一种集料器制造技术

一种集料器，属于建筑领域，包括地脚，支架，混合器，闭风阀，进料管，集料箱，散风管，散风箱，脉冲反冲洗系统；所述的地脚安装在支架下部与地面接触；所述的支架安装在地脚上；所述的混合器安装在两个集料箱及散风箱的下端，将两个集料箱收集的材料进行混合；所述的闭风阀是本领域风送粉状或粒状物料常用的一种装置，安装在混合器的上方，进料管安装在集料箱上，散风管安装在集料箱与散风箱之间，散风箱安装在混合器上，脉冲系统安装在散风向上；具有简化管道安装，减少施工难度，提高施工速度，并具有体积小，安装使用简便的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种集料器，属于建筑领域，包括地脚，支架，混合器，闭风阀，进料管，集料箱，散风管，散风箱，脉冲反冲洗系统；所述的地脚安装在支架下部与地面接触；所述的支架安装在地脚上；所述的混合器安装在两个集料箱及散风箱的下端，将两个集料箱收集的材料进行混合；所述的闭风阀是本领域风送粉状或粒状物料常用的一种装置，安装在混合器的上方，进料管安装在集料箱上，散风管安装在集料箱与散风箱之间，散风箱安装在混合器上，脉冲系统安装在散风向上；具有简化管道安装，减少施工难度，提高施工速度，并具有体积小，安装使用简便的特点。【专利说明】一种集料器
本技术属于建筑领域，涉及一种用于非承重墙全机械化施工系统或者干混砂浆现场机械化输送系统中的集料器。
技术介绍
在非承重墙全机械化施工系统中，墙体材料的输送是采用风机，储存罐，供料器，管道，集料器，混合器，搅拌机，输送泵，喷筑机器人联合组成，(专利申请号:2014202614889)，其中集料器是一项关键设备，现有的集料器大多采用旋风式除尘器改造后用做集料器，在非承重墙墙体材料或干混砂浆的输送中，有两个进料管，两个回料管，两个进料管将输送上来的物料进入旋风除尘器，分别进入混合器；两个回料管是作为旋风除尘器的泄风管，同时将泄风时携带的物料重新回到储存罐，这样减少物料的浪费和大气的污染；但是存在的缺陷是，当施工工作面位于低层楼房时问题不大，当施工工作面位于高层楼房即6层以上时，就给回料管的架设和管道材料的选择造成了困难，一套输送系统需要架设4条管道，给施工带来很大的不便。
技术实现思路
针对现有的集料器存在高层施工时的不便，本技术提出一种集料器，其特征在于:包括地脚，支架，混合器，闭风阀，进料管，集料箱，散风管，散风箱，脉冲反冲洗系统；所述的地脚安装在支架下部与地面接触；所述的支架安装在地脚上，支撑和安装各个功能部件；所述的混合器安装在两个集料箱及散风箱的下端，将两个集料箱收集的材料进行混合；所述的闭风阀是本领域风送粉状或粒状物料常用的一种装置，安装在混合器的上方，集料箱的下方，上口与集料箱的出料口连接，下方与混合器连接；所述的进料管为两个，分别安装在集料箱的进口处；所述的集料箱有两个，分别安装在闭风阀上端；所述的散风管安装在集料箱的上部，散风管的另一端与散风箱下端的接口连接；所述的散风箱包括箱体，散风箱顶盖，散风管接口，滤尘袋，脉冲反冲洗器；所述的箱体安装在混合器上方并与混合器连通；所述的散风箱顶盖安装在箱体上部，与箱体有空隙连接；所述的散风管接口设置在箱体下部侧面且位于集料箱一侧；所述的滤尘袋安装在箱体内，由透气材料制成，滤尘袋将箱体内空间分隔成上下两部分；所述的脉冲反冲洗器安装在箱体内且出气口对准滤尘袋；所述的脉冲反冲洗系统安装在箱体上，包括储气罐，压缩空气管，电磁阀，脉冲反冲洗器，控制系统；为脉冲式除尘器上同样的脉冲反冲洗系统。 有益效果 本技术的有益效果在于，简化管道安装，减少施工难度，提高施工速度，并具有体积小，安装使用简便的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图的侧视图 1，地脚，2.支架，3，螺旋搅拌机，4.混合器，5.闭风阀，6.散风管接口，7.进料管接口，8.集料箱，9.散风管，10.散风箱顶盖，11.电磁阀，12.压缩空气管，13.储气罐，14.储气罐支架，15.散风箱。 图2是本技术的示意图的主视图 1，地脚，2.支架，3，螺旋搅拌机，4.混合器，5.闭风阀，6.散风管接口，7.进料管接口，8.集料箱，9.散风管，10.散风箱顶盖，15.散风箱。 