本实用新型专利技术提供了一种立体拉毛绒布面料，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，蜂巢结构与绒面结构接触部分相互绕结。使用本实用新型专利技术提供的立体拉毛绒布面料制造服饰时，将所述的蜂巢结构的一面作为服饰的外表面，能够避免服饰起毛、起球，将所述的绒面结构的一面作为服饰的内表面，既柔软，又保暖，还可以起到防风的作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种立体拉毛绒布面料，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，蜂巢结构与绒面结构接触部分相互绕结。使用本技术提供的立体拉毛绒布面料制造服饰时，将所述的蜂巢结构的一面作为服饰的外表面，能够避免服饰起毛、起球，将所述的绒面结构的一面作为服饰的内表面，既柔软，又保暖，还可以起到防风的作用。【专利说明】一种立体拉毛绒布面料
本技术涉及一种面料，尤其涉及一种立体拉毛绒布面料。
技术介绍
面料的制备工艺包括机织工艺和针织工艺。机织工艺又称为“梭织”工艺，是以纱线作经、纬，按各种织物结构形成织物的工艺过程，机织工艺流程主要包括:(I)织前准备。预处理经纱和纬纱，经纱工艺包括:络筒，整经，浆纱和穿、结经等；纬纱分为有梭纬纱和无梭纬纱，其中有梭纬纱工艺包括络筒和给湿，无梭纬纱包括络筒、卷纬和给湿。(2)织造。织造工艺包括将处理好的经纬纱一起织布。(3)织坯整理。织坯整理过程通常包括验布，(烘、刷布)，量、折布，修、织、补，分等、成包及入库等。但由于织物的品种、纱线原料和织物结构的不同，织前准备、织造和织坯整理也会随之改变，但制备工艺均比较复杂，因此机织工艺需要有一定纺织基础的工作人员操作，对从业人员的技能要求较高。 针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适。针织产品可以用在很多方面，如服饰、窗帘、各种家电罩等，除此之外，针织产品还可以用于农业、医疗卫生和国防等领域。针织工艺按生产方法分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。制备针织面料的机器主要有圆机、横机和经编机等。 随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。 目前市场上的面料有很多种，按组成织物的组织结构分为蜂巢布和双面绒布等。蜂巢布由于其面料纵横交错，形成类似蜂巢的外观而得名，其具有较好的吸湿排汗性好，能够快速风干且不易结球，一般用来制作运动服、运动鞋及汽车坐垫等。但是市场上传统蜂巢结构的面料只能采用机织工艺生产，且传统蜂巢布存在面料薄，保暖性能差等缺点，如果需要保暖，就只能穿的较厚，这与目前服饰轻薄的趋势不相符合。 绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统双面绒的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种立体拉毛绒布面料。 本技术提供了一种立体拉毛绒布面料，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，所述蜂巢结构与所述绒面结构依靠相互绕结的纤维接触。 优选地，所述蜂巢结构表面设有孔洞，所述孔洞至少一端开口，所述孔洞与所述绒面结构的表面垂直。 优选地，所述孔洞形状可以为圆形、椭圆形、弓形、三角形、四边形以及多边形中的一种或几种。 优选地，所述四边形可以为正方形、长方形、菱形、平行四边形、梯形等，并优选为菱形。 优选地，所述蜂巢结构的边长为0.5-4mm,优选为如2mm。 优选地，所述面料在所述蜂巢结构和所述绒面结构的表面均含有绒毛。 优选地，所述蜂巢结构的绒毛长度为0.5_4mm,优选为更优选为l_2mm。 优选地，所述绒面结构的绒毛长度为优选为2_4mm。 优选地，所述立体拉毛绒布面料的厚度为2_8mm,优选为3_6mm,更优选为4_5mm。 本技术的有益效果为:毛坯两面结构相近，将一面的毛圈进行拉毛处理，形成一面为蜂巢结构，另一面为绒面结构的面料。摇粒工艺增加了所述面料的蓬松度，而摇粒、剪毛工艺又改善了所述面料的抗起球性，使本技术提供的立体拉毛绒布面料既柔软、保暖又抗起球、兼具防风功能。 【专利附图】【附图说明】 图1为所述立体拉毛绒布面料的一种织针结构示意图； 图2为所述立体拉毛绒布面料横截面的一种结构示意图； 11、蜂巢结构；12、蜂巢结构的孔洞；13、绒面结构；14、添纱。 【具体实施方式】 下面将结合实施例，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 立体柃毛绒布面料 如图2所示立体拉毛绒布面料，蜂巢结构11的表面开有菱形孔12，菱形孔12的开口方向与绒面结构13的表面垂直，菱形孔12的边长为2mm。蜂巢结构的绒毛长度为1mm，绒面结构13的绒毛长度为2_，立体拉毛绒布面料的总厚度为4_。 立体柃毛绒布面料的制各 实施例1 织造工艺: 选取150D/96F的FDY涤纶丝、7OT/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺?’第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯。在14G纬编单面多针道大圆机上以75D/36F:15cm的线圈长度织造克重为350g/m2的毛坯。 处理毛坯工艺: 首先在180°C、超喂20%的条件下，以20m/min的车速预定型毛坯。然后在80°C下，以1:12的浴比，加入0.04g/L的有机硅类消泡剂和3g/L的除油剂进行染色前处理。在60°C下加入lg/L螯合剂，0.3g/L冰醋酸，0.7g/L醋酸钠和染料，以1°C /min升温至120°C染色30min ;然后加入0.2g/L皂洗剂、lg/L碱、5g/L保险剂、0.5g/L冰醋酸，70°C还原清洗40min。并在110°C，车速为15_25m/min条件下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以10m/min的车速拉毛4遍并正反面剪毛1遍，之后进行摇粒工艺:100°C保持20min，冷却lOmin。最后在120°C、超喂20%条件下以20-35m/min的车速进行开幅定型。 实施例2 织造工艺: 选取150D/96F的FDY涤纶丝、7OT/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺?’第7、8、9、10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，在18G纬编单面多针道大圆机上以75D/36F:10cm的线圈长度织造克重为390g/m2的毛坯。 处理毛坯工艺: 首先在180°C、超喂45%，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立体拉毛绒布面料，其特征在于，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构；所述蜂巢结构的表面设有孔洞，所述蜂巢结构与所述绒面结构依靠相互绕结的纤维接触；其中，所述立体拉毛绒布面料由FDY涤纶丝和DTY涤纶丝交织织造而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马建荣，钟国能，何立锋，张妍萍，汪治燕，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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