多孔陶瓷燃烧器制造技术

多孔陶瓷燃烧器，包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体顶部的减振带，燃烧器本体下部设有空气环道，空气环道与空气管道相连通，空气环道上方均匀设置有多个空气孔道，每个空气孔道顶部均与空气喷咀连通；燃烧器本体内还设有高炉煤气环道，高炉煤气环道位于空气环道上方，高炉煤气环道与高炉煤气管道相连通，高炉煤气环道上方均匀设置有多个高炉煤气孔道，每个高炉煤气孔道均与高炉煤气喷咀连通，燃烧器本体内还设有高热值煤气管道。本实用新型专利技术多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象；结构简单，砌筑方便，设计异性砖数量少；保证生产安全第一，采用交错混合燃烧技术，燃烧更为充分，安全可靠，不会产生回火，脱火现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】多孔陶瓷燃烧器，包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体顶部的减振带，燃烧器本体下部设有空气环道，空气环道与空气管道相连通，空气环道上方均匀设置有多个空气孔道，每个空气孔道顶部均与空气喷咀连通；燃烧器本体内还设有高炉煤气环道，高炉煤气环道位于空气环道上方，高炉煤气环道与高炉煤气管道相连通，高炉煤气环道上方均匀设置有多个高炉煤气孔道，每个高炉煤气孔道均与高炉煤气喷咀连通，燃烧器本体内还设有高热值煤气管道。本技术多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象；结构简单，砌筑方便，设计异性砖数量少；保证生产安全第一，采用交错混合燃烧技术，燃烧更为充分，安全可靠，不会产生回火，脱火现象。【专利说明】多孔陶瓷燃烧器
本技术属于高炉炼铁热风
，具体涉及一种多孔陶瓷燃烧器。
技术介绍
内燃式和外燃式热风炉使用的燃烧器种类繁多，良莠不齐，对现有的燃烧器比较发现，主要问题集中在燃烧性能差、结构太过复杂、回火、窜火等安全隐患方面。 使用较多的套筒式和矩形陶瓷燃烧器燃烧温度低、空煤气混合差、火焰长、燃烧不完全；栅格式燃烧器燃烧充分，结构却过于复杂，不易砌筑，对拱顶掉砖敏感，维修困难；三孔式燃烧器以及带中心扰流柱的陶瓷燃烧器性能优良，但使用内混合模式，存在危险隐患，对阀门等设备保证方面要求严格，使用高炉煤气作为主燃料，热值低、不易着火。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象。 本技术所采用的技术方案是，多孔陶瓷燃烧器，包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体顶部的减振带，燃烧器本体下部设有空气环道，空气环道与空气管道相连通，空气环道上方均匀设置有多个空气孔道，每个空气孔道顶部均与空气喷咀连通；燃烧器本体内还设有高炉煤气环道，高炉煤气环道位于空气环道上方，高炉煤气环道与高炉煤气管道相连通，高炉煤气环道上方均匀设置有多个高炉煤气孔道，每个高炉煤气孔道均与高炉煤气喷咀连通，燃烧器本体内还设有高热值煤气管道。 本技术的特点还在于， 减振带由两层砖直接环砌在燃烧器本体的顶部。 空气管道与空气环道相连通的孔口部位采用空气入口组合砖砌筑，空气入口组合砖上半环120°砖设有子母扣；高炉煤气管道与高炉煤气环道相连通的孔口部位采用高炉煤气入口组合砖砌筑，高炉煤气入口组合砖上半环120°砖设有子母扣。 空气喷咀与高炉煤气喷咀交错相间分布，相互之间壁厚大于100mm。 空气孔道和高炉煤气孔道的截面为扇形。 高炉煤气孔道与空气孔道的开口位置相互错开。 高热值煤气管道由相连通的竖直管道部分和水平管道部分组成，竖直管道部分顶部开口处位于空气喷咀与高炉煤气喷咀的内部。 高炉煤气环道与空气孔道之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。 空气孔道与高热值煤气管道的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。 空气环道与高热值煤气管道的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板。 本技术的有益效果是，本技术多孔陶瓷燃烧器，燃烧性能稳定且燃烧充分，无振动现象；结构简单，砌筑方便，设计异性砖数量少；保证生产安全第一，采用交错混合燃烧技术，燃烧更为充分，安全可靠，不会产生回火，脱火现象。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术多孔陶瓷燃烧器的结构图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的A-A剖面图； 图4是图1的B-B剖面图。 