一种汽化器的加工方法技术

一种汽化器的加工方法，配置金属粉末，使用三氧化二铁1-2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化硅0.2-0.8kg和氮化硅0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。压力为100-300mpa、时间2-4小时，温度100-200摄氏度。成型完成以后取出。在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。内腔表面进行渗碳处理电镀。在内腔设置有2-5个过滤网。本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，配置金属粉末，使用三氧化二铁1-2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化硅0.2-0.8kg和氮化硅0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。压力为100-300mpa、时间2-4小时，温度100-200摄氏度。成型完成以后取出。在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。内腔表面进行渗碳处理电镀。在内腔设置有2-5个过滤网。本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。【专利说明】
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
汽化器，是一种节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。汽化器的工作效率会很大程度的影响能源的使用，所以如何提高汽化器的工作效率是很重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。 ，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁l_2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化娃0.2-0.8kg和氮化娃0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目。 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。 压力为100_300mpa、时间2-4小时，温度100-200摄氏度。 成型完成以后取出。 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。 然后在内腔设置有2-5个过滤网，过滤网目数为100-200目。 清洗干净以后得到成品。 其优点在于:本方法制成的汽化器，体积小，汽化率高，可以很好的节约能源，并且减轻重量。促进工业发展。 实施例1，包括下列步骤:配置金属粉末，使用三氧化二铁1kg、氯化镁0.1kg、氧化娃0.2kg和氮化娃0.02kg,上述物质均为粉末状，粒度为100目。 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。 压力为lOOmpa、时间2小时，温度100摄氏度。 成型完成以后取出。 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。 然后在内腔设置有2个过滤网，过滤网目数为100目。 清洗干净以后得到成品。 实施例2，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁2kg、氯化镁0.2kg、氧化娃0.8kg和氮化娃0.06kg,上述物质均为粉末状，粒度为150目。 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。 压力为300mpa、时间4小时，温度200摄氏度。 成型完成以后取出。 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。 然后在内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为200目。 清洗干净以后得到成品。 实施例3，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁1.2kg、氯化镁0.13kg、氧化娃0.5kg和氮化娃0.03kg,上述物质均为粉末状，粒度为120目。 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。 压力为152mpa、时间3小时，温度125摄氏度。 成型完成以后取出。 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。 然后在内腔设置有3个过滤网，过滤网目数为150目。 清洗干净以后得到成品。 实施例4，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁1.6kg、氯化镁0.15kg、氧化娃0.8kg和氮化娃0.05kg,上述物质均为粉末状，粒度为130目。 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理。 压力为200mpa、时间2.3小时，温度160摄氏度。 成型完成以后取出。 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理。 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀。 然后在内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为130目。 清洗干净以后得到成品。【权利要求】1.，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁l-2kg、氯化镁0.1-0.2kg、氧化娃0.2-0.8kg和氮化娃0.02-0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-150目； 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理； 压力为100-300mpa、时间2_4小时，温度100-200摄氏度； 成型完成以后取出； 在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理； 然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀； 清洗干净以后得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于下列步骤:内腔设置有2-5个过滤网。3.根据权利要求1所述的，其特征在于下列步骤:过滤网目数为 100-200 目。4.根据权利要求1所述的，其特征在于下列步骤:压力为200mpa、时间2.3小时，温度160摄氏。5.根据权利要求3所述的，其特征在于下列步骤:内腔设置有5个过滤网，过滤网目数为200目。6.根据权利要求1所述的，其特征在于下列步骤:内腔设置有3个过滤网。【文档编号】B22F3/24GK104259456SQ201410463272【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日 【专利技术者】刘飞宇 申请人:刘飞宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽化器的加工方法，其特征在于包括下列步骤：配置金属粉末，使用三氧化二铁1‑2kg、氯化镁0.1‑0.2kg、氧化硅0.2‑0.8kg和氮化硅0.02‑0.06kg，上述物质均为粉末状，粒度为100‑150目；将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行成型处理；压力为100‑300mpa、时间2‑4小时，温度100‑200摄氏度；成型完成以后取出；在内腔进行时效热处理，时效热处理以后，进行平坦化处理；然后内腔表面进行渗碳处理，然后电镀；清洗干净以后得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞宇，
申请(专利权)人：刘飞宇，
类型：发明
国别省市：辽宁;21