一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料制造技术

本发明专利技术属于生物发酵行业发酵废液处理领域，公开了一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料，其按照如下步骤制备而成，步骤1）制备苏氨酸发酵液，步骤2）过滤和脱色，步骤3）分离晶体和母液，步骤4）水解菌体蛋白，步骤5）制备料液A，以及步骤6）制备肥料。该肥料有效利用了氨基酸发酵废料，降低肥料生产成本，实现了变废为宝，而且肥效持久，优于市场同类产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于生物发酵行业发酵废液处理领域，公开了一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料，其按照如下步骤制备而成，步骤1）制备苏氨酸发酵液，步骤2）过滤和脱色，步骤3）分离晶体和母液，步骤4）水解菌体蛋白，步骤5）制备料液A，以及步骤6）制备肥料。该肥料有效利用了氨基酸发酵废料，降低肥料生产成本，实现了变废为宝，而且肥效持久，优于市场同类产品。【专利说明】-种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料
本专利技术属于生物发酵行业发酵废液处理领域，具体涉及一种利用苏氨酸发酵废弃 物制备的服料。
技术介绍
苏氨酸是一种必需的氨基酸，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第H限制 氨基酸，随着赖氨酸、蛋氨酸合成品在配合饲料中的广泛应用，苏氨酸逐渐成为影响畜禽生 长的主要限制性因素。苏氨酸主要用做饲料添加剂，其生产步骤为浓缩、结晶、提取菌体蛋 白，而其过程中产生的菌体蛋白和母液处理难度较大，成本较高，难W获得性价比较高的副 产品。 我国服料的发展和应用历程，是从农家服到使用无机服为主要阶段，因农家服污 染源多，运输量大，在操作上费时费力并且效果不是特别明显；而无机服成份单一，利用率 较低，而且往往会造成±壤板结和伴随水±流失污染水源，影响生态环境。目前，市场多采 用含氮磯钟的无机复合服等，该复合服的服效全面，但是也存在服效不持久，容易流失等缺 陷；更重要的是，目前复合服的价格较高，给农民带来较大的负担，如何降低服料成本，提高 农民收入是现代化农业需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的服 料，该服料有效利用了氨基酸发酵废料，降低服料生产成本，实现了变废为宝，而且服料服 效持久，优于市场同类产品。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用W下技术方案： 一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的服料，其包括如下步骤： 步骤1)制备苏氨酸发酵液，步骤2)过滤和脱色，步骤3)分离晶体和母液，步骤4)水 解菌体蛋白，步骤5)制备料液A，W及步骤6)制备服料； 具体地，按照如下步骤制备而成： 1) 制备苏氨酸发酵液：将大肠杆菌工程菌K12 A dapA和黄色短杆菌ATCC14067混合菌 液按照10%的接种量接入种子罐中进行培养，在温度为321：，摇床转速为180-20化/111^， 培养12-16小时得到液体A ;然后按照液体A :发酵罐培养基为1 : 10的体积比转入发酵 罐中培养，温度32C，培养5天，得到发酵液； 2) 过滤和脱色；发酵液经微膜过滤，所述微膜孔径为0. 04-0. 06 y m，30(K)r/min离也 3-5分钟，收集除菌液和菌体蛋白；然后将除菌液粟入脱色罐进行脱色处理，脱色罐中添加 占除菌液质量1-1. 5%的活性炭，控制脱色罐内的温度为45C，脱色30分后，用板框过滤去 除活性炭得到液体B ; 3) 分离晶体和母液；液体B经过蒸发器浓缩至原液体积的1/3,然后结晶，最后离也收 集苏氨酸晶体和母液； 4) 水解菌体蛋白：将菌体蛋白烘干，粉碎机粉碎成粉末状，然后置于反应蓋中，加入 6-8mol/L的盐酸，W没过原料为准，在6(TC温度下揽拌水解12-15小时，揽拌速度为100转 /min,反应终止后用氨氧化钟中和残余盐酸，得到氨基酸水溶液，然后按照氨基酸与金属离 子的摩尔比为3 ; 1的比例添加金属离子，控制温度为4(TC，时间为30min，抑在7. 