一种数字控制燃油燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字控制燃油燃烧机，该燃烧机主要包括机体，以及配合安装在所述机体内部的燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置、点火装置、控制器、电机转速控制器和信号采集装置；燃料供给装置和送风装置分别通过其各自的电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器根据设定的风油比自动按比例同步调节燃料供给装置输出的燃油量和送风装置送出的风量。本实用新型专利技术所述数字控制燃油燃烧机，可以克服现有技术中功能少、故障率高和安全性差等缺陷，以实现功能多、故障率低和安全性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数字控制燃油燃烧机，该燃烧机主要包括机体，以及配合安装在所述机体内部的燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置、点火装置、控制器、电机转速控制器和信号采集装置；燃料供给装置和送风装置分别通过其各自的电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器根据设定的风油比自动按比例同步调节燃料供给装置输出的燃油量和送风装置送出的风量。本技术所述数字控制燃油燃烧机，可以克服现有技术中功能少、故障率高和安全性差等缺陷，以实现功能多、故障率低和安全性好的优点。【专利说明】一种数字控制燃油燃烧机
本技术涉及燃烧设备
，具体地，涉及一种数字控制燃油燃烧机。
技术介绍
传统燃油等液体燃烧器由于硬件和控制原理都十分简单，仅有基本的安全保护和点火燃烧功能，开机前不能对燃油喷枪、油气路、阀门及油泵进行故障检测。当长时间工作导致元器件疲劳或重渣油等劣质燃料对零件的污染与腐蚀导致元件的动作失灵时，经常因喷油阀出现漏油故障，导致爆炸与爆燃的重大恶性事故。 为确保人身与设备的安全，点火前的系统自动检测，对于燃油燃烧器来说应该是十分重要而且是必须的。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在功能少、故障率高和安全性差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种数字控制燃油燃烧机，以实现功能多、故障率低和安全性好的优点。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种数字控制燃油燃烧机，主要包括机体，以及配合安装在所述机体内部的燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置、点火装置、控制器、电机转速控制器和信号采集装置； 所述燃料供给装置和送风装置分别通过其各自的电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器根据设定的风油比自动按比例同步调节燃料供给装置输出的燃油量和送风装置送出的风量。 进一步地，所述控制器，包括一套完善的故障自诊断装置，该故障自诊断装置进一步包括: a.点火前的系统元件功能检测装置，用于点火前判断各阀门及油泵的功能是否正常； b.点火前的雾化气压判定装置，用于判定雾化气压力是否达到设定值，如果未达至IJ，则不能点火； c.点火前的喷枪背压判定装置，用于判断燃油雾化气压力是否在设定范围内； d.燃气点火枪的火焰判定装置，用于判断点火枪是否点燃，如点燃，控制油泵和喷油阀输出燃油； e.燃油点燃判定装置，用于判定燃油火焰是否点燃，如果点燃，则根据设定的风油比及燃油输出量，计算出所需的风量，控制鼓风机送风； f.燃油切换判定装置，用于判断燃油种类是否改变，并根据相应的风油比计算出所需的风量，控制鼓风机送风。 进一步地，所述燃料供给装置为齿轮或螺杆式油泵，和/或，所述送风装置为鼓风机，和/或，所述燃油雾化装置为内混式气动雾化喷枪，和/或，所述点火装置为燃气点火枪；和/或， 所述信号采集装置包括火焰监视器、油压变送器及雾化气压力开关，所述火焰监视器的信号采集端设置于火焰喷射位置附近，油压变送器设置于喷枪油路入口处，雾化气压力开关设置于雾化气入口处；和/或， 所述电机转速控制器为交流变频器，或直流电机调速器，或交流电机电磁调速器。控制器为可编程控制器或工控机；和/或， 所述控制器还连接有报警装置，用于显示系统故障信息并发出声光警报；和/或，控制器连接一个用于显示系统状态和输入系统参数的显示屏或文本显示器；和/或，控制器的信号输入端与一个自控仪表相连。 进一步地，所述控制器的控制装置中还包括风油比修改判定装置，用于随机改变风油比，并根据燃油输出量和新的风油比计算出所需的风量，控制鼓风机的转速调整送风量；和/或， 所述控制装置中还包括火焰强度改变判定装置，用于判定火焰强度改变的信号，相应地调节燃油输出量，并根据风油比计算出所需的风量，控制鼓风机送风；和/或， 所述控制器还包括系统工作状态监控装置，用于判断雾化气压力、燃油压力、火焰状态、喷枪状态、火焰开度、风油比以及温控信号，并通过包含触摸屏的人机交换界面将工作状态显不出来。 