全熔透角焊缝免清根焊接工艺制造技术

本发明专利技术属于钢结构焊接技术领域。一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其包括以下步骤：1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，尽量减小焊接坡口；2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接；6）采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于钢结构焊接
。一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其包括以下步骤：1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，尽量减小焊接坡口；2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接；6）采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。【专利说明】全膝透角焊缝免清根焊接工艺
本专利技术属于钢结构焊接
，具体涉及一种用于厚度较大的板材的全烙透角 焊缝免清根焊接工艺。
技术介绍
大型桥梁架设和运输设备钢结构部分的制作任务，其中箱型主梁的焊接是制作中 的关键，其特点是；既要满足高精度的外形尺寸，又要保证高要求的焊接质量（I级焊缝)。 箱型梁腹板与翼板的焊缝是T形焊缝，要求达到I级焊缝要求。T形焊缝焊后 往往存在未烙透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，常见缺陷位置是在第一遍焊缝的根部，常规保 证T形焊缝焊透的方法是：采用船位埋弧自动焊接，一面焊接后，反面用碳弧气创将根部的 缺陷清除后再焊接。该种焊接方法的优点是能将根部出现的缺陷清除，超声波探伤的合格 率较高。但第一遍焊接时容易出现未烙透、未融合缺陷；而且碳弧气创清根时的温度达到 300(TC W上，容易产生较大的焊接变形；同时清除根部缺陷时使根部强度削弱。在W上几种 因素的综合作用下，加上第一遍焊接应力的释放，容易使箱梁出现较大的变形，甚至导至箱 梁扭曲。变形后将导致相邻节的错边量加大；影响与支腿、联系梁部位的连接，行走机构的 平稳运行等，同时也增大制作难度和成本。对该种大形箱梁，一旦产生扭曲变形很难矫正。 既使矫正也很难保证达到设计要求的綜合公差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种焊缝质量好、构件焊接后 外形尺寸精度高的全烙透角焊缝免清根焊接工艺。 为达到上述目的，所采取的技术方案是： 一种全烙透角焊缝免清根焊接工艺，其包括W下步骤： 1) 加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，在保证焊丝不与工件相碰出 现放电的前提下，尽量减小焊接坡口； 2) 制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中也线在腹板坡口与翼板的夹角 的平分线上； 3) 将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板 和翼板的焦点； 4) 根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气 体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板； 5) 采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接；调整焊接设备的行走轨道与焊缝平行， 同时保证焊丝在腹板坡口与翼板的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊剂，采 用较大电流的埋弧自动焊，进行腹板坡口第一遍焊接，使得焊接根部烙化成烙池，排出二 氧化碳气体保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未烙透、未烙合现 象； 6)再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖 面焊缝焊接。 所述的步骤4)中二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：电流180-230A，电压 25-34V，焊接速度为6-8m/h。 所述的步骤5)中第一遍U形坡口焊接的埋弧自动焊焊接参数为；电流600-650A， 电压30-32V，焊接速度25-28m/h。 在所述步骤5)和步骤6)的焊接过程中，其要保证；①焊丝端部到腹板坡口根部的 距离小于焊丝直径；②焊条的中也点正好对准腹板翼板下端的交点，保证焊丝不偏向一侧 使另一侧出现未烙透、未烙合。 所述的腹板板厚h > 16mm时，所述的腹板坡口采用单边U型坡口，所述的单边U 型坡口的坡口角度为35。，纯边0-2mm，根部圆弧半径为8mm。 所述的腹板板厚h < 16mm时，腹板坡口采用单边V形坡口，单边V形坡口的坡口 角度为45。?55°。 采用上述技术方案，所取得的有益效果是： 本专利技术针对厚板T形焊缝在焊接过程中存在的变形及夹渣、气孔等焊接缺陷，W及构 件较高的技术要求：高精度的外形尺寸，高要求的焊接质量（I级焊缝)，进行工艺创新和设 计，能够取得W下效果：①、采用二氧化碳气体保护焊首先焊接坡口反面，焊接完成后能够 增加腹板和翼板的变形抗力即构件的刚性，为后续的焊接充当焊接垫板，同时采用较小的 热输入焊接方法防止焊接变形；②、然后采用较大电流的埋弧自动焊，进行U形坡口的第一 遍焊接，能够在根部形成烙池，有效的排气、排渣，防止未烙透、未烙合的现象出现；③、采用 本专利技术的焊接工艺提高了焊接合格率，超声波探伤一次合格率达到100%，④、本专利技术简化了 焊接工艺，为操作工人提供了良好的作业环境，提高了效率，保证了施工质量，节省了清根 费用。 【专利附图】【附图说明】 图1为焊胎、腹板和翼板的位置结构示意图。 图2为坡口的结构示意图。 图中序号；1为焊胎、2为腹板、3为翼板、4为坡口、5为焊接设备、6为焊丝、7为焊 接垫板。 【具体实施方式】 W下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细说明。 参见图1、图2,本实施例为大型箱型梁组装焊接，其腹板板厚h为16mm，翼板板厚 H为24mm，焊缝要求为I级焊缝要求，其所采用的步骤有： 1) 采用创边机加工腹板2坡口巧日图2)，其坡口为单边U形坡口，坡口角度a为35°， 纯边L为0-2mm，根部圆弧半径R为8mm ; 2) 制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中也线在腹板坡口与翼板的夹角 的平分线上； 3) 将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板 和翼板的焦点； 4) 在单边U形坡口的反面焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，焊接输入量尽量低， 防止焊接变形，同时为之后的坡口焊接形成焊接垫板，根据母材性能，选取邸50-6的焊丝， 焊丝直径为1. 2mm，电流180-200A，电压25-34V，焊接速度为6-8m/h ; 5) 采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接；调整焊接设备5的行走轨道与焊缝平 行，同时保证焊丝6在单边U形坡口 4的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊 齐U，其焊丝为册8MnA，焊剂为HJ431，焊丝直径为4mm，电流600-650A，电压30-32V，焊接速度 25-28m/h，采用较大电流的埋弧自动焊焊接，使得焊接根部烙化成烙池，排出二氧化碳气体 保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未烙透、未烙合现象； 6) 再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖 面焊缝焊接。 在所述步骤5)和步骤6)的焊接过程中，其要保证；①焊丝端部到腹板坡口根部的 距离小于焊丝直径；②焊条的中也点正好对准腹板翼板下端的交点，保证焊丝不偏向一侧 使另一侧出现未烙透、未烙合。 表1为焊接工艺参数表： 【权利要求】1. 一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，在保证焊丝不与工件相碰出现放电的前提下，尽量减小焊接坡口；2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接：调整焊接设备的行走轨道与焊缝平行，同时保证焊丝在腹板坡口与翼板的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊剂，采用较大电流的埋弧自动焊，进行腹板坡口第一遍焊接，使得焊接根部熔化成熔池，排出二氧化碳气体保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未熔透、未熔合现象；6）再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江茜，王燕妮，张鑫，袁小平，
申请(专利权)人：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41