一种Nb管的成型工艺，属于贵金属无缝钢管加工制造领域，克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷。包括以下生产步骤：1.下料；2.打Ø50通孔；3.精车外表面和端面；4.内外表面涂刷水玻璃；5.感应炉加热；6.内外表面喷涂玻璃粉；7.热扩孔；8.感应炉加热；9.内外表面喷涂玻璃粉；10.挤压成型；11.矫直；12.表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。本工艺用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由6至10小时缩短为5分钟左右，可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由以前的60～75%提高至80%以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种Nb管的成型工艺，属于贵金属无缝钢管加工制造领域，克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷。包括以下生产步骤：1.下料；2.打?50通孔；3.精车外表面和端面；4.内外表面涂刷水玻璃；5.感应炉加热；6.内外表面喷涂玻璃粉；7.热扩孔；8.感应炉加热；9.内外表面喷涂玻璃粉；10.挤压成型；11.矫直；12.表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。本工艺用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由6至10小时缩短为5分钟左右，可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由以前的60～75%提高至80%以上。【专利说明】-种Nb管的成型工艺
本专利技术涉及一种贵金属无缝钢管加工制造工艺。
技术介绍
Nb (魄）的中子俘获截面小，热导率和强度高，在原子能反应堆中用作核燃料包套 材料、核燃料添加剂、热交换器结构材料。佩在传统挤压工艺中逐料中也打080?160的通 孔，采用铜包套密封，电阻炉或环形炉预热，感应炉加热，然后直接进挤压机挤压成型。加热 时间6?10小时，成材率为60?75%。 [000引针对Nb逐料在挤压前需打080?160的通孔，包铜套密封，电阻炉或环形炉加热， 直接进挤压机挤压成型的不足；1、加热时间长；2、控温不够精确，测量温度为炉内温度和 铜套温度；3、成材率低；仅为60?75%。 如果改进为采用玻璃粉保护的工艺，则可W大范围缩短加热时间，由6?10小时 缩短为5分钟左右，可W直接测量逐料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由W前的60? 75%提高至80% W上。 【专利技术内容】 为克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷，本专利技术采用的技术方 案为： 一种Nb管的成型工艺，包括W下生产步骤： 1. 下料； 2. 打050通孔； 3. 精车外表面和端面； 4. 内外表面涂刷水玻璃； 5. 感应炉加热； 6. 内外表面喷涂玻璃粉； 7. 热扩孔； 8. 感应炉加热； 9. 内外表面喷涂玻璃粉； 10. 挤压成型； 11. 矫直； 12. 表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。 根据所述的Nb管的成型工艺，所述的生产步骤中， 1. 下料，原料选用外径为。180?O 360mm的Nb锻造逐料； 2. 用深孔钻打050通孔； 3. 精车外表面和端面； 4. 在逐料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2. 3?3. 0 ; 5. -次感应炉加热目标温度95(TllO(rC，加热时间I. 5^3分钟； 6. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉； 7. 在2000T W上的热扩机进行扩孔； 8. 将扩孔后的逐料转运至二次感应炉，目标温度105(Tll0(rC，加热时间1.(T2.0分 钟； 9. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉； 10. 将喷涂好的逐料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17%，压余长度为25mm， 冷却方式为水冷，逐料外表面润滑采用VP68/2886,内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ; 11. 将挤压成型的管材进行矫直； 12. 将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。 本专利技术用玻璃粉保护的方法可W大范围缩短加热时间，由6?10小时缩短为5分 钟左右。可W直接测量逐料的温度，使的工艺控制更容易。成材率由W前的60?75%提高 至80% W上。 【具体实施方式】 本专利技术采用玻璃粉润滑，逐料中也打050?80的通孔，表面涂刷水玻璃，感应炉加 热1. 5?3. 0分钟，出炉在逐料内外表面喷涂玻璃粉，入热扩机进行扩孔，扩孔后进行二次 感应加热，加热时间1. (T2. 0分钟，内外表面再次喷涂玻璃粉进行热挤压成型。 1、工艺流程如下。 下料-打050通孔-精车外表面和端面-内外表面涂刷水玻璃-感应炉 加热--内外表面喷涂玻璃粉--热扩孔--感应炉加热--内外表面喷涂玻璃粉-- 挤压成型一矫直一表面喷砂去除玻璃粉一平头、尺寸检验、超声波探伤然后包装。 2、主要使用设备：外圆车床、深孔钻、感应加热炉、2000T W上热扩机、5000T W上 挤压机、矫直机、钢管喷砂机、便携式超声波探伤机。 3、工艺方法和条件。 (1)、下料，原料选用外径为0180?O 360mm的Nb锻造逐料。 口)、打通孔，用深孔钻打050通孔。 樹、精车外圆、端面。 (4)、在逐料的内外表面涂刷水玻璃(模数为2. 3?3. 0之间）。 巧)、一次感应炉目标温度950?Iiocrc，加热时间1. 5?3分钟。 做、出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉。 仍、在2000T W上的热扩机进行扩孔。 佩、将扩孔后的逐料转运至二次感应炉，一次感应炉目标温度105(Tll0(rC，加热 时间1. (T2. 0分钟。 (9)、出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉。 ㈱、将喷涂好的逐料送进5000T的挤压机，挤压成型。挤压参数设置如下： 【权利要求】1. 一种Nb管的成型工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1. 下料；2. 打050通孔；3. 精车外表面和端面；4. 内外表面涂刷水玻璃；5. 感应炉加热；6. 内外表面喷涂玻璃粉；7. 热扩孔；8. 感应炉加热；9. 内外表面喷涂玻璃粉；10. 挤压成型；11. 矫直；12. 表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。2.根据权利要求1所述的Nb管的成型工艺，其特征在于：所述的生产步骤中，1. 下料，原料选用外径为φ 180?Φ 360mm的Nb锻造述料；2. 用深孔钻打050通孔；3. 精车外表面和端面；4. 在坯料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2. 3?3. 0 ;5. -次感应炉加热目标温度95(Tll00°C，加热时间1. 5~3分钟；6. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；7. 在2000T以上的热扩机进行扩孔；8. 将扩孔后的坯料转运至二次感应炉，目标温度105(Tll0(TC，加热时间l.(T2. 0分 钟；9. 出炉在30s内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；10. 将喷涂好的坯料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17%，压余长度为25mm， 冷却方式为水冷，坯料外表面润滑采用VP68/2886,内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用 EG6802S1PA 或 EG6808S1PA ;11. 将挤压成型的管材进行矫直；12. 将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。【文档编号】B21C37/06GK104259244SQ201410456695【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日 【专利技术者】张丙静, 施恩贵, 杨琦锋, 宋建 申请人:山东尧程新材料科技有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Nb管的成型工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：1.下料；2.打Ø50通孔；3.精车外表面和端面；4.内外表面涂刷水玻璃；5.感应炉加热；6.内外表面喷涂玻璃粉；7.热扩孔；8.感应炉加热；9.内外表面喷涂玻璃粉；10.挤压成型；11.矫直；12.表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丙静，施恩贵，杨琦锋，宋建，
申请(专利权)人：山东尧程新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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