进一步地，所述燃油切换判定装置进一步包括燃油压力判定装置以及燃油切换阀判定装置，用于判断燃油雾化装置的工作状态，以及用于判断燃油切换阀的切换状态，从而判断出燃油种类的改变；和/或， 在连接所述燃气点火枪的管路中装有一个作为点火燃气阀的电磁阀，在雾化气压力开关与喷枪相连的管路中装有一个作为雾化气阀的电磁阀，在油泵与喷枪的输入端相连的管路中装有一个喷油阀，所述的点火燃气阀、雾化气阀以及喷油阀的信号输入端分别与控制器的信号输出端相连，所述的控制器的信号输出端还与一个燃油切换阀相连，该燃油切换阀的输入端分别与不同种类的燃油管路相连，输出端与油泵的输入端相连；控制器中还包括被控介质的自控装置，该装置用于判断自控仪表传送来的信号，实现燃烧机与被控介质的闭环自动控制。 同时，本技术采用的另一技术方案是:一种根据以上所述的数字控制燃油燃烧机的自检方法，主要包括如下步骤: 步骤1:点火前根据雾化气阀及喷油阀的分别在开启和不同状态下的系统压力，判断各阀门及油泵的功能是否正常； 步骤2:若各阀门及油泵的功能不正常，则修改风油比的步骤，用于重新设定风油t匕，并根据新的风油比计算出所需的风量，控制送风装置送风。 进一步地,在步骤2之后,还包括步骤3: 火焰强度改变的判定步骤，用于判定火焰强度改变的信号，相应地调节燃油输出量，并根据风油比计算出所需的风量，控制送风装置送风。 进一步地,在步骤2之后,还包括步骤4: 系统工作状态监控步骤，用于判断雾化气压力、燃油压力、火焰状态、燃油雾化装置状态、火焰开度、风油比以及温控信号，并显示出来。 进一步地，在步骤2之后，还包括步骤5: 报警步骤，用于接收系统工作状态监控步骤发出的工作状态异常的信号，并发出声光警报。 进一步地，在步骤I中，判断各阀门及油泵的功能是否正常的操作，具体包括:由燃料供给装置输出一定量的燃油到燃油雾化装置，由燃油雾化装置喷出燃油雾化汽，由点火装置将燃油雾化汽点燃，由送风装置送风来辅助燃烧；和/或， 在步骤I中，若各阀门及油泵的功能正常，输出的燃油量和风量是通过控制燃料供给装置和送风装置各自的电机转速的方式来自动按比例同步调节的；和/或， 在步骤I中，自动按比例同步调节是通过一个自动控制装置对于燃油量和风量的输出按风油比进行调节，该自动控制装置包括以下步骤: 雾化气压判定步骤，判定雾化气压力是否达到设定值，如果未达到，则不能点火； 喷枪背压判定步骤，判断燃油雾化汽压力是否在设定范围内； 火焰点燃判定步骤，判断点火装置是否点燃，如点燃，控制燃料供给装置输出燃油； 燃油点燃判定步骤，判定燃油火焰是否点燃，如果点燃，则根据设定的风油比及燃油输出量，计算出所需的风量，控制送风装置送风； 燃油切换判定步骤，用于判断燃油种类是否改变，并根据设定的相对应的风油比计算出所需的风量，控制送风装置送风；和/或， 在步骤I中，燃油切换判定步骤还包括燃油雾化汽压力判定步骤以及燃油切换阀判定步骤，用于判断燃油雾化装置的工作状态，以及判断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字控制燃油燃烧机，其特征在于，主要包括机体，以及配合安装在所述机体内部的燃料供给装置、送风装置、燃油雾化装置、点火装置、控制器、电机转速控制器和信号采集装置； 所述燃料供给装置和送风装置分别通过其各自的电机转速控制器与控制器连接，信号采集装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器根据设定的风油比自动按比例同步调节燃料供给装置输出的燃油量和送风装置送出的风量； 所述控制器，包括一套完善的故障自诊断装置，该故障自诊断装置进一步包括： a.点火前的系统元件功能检测装置，用于点火前判断各阀门及油泵的功能是否正常； b.点火前的雾化气压判定装置，用于判定雾化气压力是否达到设定值，如果未达到，则不能点火； c.点火前的喷枪背压判定装置，用于判断燃油雾化气压力是否在设定范围内； d.燃气点火枪的火焰判定装置，用于判断点火枪是否点燃，如点燃，控制油泵和喷油阀输出燃油； e.燃油点燃判定装置，用于判定燃油火焰是否点燃，如果点燃，则根据设定的风油比及燃油输出量，计算出所需的风量，控制鼓风机送风； f.燃油切换判定装置，用于判断燃油种类是否改变，并根据相应的风油比计算出所需的风量，控制鼓风机送风； 所述燃料供给装置为齿轮或螺杆式油泵，和/或，所述送风装置为鼓风机，和/或，所述燃油雾化装置为内混式气动雾化喷枪，和/或，所述点火装置为燃气点火枪；和/或， 所述信号采集装置包括火焰监视器、油压变送器及雾化气压力开关，所述火焰监视器的信号采集端设置于火焰喷射位置附近，油压变送器设置于喷枪油路入口处，雾化气压力开关设置于雾化气入口处；和/或， 所述电机转速控制器为交流变频器，或直流电机调速器，或交流电机电磁调速器，控制器为可编程控制器或工控机；和/或， 所述控制器还连接有报警装置，用于显示系统故障信息并发出声光警报；和/或，控制器连接一个用于显示系统状态和输入系统参数的显示屏或文本显示器；和/或，控制器的信号输入端与一个自控仪表相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：李延新，
类型：新型
国别省市：北京;11