一种储气筒封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储气筒封头，属于储气筒加工技术领域。本实用新型专利技术的封头上设置有凸台，凸台分布于以封头弧面最高点为圆心的圆周上，凸台包括水平面、过渡封头弧面和水平面的第一过渡面、第二过渡面，凸台的水平面与所述封头弧面最高点位于同一水平面上，第一过渡面靠近水平面的一端为倾斜平面，该第一过渡面靠近封头弧面的一端为圆弧面；所述的第二过渡面为弧面。本实用新型专利技术的储气筒封头设计可将传统使用的标准管座焊接于封头凸台上，由于为平面焊接，焊接后管座变形小，更好的保证了管座的水平尺寸，不仅满足了管座方向的要求，且统一了管座标准，方便了焊接，节约了管座焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种储气筒封头，属于储气筒加工
。本技术的封头上设置有凸台，凸台分布于以封头弧面最高点为圆心的圆周上，凸台包括水平面、过渡封头弧面和水平面的第一过渡面、第二过渡面，凸台的水平面与所述封头弧面最高点位于同一水平面上，第一过渡面靠近水平面的一端为倾斜平面，该第一过渡面靠近封头弧面的一端为圆弧面；所述的第二过渡面为弧面。本技术的储气筒封头设计可将传统使用的标准管座焊接于封头凸台上，由于为平面焊接，焊接后管座变形小，更好的保证了管座的水平尺寸，不仅满足了管座方向的要求，且统一了管座标准，方便了焊接，节约了管座焊接成本。【专利说明】一种储气筒封头
本技术涉及储气筒加工
，更具体地说，涉及一种汽车用储气筒封头的设计。
技术介绍
储气筒为汽车制动系统中储存空气压缩机(气泵)压缩气体的装置。传统技术中，储气筒通气管采用软管连接，参看图1中的(a)和(b)，管座I的方向垂直于封头2弧度的切线方向，此种管座I与封头2的连接方式能够很好地方便管座I的焊接。 但随着科学技术的不断发展，对储气筒的外观和质量要求越来越高。储气筒的通气管越来越多的采用硬管连接，而采用硬管连接的方式就要求储气筒封头上焊接的管座保持在同一水平面上。参看图2中的(a)和(b)，此时，分布在封头2圆弧面上的管座I非垂直于圆弧面，管座I与封头2的相交处存在高底差，这就导致管座I和封头2的焊接非常困难，主要体现在以下两点:首先，为了保证管座I保持在同一水平面上，在不改变储气筒封头2结构的基础上，管座I必须做出适应性的改变，如此传统的标准管座便无法继续使用，重新设计管座I又必将耗费大量人力物力，增加了储气筒的加工成本；其次，已无法使用传统的圆周自动焊接方法将管座I焊接在封头2上，为了保证管座I的水平尺寸，焊接操作中工作人员不得不反复校正且需多个工作人员配合操作，即便如此仍不能很好的保证管座I水平尺寸且管座I的变形情况也较严重。而针对上述问题，目前尚没有很好的解决方案。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术要求焊接在储气筒封头上的管座位于同一水平面上时，常规使用的标准管座和圆周自动焊接方法应用效果差的不足，提供了一种储气筒封头，本技术中储气筒封头的设计不仅满足了管座方向的要求，且统一了管座标准，方便了焊接；镦凸冲孔模的设计将镦凸成型及冲孔两道工序减为一道工序，降低了生产成本并很好的保证了封头的尺寸，确保了储气筒封头批量生产的稳定性。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种储气筒封头，该封头上设置有凸台，所述的凸台分布于以封头弧面最高点为圆心的圆周上，该凸台的水平面与所述封头弧面最高点位于同一水平面上。 更进一步的改进，所述的凸台还包括过渡封头弧面和水平面的第一过渡面、第二过渡面，所述的第一过渡面靠近水平面的一端为倾斜平面，该第一过渡面靠近封头弧面的一端为圆弧面；所述的第二过渡面为弧面。 更进一步的改进，所述的第一过渡面靠近封头弧面的圆弧面半径为15?20mm。 本技术的一种储气筒封头镦凸冲孔模，包括上模板、导柱和下模板，还包括上模和下模，其中: 所述的上模包括上垫板、冲头固定板、凹模、冲头和矩形弹簧，所述的冲头固定板通过上垫板与上模板固连，该冲头固定板同时通过矩形弹簧与凹模相连，凹模的下部开设有斜面拉伸槽；所述的冲头与冲头固定板固连，该冲头穿过冲头固定板和凹模； 所述的下模包括凸凹模、凸凹模垫圈、凸凹模固定板和定位块，所述的定位块活动连接于下模板上，该定位块分布于一圆周上，定位块限位凸凹模固定板；所述的凸凹模固定板上开设有通孔，凸凹模的一端抵靠凸凹模垫圈，该凸凹模的另一端穿过凸凹模固定板开设的通孔。 