0进行馨 合反应，最后将馨合产物浓缩，干燥W及粉碎，得到氨基酸馨合物； 5) 制备料液A ;将氨基酸馨合物、玉米枯杆粉、娃藻±和母液按照1 ;3 ;3 ;10的质量 比例添加到揽拌罐中，500转/分钟揽拌10分钟，然后进入反应罐，控制反应罐的温度为 IOCTC，反应15分钟，然后冷却至室温，得到料液A ;其中，氨基酸馨合物、玉米枯杆粉或娃藻 ±的粒径均控制在50-100目； 6) 制备服料：按照料液A、磯酸一馈、尿素W及水混合，1000转/min揽拌5min，然后加 入到双螺杆挤出造粒机中造粒，干燥包装即得；其中，料液A、磯酸一馈、尿素W及水的重量 比例为3 ;2 ;2 ;1。 其中，优选地，所述混合菌液由大肠杆菌工程菌液和黄色短杆菌液按照体积比为 5;1混合制得； 所述金属离子由铜离子、巧离子W及锋离子按照1 ;1 ;1的摩尔比混合而成。 本专利技术取得的有益效果主要包括： 本专利技术在生产氨基酸的同时利用了菌体蛋白和母液，省去了母液处理过程，降低生产 成本，实现了变废为宝，大幅度提高了资源的利用率；本专利技术将利用菌体蛋白制备成馨合氨 基酸，避免使用价格昂贵的蛋白原料，而且大大提高了服效；本专利技术制备的服料不但使用了 发酵服料，还添加了农作物废料，降低了原料成本，而且服效较好，适用于多种农作物；本 专利技术添加氨氧化钟作为中和剂，其产生的钟盐可作为复合服钟组分；本专利技术在现有技术的 基础上，通过大量试验发现，采用两种菌液按照一定比例混合，二者之间具备一定的协同作 用，比常规的单一菌株发酵方法，能够大大提高苏氨酸的产量，采用最优比例5 : 1混合，其 他条件不变的前提下，产量较大肠杆菌单一菌株可提高20 % W上。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实 施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 实施例1 一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的服料，其包括如下步骤： 步骤1)制备苏氨酸发酵液，步骤2)过滤和脱色，步骤3)分离晶体和母液，步骤4)水 解菌体蛋白，步骤5)制备料液A，W及步骤6)制备服料； 1)制备苏氨酸发酵液：将大肠杆菌工程菌K12 A dapA (可参见"大肠杆菌工程菌 K12 A dapA发酵产k苏氨酸培养基的优化"，湖南农业科学)和黄色短杆菌ATCC14067 (可 参见〔化3050094^及〔化2845604等文献)混合菌液按照10%的接种量接入种子罐中进行 培养，在温度为32C，摇床转速为18化/min,培养12小时得到液体A ;然后按照液体A :发 酵罐培养基为I : 10的体积比转入发酵罐中培养，温度32°c，培养5天，得到发酵液；制得 发酵液的基本参数为：苏氨酸含量；13g/100ml，干物；15g/100ml ;其中，混合菌液由大肠杆 菌工程菌液(浓度为1 X 1妒个/mL)和黄色短杆菌液(浓度为1 X 1〇8个/mL)按照体积比为 5 : 1混合制得；种子罐培养基组分为（1L);酵母膏5g，葡萄糖3g，硫酸馈0.5g，走水硫酸亚 铁0. 02g，MgS〇4 0. 02g，KH2PO4 0. Ig,其余为水，抑值6. 5 ;所述发酵罐培养基组分为；葡萄 糖 60g/L，玉米浆 20g/L，硫酸馈 2g/L，KH2PO4 0. Ig/L，M拆〇4 2g/l，化Cl 0. 2g/L，抑值 6. 5 ; 2) 过滤和脱色；发酵液经微膜过滤，所述微膜孔径为0. 04 y m，300化/min离也3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用苏氨酸发酵废弃物制备的肥料，其特征在于，所述肥料按照如下步骤制备而成：步骤1）制备苏氨酸发酵液，步骤2）过滤和脱色，步骤3）分离晶体和母液，步骤4）水解菌体蛋白，步骤5）制备料液A，以及步骤6）制备肥料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传森，时夫龙，卢松，朱心双，邵风慧，徐彩凤，梁晓娟，
申请(专利权)人：内蒙古阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15