数控板材折弯机制造技术

本发明专利技术提供了一种数控板材折弯机，属于机械技术领域。它解决了现有的板材折弯机存在适用性不高的问题。本数控板材折弯机包括一机架和位于机架上部的折弯板，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构，上述限位机构能将板材最低处的边沿阻挡，所述的机架上还具有控制面板，所述控制面板处具有用于控制上述驱动机构和限位机构动作的开关。本数控板材折弯机适用性高。

【技术实现步骤摘要】
数控板材折弯机
本专利技术属于机械
，涉及一种数控机床，特别是一种数控板材折弯机。
技术介绍
电气箱中的箱体是采用冷轧钢板材原料通过折弯后焊接而成的。可以看出，电气箱制作过程中板材原料折弯是一道主要的工序。现有的板材折弯机通常是操作者手持板材，然后将其放入折弯机的折弯作业处。上述作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，包括在折弯过程中也需要操作者将其手持。可以看出，这样加大了操作者的劳动强度，而且，折弯质量也完全依靠操作者的工作经验决定。中国专利其公开号CN203599301U提供了一种“采用伺服电机的数控折弯机”，它包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架，支架上装有一夹紧装置，夹紧装置包括一上导轨、一下导轨，夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，压紧电机为伺服电机，伺服电机通过传动系统连接上导轨和下导轨。伺服电机在信号电压为零时无自转现象，采用伺服电机的数控折弯机，可避免上、下滑块过度挤压板材，有效防止板材变形，改善板材的靠近折弯处的性能，减少折弯处毛刺。伺服电机的转速随着转矩的增加而匀速下降。上述专利中采用伺服电机的数控折弯机，夹紧装置的控制精度高，可避免上、下滑块碰撞板材并可对板材进行准确定位，有利于提高板材的折弯精度，提高成品率。但是，折弯过程中还是需要操作者将板材进行手持固定。还是存在着工作劳动强度大的问题。而且，针对不同的折弯要求，其折弯质量完全取决于操作者的工作经验。不仅其适用性不高，而且作业过程费时、费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单且适用性高的数控板材折弯机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控板材折弯机，包括一机架和位于机架上部的折弯板，其特征在于，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构，上述限位机构能将板材最低处的边沿阻挡，所述的机架上还具有控制面板，所述控制面板处具有用于控制上述驱动机构和限位机构动作的开关。已经切割为合适大小的板材放入工作台处，由于工作台是倾斜的，位于工作台上的板材在自重作用下向工作台的最低处滑动。由于限位机构位于工作台最低处，通过限位结构将板材阻挡，从而使板材稳定的位于工作台处。成型槽位于板材的下部，折弯板位于板材上部。驱动机构使折弯板下移后，就能将板材折弯。当然，通过控制面板能集中控制本数控板材折弯机的驱动机构和限位机构动作。在上述的数控板材折弯机中，所述的折弯板包括板体和导向杆，所述板体下边沿具有与成型槽相匹配的折弯部，上述导向杆下端固连在板体上，所述支架上具有贯穿的导向孔且上述导向杆位于导向孔处。导向杆与支架上的导向孔配合，能使导向杆稳定的上下移动。由于板体是连接在导向杆上的，最终能使板体顺畅的上下移动。在上述的数控板材折弯机中，所述支架上具有呈筒状的导向筒，上述导向杆位于导向筒内。导向筒与导向杆接触面积大，增加对导向杆的导向稳定性。在上述的数控板材折弯机中，所述导向杆的数量为两根且分别固连在板体的两端处。两根导向杆能使整个折弯板稳定且顺畅的上下移动。在上述的数控板材折弯机中，所述的驱动机构包括气缸和连杆，所述气缸的缸体固连在支架上，所述气缸的活塞杆固连在连杆中部，上述连杆的两端分别固连在两根导向杆上端。气缸动作平稳，能稳定的带动连杆上下移动，由于连杆的两端是分别连接在两根导向杆上端。因此，通过连杆带动整个折弯板稳定移动。作为另外一种方案，在上述的数控板材折弯机中，所述的驱动机构包括电机、丝杆和连杆，所述电机固连在支架上，所述丝杆的下端固连在电机转轴上，所述丝杆中部与连杆螺纹连接，上述连杆的两端分别固连在两根导向杆上端。丝杆动力传递稳定。通过丝杆与连杆螺纹连接配合能稳定的带动整个折弯板移动。