图中，1.空气管道，2.空气入口组合砖，3.空气环道，4.空气孔道，5.空气喷咀，6.高炉煤气管道，7.高炉煤气入口组合砖，8.高炉煤气环道，9.高炉煤气孔道，10.高炉煤气喷咀，11.高热值煤气管道，12.燃烧器本体，13.减振带。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术多孔陶瓷燃烧器，结构如图1所示，包括燃烧器本体12和设置在燃烧器本体12顶部的减振带13，减振带13由两层砖直接环砌在燃烧器本体12的顶部，燃烧器本体12下部设有空气环道3，空气环道3与空气管道I相连通，空气管道I与空气环道3相连通的孔口部位采用空气入口组合砖2砌筑，结构稳定、受力均匀，承受热应力以及墙体自重，空气入口组合砖2上半环120°砖设有子母扣，防止掉砖，空气环道3上方均匀设置有多个空气孔道4，每个空气孔道4顶部均与空气喷咀5连通； 燃烧器本体12内还设有高炉煤气环道8，高炉煤气环道8位于空气环道3上方，高炉煤气环道8与高炉煤气管道6相连通，高炉煤气管道6与高炉煤气环道8相连通的孔口部位采用高炉煤气入口组合砖7砌筑，结构稳定、受力均匀，承受热应力以及墙体自重，高炉煤气入口组合砖7上半环120°砖设有子母扣，防止掉砖，高炉煤气环道8上方均匀设置有多个高炉煤气孔道9，每个高炉煤气孔道9均与高炉煤气喷咀10连通； 如图2所示，空气喷咀5与高炉煤气喷咀10交错相间分布，相互之间壁厚大于10mm ;混合燃烧,效果更加理想； 如图3所示，空气孔道4和高炉煤气孔道9的截面为扇形，高炉煤气孔道9与空气孔道4的开口位置相互错开，在保证一定厚度的同时还要求相邻的空气孔道4、高炉煤气孔道9砌砖之间没有通缝； 如图4所示，高炉煤气环道8与空气孔道4之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气； 燃烧器本体12内还设有高热值煤气管道11，高热值煤气管道11由相连通的竖直管道部分和水平管道部分组成，竖直管道部分顶部开口处位于空气喷咀5与高炉煤气喷咀10的内部，竖直管道部分和水平管道部分孔口部位采用入口组合砖砌筑，结构稳定、受力均匀，竖直管道部分内环砖均设置子母扣，牢固砌体；空气孔道4与高热值煤气管道11的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气；空气环道3与高热值煤气管道11的竖直管道部分之间设有砌体，该砌体内设有一圈不锈钢板，防止窜气。 由于喷咀处结构复杂,异性砖较多，此处砌体要采用大块砖砌筑，砖层至少保证两层，砖层总厚度大于300mm。 空气孔道4与空气喷咀5的连接部位需要变截面处理，孔截面由扇形缩小变为楔形，保证出口流速以及喷咀排列，但阻力会有所增大。 由于高炉煤气环道8相对空气环道3位置靠后，所以高炉煤气孔道9有以一定角度向高炉煤气喷咀10过渡，连接部位同样需要变截面处理，孔截面甴扇形缩小变为楔形。 本技术多孔陶瓷燃烧器中每个部件的作用: 空气管道1:外接助燃风机，管道上安装有调节阀、切断阀、空气流量计，提供燃烧所需空气。 空气环道3:为各个空气孔道4分配空气。 空气孔道4:多个孔道将空气流分割成若干小股流，在通过与煤气燃烧以实现短焰燃烧。 高炉煤气管道6:连接外部煤气管网，管道上安装有调节阀、切断阀、放散阀、氮气吹扫阀、流量计，提供燃烧所需高炉煤气。 高炉煤气环道8:为各个高炉煤气孔道9分配高炉煤气。 高炉煤气孔道9:多个孔道将高炉煤气流分割成若干小股流，在通过与空气燃烧以实现短焰燃烧。 高热值煤气管道11:连接外部煤气管网，安装调节阀、切断阀、放散阀，提供高热值的煤气。 减振带13:减弱因燃烧时气流引起的涡旋，消除燃烧振动。 本技术多孔陶瓷燃烧器的工作过程为: 工作模式一:纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔陶瓷燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(12)和设置在燃烧器本体(12)顶部的减振带(13)，所述燃烧器本体(12)下部设有空气环道(3)，所述空气环道(3)与空气管道(1)相连通，所述空气环道(3)上方均匀设置有多个空气孔道(4)，每个空气孔道(4)顶部均与空气喷咀(5)连通；所述燃烧器本体(12)内还设有高炉煤气环道(8)，所述高炉煤气环道(8)位于空气环道(3)上方，所述高炉煤气环道(8)与高炉煤气管道(6)相连通，高炉煤气环道(8)上方均匀设置有多个高炉煤气孔道(9)，每个高炉煤气孔道(9)均与高炉煤气喷咀(10)连通，所述燃烧器本体(12)内还设有高热值煤气管道(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61