技术应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本方法克 服了现有短纤生产余热换热流程中存在的换热流程短、布局单一、剩余热能未充分利用等 缺陷，通过逐级换热特定的介质(如：塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水）来实现其热能 的充分利用，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下进行，促进企业的 节能降耗工作，实际使用效果良好。 本专利技术通过下述技术方案实现：， 本方法克服了现有短纤生产余热换热流程中存在的换热流程短、布局单一、剩余热能未充 分利用等缺陷，使热能介质(废热水）逐级对系统生产中的需加热介质进行梯级换热，使热 能得到充分吸收利用，本方法包括对粘胶短纤生产中废热水进行换热和再利用的处理过 程，所述的废热水包括塑化槽溢流水，在实际操作过程中，我们知道，塑化槽溢流水主要是 由塑化槽酸浴溢流而来，其温度较高，若只经简单换热处理后就进行排放，其热量则并没有 得到充分的利用，易造成能源的浪费，为此，所述的处理过程包括使用塑化槽溢流水依次对 塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行逐级换热，所述的打包冷却水经换热后送至切 刀机，再由精炼机使用后获得冲毛水，所述的冲毛水返回至切刀机或送至塑化槽补充水罐 用作塑化槽补充水使用，在本专利技术中，逐级换热不仅能按梯级对塑化槽溢流水的热能进行 利用，除对塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行加热外，节约了蒸汽的消耗，与此同 时，冲毛水还可进行再利用，例如，返回至切刀机用作握持水使用或送至塑化槽补充水罐用 作塑化槽补充水使用，在实际使用时，冲毛水由冲毛水罐进行承装，视实际工艺条件许可， 冲毛水还可同时进行上述再利用，实用性极强。 为更好的实现塑化槽溢流水的逐级换热，所述的处理过程包括如下步骤： A:设置一级换热器，分别将塑化槽溢流水和塑化槽补充水送至一级换热器中进行换热 处理，换热处理后，获得的塑化槽补充热水送至塑化槽，该步骤克服了现有技术中采用蒸汽 对塑化槽补充水进行加热的操作方式，避免了蒸汽的消耗，节约能源，换热处理后获得的塑 化槽溢流低温水则送至二级换热器，完成步骤B的操作； B:将脱硫站使用的脱硫液送至二级换热器中，利用步骤A中获得的塑化槽溢流低温水 对其进行换热处理，在短纤工业中，脱硫液液是专用于除去纤维上的单质硫，换热处理后， 脱硫液的温度升高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法，其特征在于：本方法包括对粘胶短纤生产中废热水进行换热和再利用的处理过程，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的处理过程包括使用塑化槽溢流水依次对塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行逐级换热，所述的打包冷却水经换热后送至切刀机，再由精炼机使用后获得冲毛水，所述的冲毛水返回至切刀机或送至塑化槽补充水罐用作塑化槽补充水使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏，张仁友，刘小军，汪学良，竭发全，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51