【具体实施方式】 现结合附图进一步说明本技术的具体技术方案，如图1，将地脚I安装在支架2的下方，本例中采用带有支架的滚轮作为地脚1，数量为4个，分别均匀布置在支架的4个下角；支架2采用直径为30毫米的钢管焊接而成，底部宽度为1200毫米，长度1200毫米，高度700毫米；支架2的上端焊接在螺旋式搅拌机3的外壳中部；螺旋式搅拌机3的进料口与混合器4的出料口连接；混合器4采用钢板焊接成棱锥型，下口与螺旋式搅拌机3的进料口连接，上部与两个闭风阀5的出口及散风箱15的回料口连接；两个闭风阀5的上口分别与两个集料箱8的出料口连接；集料箱8采用涡状进气结构，即进气方向顺着集料箱8的箱体周边壁；集料箱8上设置的进料管接口 7，与风送系统的送风管连接；集料箱8的后部设置有散风管9，散风管9直径为100毫米，采用薄钢板卷制，散风管9的另一端与散风箱15下端的散风管接口 6连接；散风箱15安装在混合器4上方。并与混合器4连通；散风箱箱体内安装滤尘袋，本例中采用除尘器常用的滤尘袋，将箱体分隔为上下两部分；散风箱箱体采用薄钢板制成宽1200毫米，高1000毫米，厚500毫米的方形，下部为侧锥形与混合器大小相适应；散风箱顶盖10采用薄钢板制成，其盖的侧壁与箱体侧壁间隙为20-30毫米，顶盖与箱体上沿之间留间隙20-30毫米；在箱体上与散风管接口 6对应一侧，安装储气罐支架14，储气罐支架14上安装储气罐13，储气罐13上安装4个压缩空气管12，分别与箱体内的脉冲反冲洗器连接；在压缩空气管12的中部安装有电磁阀11，用于控制压缩空气管12的开通与关闭；工作时，有风送系统来的两种粉状或粒状材料，连同空气一起进入集料箱8，由于集料箱8是涡状结构，气流连同材料顺着集料箱8的蜗形壁运行，由于材料比重比空气大，材料会落下到集料箱8的出料口处，空气则顺着散风管9进入到散风箱15 ;进入到集料箱8出料口的材料，通过闭风阀5，进入到混合器4 ;空气顺散风管9进入散风箱15，此时空气中还含有部分材料，进入散风箱15的空气经滤尘袋过滤，材料被留下，落到散风箱15下部与混合器4连接的出料口，被过滤后的风通过散风箱15与散风箱顶盖14之间的间隙释放到空中；当运行一段时间后，滤尘袋后累积粉状材料，根据情况设定电磁阀11的开闭时间，定期打开，使得压缩空气进入散风箱15内，对滤尘袋进行反冲洗，就能够保证本机的正常运行；混合器4的出口本例中采用与螺旋式搅拌机3的进料口直接连接的方式，占地面积小，也可以与输送管道连接，将其材料输送到需要的工序。本实施例只是本技术的技术方案的一种，并不代表本技术的所有技术方案。【权利要求】1.一种集料器，其特征在于:包括地脚，支架，混合器，闭风阀，进料管，集料箱，散风管，散风箱，脉冲反冲洗系统；所述的地脚安装在支架下部与地面接触；所述的支架安装在地脚上，支撑和安装各个功能部件；所述的混合器安装在两个集料箱及散风箱的下端，将两个集料箱收集的材料进行混合；所述的闭风阀是本领域风送粉状或粒状物料常用的一种装置，安装在混合器的上方，集料箱的下方，上口与集料箱的出料口连接，下方与混合器连接；所述的进料管为两个，分别安装在集料箱的进口处；所述的集料箱有两个，分别安装在闭风阀上端；所述的散风管安装在集料箱的上部，散风管的另一端与散风箱下端的接口连接；所述的散风箱包括箱体，散风箱顶盖，散风管接口，滤尘袋，脉冲反冲洗器；所述的箱体安装在混合器上方并与混合器连通；所述的散风箱顶盖安装在箱体上部，与箱体有空隙连接；所述的散风管接口设置在箱体下部侧面且位于集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集料器，其特征在于：包括地脚，支架，混合器，闭风阀，进料管，集料箱，散风管，散风箱，脉冲反冲洗系统；所述的地脚安装在支架下部与地面接触；所述的支架安装在地脚上，支撑和安装各个功能部件；所述的混合器安装在两个集料箱及散风箱的下端，将两个集料箱收集的材料进行混合；所述的闭风阀是本领域风送粉状或粒状物料常用的一种装置，安装在混合器的上方，集料箱的下方，上口与集料箱的出料口连接，下方与混合器连接；所述的进料管为两个，分别安装在集料箱的进口处；所述的集料箱有两个，分别安装在闭风阀上端；所述的散风管安装在集料箱的上部，散风管的另一端与散风箱下端的接口连接；所述的散风箱包括箱体，散风箱顶盖，散风管接口，滤尘袋，脉冲反冲洗器；所述的箱体安装在混合器上方并与混合器连通；所述的散风箱顶盖安装在箱体上部，与箱体有空隙连接；所述的散风管接口设置在箱体下部侧面且位于集料箱一侧；所述的滤尘袋安装在箱体内，由透气材料制成，滤尘袋将箱体内空间分隔成上下两部分；所述的脉冲反冲洗器安装在箱体内且出气口对准滤尘袋；所述的脉冲反冲洗系统安装在箱体上，包括储气罐，压缩空气管，电磁阀，脉冲反冲洗器，控制系统；为脉冲式除尘器上同样的脉冲反冲洗系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉珩，赵建纲，
申请(专利权)人：郑州三迪建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41