本实用新型专利技术公开了一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。本实用新型专利技术采取了上述方案后，可以用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值，操作者根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出φA、φB和φC的理论值，即用容易测量的φA、φB和φC来代替难以测量的φa、φb和φc，其结构简单，使用范围广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。本技术采取了上述方案后，可以用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值，操作者根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出φA、φB和φC的理论值，即用容易测量的φA、φB和φC来代替难以测量的φa、φb和φc，其结构简单，使用范围广。【专利说明】一种检验活塞裙外圆型线用检具
本技术涉及一种检验活塞裙外圆型线用检具。
技术介绍
目前，活塞裙5外圆为变椭圆，其型线由许多点光滑过渡连接而形成，见附图1,-E,-F...-M为活塞裙各处椭圆长轴尺寸与名义直径尺寸的差值，N, 0...V为各尺寸点轴向间距尺寸，活塞裙各点椭圆长轴尺寸、活塞裙外圆名义直径尺寸、活塞裙中心轴线。 在型线加工完成后，一般只测量其中两到三处的外圆尺寸来确定其型线是否合格,如图2所示，<J>a、ΦΙκ Φ c为尖点处需要测量的尺寸。 但这些用来测量的点常处于活塞裙环槽处左右的尖点上，在测量过程中，千分尺很难找到这些测量点的准确位置，且千分尺会倾斜，测量方向无法与零件轴线保持垂直，无法准确测量出该处的外圆尺寸。 现有测量方法:直接用千分尺测量三处外圆尺寸，对检验人员技能要求较高，且测量数值误差较大，效率低下，严重影响零件的出产。
技术实现思路
本技术在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检验活塞裙外圆型线用检具，能方便、快捷、准确地测量出零件上三处外圆尺寸，彻底消除影响零件出产的瓶颈，避免耽误整机装配时间节点。 本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下: 一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括:两个第一垫块(I)、两个第二垫块(2)、两个第三垫块(3)、一个千分尺(4),其中，所述第一垫块(I)、第二垫块(2)和第三垫块(3)成对使用。 所述第一垫块(I)、第二垫块(2)和第三垫块(3)的尺寸不相同。 所述第一垫块(I)、第二垫块(2)和第三垫块(3)为一“L”形垫块。 本技术采取了上述方案后，可以用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制Χ、Υ、Ζ的值，操作者根据Χ、Υ、Ζ的值和活塞裙外圆型线图计算出ΦΑ、ΦΒ和的理论值，即用容易测量的ΦΑ、ΦΒ和Φ(:来代替难以测量的Φ&、(jib和etc，其结构简单，使用范围广。 本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。 图1是本技术的活塞裙外圆型线图； 图2是本技术检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图； 图3是本技术检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图； 图4是本技术检验活塞裙外圆型线用检具的垫块示意图； 图5是本技术检验活塞裙外圆型线用检具的垫块示意图； 图6是本技术检验活塞裙外圆型线用检具的检测示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。 由于用来测量的点常处于活塞裙环槽处左右的尖点上，用现有测量方法，千分尺无法准确地固定在测量处，所以无法准确地测量出该处外圆尺寸，严重影响零件的出产和整机的装配。 