在上述的数控板材折弯机中，所述的限位机构包括导向块和限位杆，所述支架下部具有凹入的导向槽，所述导向槽的端口处的两侧均具有凸出挡沿，上述导向块位于导向槽处且导向块的两侧分别搭接在对应的挡沿上，上述限位杆连接在导向块上，所述限位杆的数量至少为两根。导向块与导向槽配合能使导向块只能沿导向槽平移，导向块平移过程中带动连接在其上的限位杆一同移动。同时，多根限位杆能稳定的阻挡板体的下边沿，从而将板材定位在工作台处。作为另外一种方案，在上述的数控板材折弯机中，所述的限位机构包括工作台最低处凸出的挡肩，所述挡肩固连在工作台上。位于工作台处的板材在自重作用下抵靠在挡肩上，避免板材在加工过程中由工作台的最低处滑落。在上述的数控板材折弯机中，所述导向块上具有贯穿的连接孔，所述连接孔的下端口处内侧具有呈环形凸出的凸沿，所述限位杆上端侧部具有凸出的凸肩且凸肩抵靠在上述的凸沿处，所述支架上具有贯穿的拆卸孔，当上述导向块移动至拆卸孔处后所述的限位杆与上述的拆卸孔正对。限位杆的凸肩与导向块上的凸沿配合能使限位杆稳定的连接在导向块上。向上施加推挤限位杆的力，能使限位杆由导向块上脱离。在上述的数控板材折弯机中，所述的支架上连接有拆卸气缸，拆卸气缸的活塞杆与上述的导向块固连。拆卸气缸动作过程中通过活塞杆能带动导向块稳定的沿导向槽平移。在上述的数控板材折弯机中，所述的支架上连接有拆卸电机，拆卸电机的转轴上固连有拆卸丝杠，所述的拆卸丝杠与上述的导向块螺纹连接。电机转动的过程中拆卸丝杆随着转动。由于拆卸丝杠与导向块是螺纹连接，并且导向块是位于导向槽内的，因此，拆卸丝杠转动过程中能稳定的带动导向块沿导向槽平移。在上述的数控板材折弯机中，所述导向块与支架之间还设有传感器，当上述传感器与导向块接触后，传感器能发出使导向块停止移动的信号。拆卸电机或者拆卸气缸通过一普通的控制系统与传感器相联，一旦导向块接触到传感器后，传感器向控制系统发出信号，控制系统接收到该信号后使上述的拆卸电机或者拆卸气缸停止动作。此时，限位杆与拆卸孔位置正对，施加外力推动限位杆上移，就能使限位杆与导向块分离。在上述的数控板材折弯机中，所述的支架上具有凹入的安装腔，所述的安装腔内铰接有接触块，所述接触块内侧与安装腔底部之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下接触块外侧伸出支架，上述传感器连接在接触块外侧。在弹簧的弹力作用下接触块外侧始终是伸出支架的，导向块移动后能稳定的接触到接触块外侧。由于传感器位于接触块外侧，因此，传感器能稳定的与感应到导向块是否移动至限位杆的脱杆位置处。在上述的数控板材折弯机中，所述安装腔的端口处具有凸出的凸边，上述接触块在弹簧的弹力作用下抵靠在凸边处。凸边对接触块阻挡，防止接触块由安装腔处脱落。在上述的数控板材折弯机中，所述导向块上部具有凸出的凸块且凸块能与上述的接触块外侧接触。凸出的凸块能更加稳定的与接触块接触，提高接触稳定性。在上述的数控板材折弯机中，所述机架上还连接有用于将位于工作台处的板材由工作台的最高处向最低处推挤的卸料机构。通过卸料机构能方便的将已加工好的板材由工作台处取出。在上述的数控板材折弯机中，所述的卸料机构包括固连在机架上的卸料电机、齿轮、齿条和卸料杆，上述呈杆状的卸料杆与工作台平行且贴靠在工作台处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控板材折弯机，包括一机架和位于机架上部的折弯板，其特征在于，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构，上述限位机构能将板材最低处的边沿阻挡，所述的机架上还具有控制面板，所述控制面板处具有用于控制上述驱动机构和限位机构动作的开关。

【技术特征摘要】
1.一种数控板材折弯机，包括一机架和位于机架上部的折弯板，其特征在于，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构，上述限位机构能将板材最低处的边沿阻挡，所述的机架上还具有控制面板，所述控制面板处具有用于控制上述驱动机构和限位机构动作的开关，所述的折弯板包括板体和导向杆，所述板体下边沿具有与成型槽相匹配的折弯部，上述导向杆下端固连在板体上，所述支架上具有贯穿的导向孔且上述导向杆位于导向孔处，所述支架上具有呈筒状的导向筒，上述导向杆位于导向筒内，所述导向杆的数量为两根且分别固连在板体的两端处；所述的限位机构包括导向块和限位杆，所述支架下部具有凹入的导向槽，所述导向槽的端口处的两侧均具有凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秉宏，张跃忠，
申请(专利权)人：浙江新跃电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33