更进一步的改进，所述的凹模圆周上的冲头为偏心装配，偏心距离L1为4.5?5.0mm0 更进一步的改进，所述的斜面拉伸槽的侧壁与凸凹模外侧壁的距离L2为12?13mm ;该斜面拉伸槽侧壁的底部为圆弧面,所述圆弧面的弧面半径R1为15?20mm。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果: (I)本技术的一种储气筒封头，其以弧面最高点为圆心的圆周上设置有凸台，凸台的水平面与封头弧面最高点位于同一水平面上，凸台的设计保证了采用常规的圆周自动焊接方法即可将传统使用的标准管座焊接于封头凸台上，由于为平面焊接，焊接后管座变形小，更好的保证了管座的水平尺寸，不仅满足了管座方向的要求，且统一了管座标准，方便了焊接，节约了管座焊接成本； (2)本技术的一种储气筒封头镦凸冲孔模，其上模凹模中的冲头为偏心装配，凹模底部的斜面拉伸槽的侧壁与凸凹模外侧壁的间隙大，上模凹模独特的偏心大间隙结构设计，可以使得封头成型时，材料成自由状态大斜面拉伸，材料不易拉裂且斜面拉伸对材料本身的厚度改变小，封头成型质量高、镦凸冲孔后更好脱料； (3)本技术的一种储气筒封头镦凸冲孔模，结构设计简单，将镦凸成型及冲孔两道工序减为一道工序，降低了生产成本，确保了储气筒封头批量生产的稳定性，凸凹模采用镶套方式装配，便于加工及后期更换，采用活动连接于下模板上的定位块定位凸凹模固定板，定位平稳、定位块磨损后更换方便，镦凸冲孔完成后取件也更加方便，实际使用效果好、便于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1中的(a)为普通储气筒封头的管座方向示意图，图1中的(b)为(a)图的俯视图； 图2中的(a)为硬管连接要求储气筒封头的管座方向示意图，图2中的(b)为(a)图的俯视图； 图3中的(a)为本技术的储气筒封头管座安装示意图，图3中的(b)为(a)图的俯视图； 图4为本技术的储气筒封头形状示意图； 图5为本技术的储气筒封头镦凸冲孔模结构示意图； 图6为本技术中镦凸冲孔模凹模的结构示意图； 图7为本技术中镦凸冲孔模凸凹模的结构示意图。 不意图中的标号说明: 1、管座；2、封头；3、凸台；31、第一过渡面；32、水平面；33、第二过渡面；41、上模板；42、导柱；43、下模板；5、上垫板；61、冲头固定板；62、凹模；621、斜面拉伸槽；63、冲头；64、矩形弹簧；71、凸凹模；72、凸凹模垫圈；73、凸凹模固定板；8、定位块。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合图1和图2，以及
技术介绍
的介绍。本实施例为了解决储气筒的通气管采用硬管连接要求储气筒封头2上焊接的管座I保持在同一水平面上，导致使用常规圆周自动焊接方法无法保证管座I的焊接质量且常用的标准管座也无法继续使用的问题。设计了如图4所示的一种储气筒封头，该封头2的材料厚度为3_，封头2上设置有凸台3，所述的凸台3分布于以封头2弧面最高点为圆心的圆周上，参看图3中的(b)，本实施例共设置了 4个凸台3，凸台3之间等90°间隔，也可根据实际应用的不同情况，设计凸台3的分布。 参看图4，所述的凸台3包括水平面32、过渡封头2弧面和水平面32的第一过渡面31、第二过渡面33，水平面32与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储气筒封头，其特征在于：该封头(2)上设置有凸台(3)，所述的凸台(3)分布于以封头(2)弧面最高点为圆心的圆周上，该凸台(3)的水平面(32)与所述封头(2)弧面最高点位于同一水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小莉，汤英刚，孙荣荣，
申请(专利权)人：马鞍山市同创机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34