为此，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检具，能方便、快捷、准确地测量出零件上三处外圆尺寸，彻底消除影响零件出产的瓶颈，避免耽误整机装配时间节点。 如图1、2、3、4、5、6所示，一种检验活塞裙外圆型线用检具，包括:两个第一垫块1、两个第二垫块2、两个第三垫块3、一个千分尺4,其中,所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3成对使用。 所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3的尺寸不相同。 所述第一垫块1、第二垫块2和第三垫块3为一 “L”形垫块。 其中，在使用的时候，垫块I成对使用，两个垫块I同时塞进环槽I中，沿活塞裙椭圆长轴方向成180度安放。根据活塞裙外圆型线的走向趋势，千分尺4贴紧垫块I的端面后可测出尺寸ΦΑ的值。垫块2、垫块3用法同垫块I，配合千分尺4可测出尺寸ΦΒ、CtC的值。 工作原理如下: X、Y、Z分别是尺寸(ta、(j5b和Φο和尺寸ΦΑ、ΦΒ和Φ(:的轴向间距。Χ、Υ、Ζ的值分别由垫块1、垫块2、垫块3的尺寸和千分尺4杆头直径尺寸来控制，根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图，可计算出ΦΑ、ΦΒ和Φ(:的理论值，ΦΑ、ΦΒ和Φ(:的公差要求分别与Φ&、Φ13和Φ(3相同。因为活塞裙外圆型线由数控程序一次加工成型，所以尺寸ΦΑ、ΦΒ和Φ(:的正确性可以反映出尺寸(ta、(j5b和Φ。的正确性。若尺寸ΦΑ、ΦΒ和Φ(:的实测值在其理论值的公差要求之内，则尺寸$a、(tb和Φ(3合格，若不在，则为不合格。用垫块固定了千分尺的位置，用容易测量的尺寸ΦΑ、ΦΒ和代替了尖点处难以测量的尺寸 <J>a、Φ13 和 Φ。。 本专利技术的关键点: I用三种垫块的尺寸和千分尺杆头直径尺寸来控制X、Y、Z的值。 2根据X、Y、Z的值和活塞裙外圆型线图计算出ΦΑ、ΦΒ和Φ C的理论值。 3用容易测量的ΦΑ、ΦΒ和ΦC来代替难以测量的Φ&、(tb和Φο 本专利技术的效果如下: I结构简单，使用范围广，常见的活塞裙均可用此检具，可推广解决类似问题。 2操作方便，定位简单可靠，千分尺的位置定位准确，测量值稳定可靠，节约了检测时间，大大提高了检测效率，解决了零件出产的瓶颈。 更具体地说，两个垫块I成对使用，和千分尺4配合来测量ΦΑ的值；测量完ΦΑ的值后，取下两个垫块I和千分尺4，再装上两个垫块2，两个垫块2成对使用，和千分尺4配合来测量ΦΒ的值；测量完ΦΒ的值后，取下两个垫块2和千分尺4，再装上两个垫块3，两个垫块3成对使用，和千分尺4配合来测量Φ(:的值。图中只是把测量ΦΑ、ΦΒ、Φ(:三处尺寸时检具的状态都表示了出来。 垫块3的形状见图4、5。 其中，根据零件上环槽宽度设置Η2的尺寸，已保证垫块I与环槽配合的间隙；设置Hl的尺寸，是为了控制尺寸ΦΑ与位置的轴向间距Ζ。根据零件上环槽宽度合理设置尺寸L1、L2。根据零件外圆直径大小和千分尺4上测头直径大小合理设置垫块3的宽度尺寸K。垫块1、垫块2结构与垫块3相类似。 另外要注意根据零件型线的走势分析出千分尺4与零件接触的是千分尺4测头的上沿还是下沿，实测尺寸与理论尺寸位置的轴向间距也可能受到千分尺4测头直径的影响，例如实测尺寸ΦΑ与理论位置的轴向间距就要考虑到千分尺4测头的直径值。 3.使用两个垫块3和千分尺4测量Φ C时，组装关系见补充图 垫块3成对使用，两个垫块3同时塞进环槽103最上端环槽中，沿活塞裙椭圆长轴方向成180度安放。根据活塞裙外圆型线的走向趋势，千分尺4测头的下沿接触零件外圆，千分尺4贴紧垫块3的上端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检验活塞裙外圆型线用检具，其特征在于，包括：两个第一垫块（1）、两个第二垫块（2）、两个第三垫块（3）、一个千分尺（4），其中，所述第一垫块（1）、第二垫块（2）和第三垫块（3）成对使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰忠杰，王频，景富生，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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