本实用新型专利技术公开了一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置，其中，刀头驱动电机驱动小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮相互啮合，大齿轮的一侧平面上设有条形凹槽，旋转连杆的中段设有滑动轴，滑动轴置于条形凹槽内，旋转连杆的两端分别与滑动连杆和机壳之间可滑动和可旋转连接，刀头安装于滑动连杆的一端并伸出机壳外且置于用于安装石材的石材框体的上方，机壳的顶部设有滑动槽，滑动连杆置于滑动槽内并能滑动，小齿轮和大齿轮均置于机壳内，旋转连杆的上端穿过机壳顶部的条形通孔。本实用新型专利技术能实现机械驱动的刀头往复运动，在刀头下方的石材框体移动的情况下，实现了石材纹路雕刻的机械化生产，不但显著提高了石材质量，而且速度快、效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置，其中，刀头驱动电机驱动小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮相互啮合，大齿轮的一侧平面上设有条形凹槽，旋转连杆的中段设有滑动轴，滑动轴置于条形凹槽内，旋转连杆的两端分别与滑动连杆和机壳之间可滑动和可旋转连接，刀头安装于滑动连杆的一端并伸出机壳外且置于用于安装石材的石材框体的上方，机壳的顶部设有滑动槽，滑动连杆置于滑动槽内并能滑动，小齿轮和大齿轮均置于机壳内，旋转连杆的上端穿过机壳顶部的条形通孔。本技术能实现机械驱动的刀头往复运动，在刀头下方的石材框体移动的情况下，实现了石材纹路雕刻的机械化生产，不但显著提高了石材质量，而且速度快、效率高。【专利说明】一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置
本技术涉及一种石材纹路雕刻设备，尤其涉及一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置。
技术介绍
目前，村镇地区所用石材产品中，有些石材表面需要雕刻纹路，如石材台阶、石材饰墙、石材墓碑等。传统雕刻纹路的方法为手工雕刻，即由雕刻工人一手持凿子、一手持锤子在石材上凿出纹路，这种方法不但速度慢、效率低，而且需要雕刻工人具有较为娴熟的手艺，否则雕刻的纹路可能不标准，导致石材产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种质量好、效率高的石材纹路雕刻机的刀头驱动装置。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置，包括机壳、刀头驱动电机、小齿轮、大齿轮、旋转连杆、滑动连杆和刀头，所述刀头驱动电机驱动所述小齿轮旋转，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合，所述大齿轮的一侧平面上位于所述大齿轮中心轴以外的径向方向设有一个条形凹槽，所述旋转连杆的大致中心位置固定设有置于所述条形凹槽内并能在所述条形凹槽内滑动的第一滑动轴，所述旋转连杆的两端分别设有轴向的第一条形通孔和第二条形通孔，所述滑动连杆上固定设有第二滑动轴，所述机壳上固定设有第三滑动轴，所述第三滑动轴大致位于所述大齿轮的中心轴的正下方，所述第二滑动轴和所述第三滑动轴分别穿过所述第一条形通孔和所述第二条形通孔并能在对应的条形通孔内滑动，所述刀头安装于所述滑动连杆的一端并伸出所述机壳外且置于用于安装石材的石材框体的上方，所述机壳的顶部设有水平方向的滑动槽，所述滑动连杆置于所述滑动槽内并能在所述滑动槽内滑动，所述小齿轮和所述大齿轮均置于所述机壳内，所述旋转连杆的上端穿过所述机壳顶部的条形通孔。 上述结构中，刀头驱动电机、小齿轮和大齿轮共同构成驱动组件，最终目的是驱动旋转连杆的中上段相对于下端左右往复运动，利用大小齿轮的配合是为了减速以提高刀头驱动电机的负载能力并增强驱动稳定性；旋转连杆与滑动连杆之间可滑动和可旋转连接，而且将滑动连杆置于滑动槽内，可以实现将旋转连杆的左右往复运动转换为滑动连杆的左右往复运动的目的，最终由滑动连杆带动刀头实现刀头的直线往复运动，在移动用于安装石材的石材框体的情况下，可以实现石材纹路的雕刻。 为了进一步提高刀头驱动电机的能力，所述刀头驱动装置还包括置于所述机壳内且由大轮和小轮构成的传动轮，所述刀头驱动电机的转轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮的大轮通过皮带连接，所述传动轮的小轮与所述小齿轮通过皮带连接。 本技术的有益效果在于: 本技术通过驱动组件驱动旋转连杆左右往复运动，最终实现由滑动连杆带动刀头作直线往复运动，在刀头下方的石材框体移动的情况下，实现了石材纹路雕刻的机械化生产，不但显著提高了石材质量，而且速度快、效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之一，图中示出了刀头驱动装置的内部结构和石材框体； 图2是本技术所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之二，图中示出了刀头驱动装置的内部结构和石材框体； 图3是本技术所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之三，图中示出了刀头驱动装置的内部结构和石材框体； 图4是本技术所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之四，图中示出了刀头驱动装置的内部结构和石材框体； 图5是本技术所述石材框体的驱动装置的结构示意图之一，图中还示出了刀头; 图6是本技术所述石材框体的驱动装置的结构示意图之二，图中还示出了刀头; 图7是本技术所述石材框体的驱动装置的结构示意图之三，图中还示出了刀头; 图8是本技术所述石材框体的驱动装置的结构示意图之四，图中还示出了刀头; 图9是本技术所述石材框体的驱动装置的结构示意图之五，图中还示出了刀头。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1所示，本技术所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置包括机壳17、刀头驱动电机21、传动轮20、小齿轮18、大齿轮22、旋转连杆26、滑动连杆12和刀头16，传动轮20由大轮和小轮构成，刀头驱动电机21的转轴上安装有驱动轮(图中未标记)，该驱动轮与传动轮20的大轮通过皮带19连接，传动轮20的小轮与小齿轮18通过皮带19连接，小齿轮18与大齿轮22相互啮合，大齿轮22的一侧平面上位于大齿轮22的中心轴(即图1中的中心虚线圆，图中未标记)以外的径向方向设有一个条形凹槽14，旋转连杆26的大致中心位置固定设有置于条形凹槽14内并能在条形凹槽14内滑动的第一滑动轴13，旋转连杆26的两端分别设有轴向的第一条形通孔15和第二条形通孔24，滑动连杆12上固定设有第二滑动轴25，机壳17上固定设有第三滑动轴23，第三滑动轴23大致位于大齿轮22的中心轴的正下方，第二滑动轴25和第三滑动轴23分别穿过第一条形通孔15和第二条形通孔24并能在对应的条形通孔内滑动，刀头16安装于滑动连杆12的一端并伸出机壳17外且置于用于安装石材的石材框体31的上方，机壳17的顶部设有水平方向的滑动槽11，滑动连杆12置于滑动槽11内并能在滑动槽11内滑动，小齿轮18和大齿轮22均置于机壳17内，旋转连杆26的上端穿过机壳17顶部的条形通孔(图中未示)。 上述结构中，传动轮20、小齿轮18和大齿轮22均通过转轴安装于机壳17内；滑动槽11可通过单侧或双侧限位结构限制滑动连杆12不会脱离滑动槽11。刀头驱动电机21可以安装于机壳17内或外，根据控制需求而定。刀头驱动电机21的驱动采用手动或自动控制均可，是很简单的结构，在此不再赘述。刀头16为一般具有切割功能的刀头，比如采用扁形刀口的刀头，刀头16可以通过螺钉安装于滑动连杆12的一端，需要时可以调节刀头16的高度。 如图1-图4所示，运行时，刀头驱动电机21的输出轴分别通过传动轮20、小齿轮18和大齿轮22驱动旋转连杆26左右往复运动，旋转连杆26与滑动连杆12之间可滑动和可旋转连接，而且将滑动连杆12置于滑动槽11内，可以实现将旋转连杆26的左右往复运动转换为滑动连杆12的左右往复运动的目的，最终由滑动连杆12带动刀头16实现刀头16的直线往复运动，此时将石材框体31按一定速度移动，则可实现石材框体31内的石材雕亥IJ。图1和图3示出的刀头16处于往复运动的中部位置，图2示出的刀头16处于往复运动最靠近机壳17的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石材纹路雕刻机的刀头驱动装置，其特征在于：包括机壳、刀头驱动电机、小齿轮、大齿轮、旋转连杆、滑动连杆和刀头，所述刀头驱动电机驱动所述小齿轮旋转，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合，所述大齿轮的一侧平面上位于所述大齿轮中心轴以外的径向方向设有一个条形凹槽，所述旋转连杆的大致中心位置固定设有置于所述条形凹槽内并能在所述条形凹槽内滑动的第一滑动轴，所述旋转连杆的两端分别设有轴向的第一条形通孔和第二条形通孔，所述滑动连杆上固定设有第二滑动轴，所述机壳上固定设有第三滑动轴，所述第三滑动轴大致位于所述大齿轮的中心轴的正下方，所述第二滑动轴和所述第三滑动轴分别穿过所述第一条形通孔和所述第二条形通孔并能在对应的条形通孔内滑动，所述刀头安装于所述滑动连杆的一端并伸出所述机壳外且置于用于安装石材的石材框体的上方，所述机壳的顶部设有水平方向的滑动槽，所述滑动连杆置于所述滑动槽内并能在所述滑动槽内滑动，所述小齿轮和所述大齿轮均置于所述机壳内，所述旋转连杆的上端穿过所述机壳顶部的条形通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡世华，
申请(专利权)人：胡世华，
类型：新型
国别省市：四川;51
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