一种自动化液压车床的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化液压车床的自动上料机构，其包括固定支架机构、油缸导向机构、摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构、挡料机构以及拨料机构；其中，所述油缸导向机构安装于固定支架机构上；所述摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构分别安装于油缸导向机构上；所述挡料机构、拨料机构分别安装于固定支架机构上。本实用新型专利技术的自动化液压车床的自动上料机构具有装夹准确，运动灵活，寿命长，换料时间短，生产效率高等诸多优点，从而能够提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动化液压车床的自动上料机构，其包括固定支架机构、油缸导向机构、摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构、挡料机构以及拨料机构；其中，所述油缸导向机构安装于固定支架机构上；所述摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构分别安装于油缸导向机构上；所述挡料机构、拨料机构分别安装于固定支架机构上。本技术的自动化液压车床的自动上料机构具有装夹准确，运动灵活，寿命长，换料时间短，生产效率高等诸多优点，从而能够提高产品质量。【专利说明】一种自动化液压车床的自动上料机构
本技术涉及一种自动化液压车床的组成机构，具体涉及一种自动化液压车床的自动上料机构，属于自动化液压车床
。
技术介绍
目前，轴类和轴承类产品种类繁多，如果产品在上料、装入夹紧过程中出现的问题，容易导致产品加工报废。同时，现有上料机构还存在着自动化程度低，工人劳动强度大等诸多缺陷。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的自动化液压车床的自动上料机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种装夹准确，工作效率高，自动化程度高的自动化液压车床的自动上料机构。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种自动化液压车床的自动上料机构，其包括固定支架机构、油缸导向机构、摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构、挡料机构以及拨料机构；其中，所述油缸导向机构安装于固定支架机构上；所述摆座机构、打入器机构、支承机构、发讯机构、料道机构分别安装于油缸导向机构上；所述挡料机构、拨料机构分别安装于固定支架机构上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述固定支架机构包括支架、支架、导向条以及支架；其中，所述支架、支架分别安装在支架上，所述导向条安装在支架上；所述支架、支架安装在主轴箱盖板上；于所述支架和支架之间还安装有一调整螺杆。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述油缸导向机构包括连板、底板、支板、导向条、滑动片、滑动体、滑动片、油缸、调整板、导向片；其中，所述连板安装在支板上，底板安装在连板上，滑动片和导向条安装在支板上，滑动体和导向片安装在两导向条之间，滑动片和油缸安装在导向条上，调整板安装在滑动体上；于调整板与油缸之间连接有调整螺母；于调整螺母上安装有螺杆、压缩弹簧和传力架；油缸上依次安装有六角内接头、外接螺纹接头、直角外螺纹接头、压力表开关、直角管接头和螺钉。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述摆座机构包括回转座、摆座、球头螺钉、销轴以及压轮板；其中，所述回转座安装在滑动体上；所述摆座和销轴安装在回转座上；所述球头螺钉安装在摆座上；所述压轮板安装在摆座上，其上安装有轴承、垫圈和销。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述打入器机构包括导向板、弹簧导柱、滑动轴承座、轴套、导柱、压缩弹簧、压盖以及压块；其中，所述弹簧导柱和滑动轴承座安装在导向板上；所述轴套通过螺母安装在滑动轴承座上，所述导柱安装在滑动体上；所述压缩弹簧、导向板和压盖安装在导柱上；于所述压块上安装有压缩弹簧、垫片、轴承和打入器，该压块安装在导向板上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述支承机构包括垫块、连接块、螺钉、压紧板、拉伸弹簧以及支承座；其中，所述垫块、连接块安装在滑动体上，所述螺钉分别安装在连接块和压紧板上，压紧板通过一销轴安装在连接块上，所述拉伸弹簧安装在连接板的螺钉上和压紧板的螺钉上，所述支承座安装在连接块上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述发讯机构包括安装盒、微动开关、微动开关、轴套、支座、轴、支杆、发讯块以及滚轮滑板；其中，所述安装盒安装在油缸上，微动开关和微动开关安装在安装盒上；于安装盒上安装有垫厚板和盖板；所述轴套安装在支座上，支座安装在安装盒上；所述轴安装在传力架上，所述支杆安装在轴上，所述发讯块安装在支杆上，所述滚轮滑板安装在发讯块上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述料道机构包括连接料道、料道底板以及料道板；其中，所述料道板安装在连接料道上，连接料道安装在支板上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构进一步设置为:所述挡料机构包括转板、安装板、左调整片、右调整片、拨叉、螺钉以及拉伸弹簧；其中，所述转板通过一销安装在拨料安装板上，左调整片安装在拨料安装板上，右调整片安装在拨料安装板上，拨叉安装在转板上，螺钉分别安装在转板和拨料安装板上；所述拉伸弹簧安装在转板的螺钉上和拨料安装板的螺钉上；所述拨料安装板安装在支架上。 本技术的自动化液压车床的自动上料机构还设置为:所述拨料机构包括隔套、带法兰直线轴承、薄型气缸、导向轴、连接板、安装板以及拨料板；其中，所述所述隔套和带法兰直线轴承安装在气缸安装架上，薄型气缸安装在气缸安装架上，导向轴安装在带法兰直线轴承上，连接板安装在薄型气缸上，安装板安装在连接板上，拨料板安装在安装板上，所述气缸安装架安装在支架上。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的自动化液压车床的自动上料机构具有装夹准确，运动灵活，寿命长，换料时间短，生产效率高等诸多优点，从而能够提闻广品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的自动化液压车床的自动上料机构的主视图。 图2是本技术的自动化液压车床的自动上料机构的左视图。 图3是本技术的固定支架机构左视图。 图4是本技术的油缸导向机构主视图。 图5是本技术的摆座机构俯视图。 图6是本技术的打入器机构局部剖视图。 图7是本技术的支承机构主视图。 图8是本技术的发讯机构左视图。 图9是本技术的料道机构俯视图。 图10是本技术的挡料机构主视图。 图11是本技术的拨料机构左视图。 【具体实施方式】 请参阅说明书附图1至附图11所示，本技术为一种自动化液压车床的自动上料机构，其由固定支架机构1、油缸导向机构2、摆座机构3、打入器机构4、支承机构5、发讯机构6、料道机构7、挡料机构8以及拨料机构9等几部分组成。 其中，所述油缸导向机构2安装于固定支架机构I上；所述摆座机构3、打入器机构4、支承机构5、发讯机构6、料道机构7分别安装于油缸导向机构2上；所述挡料机构8、拨料机构9分别安装于固定支架机构I上。 进一步的，所述固定支架机构I包括支架1-1、支架1-2、导向条1-3以及支架1_4 ；其中，所述支架1-1、支架1-2分别安装在支架1-4上，所述导向条1-3安装在支架1-4上；所述支架1-4、支架1-5安装在主轴箱盖板10上；于所述支架1-1和支架1-5之间还安装有一调整螺杆1-6。 所述油缸导向机构2包括连板2-1、底板2-2、支板2_3、导向条2_4、滑动片2_5、滑动体2-6、滑动片2-7、油缸2-8、调整板2-10、导向片2_20 ;其中，所述连板2-1安装在支板2-3上，底板2-2安装在连板2-1上，滑动片2-5和导向条2_4安装在支板2_3上，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化液压车床的自动上料机构，其特征在于：包括固定支架机构（1）、油缸导向机构（2）、摆座机构（3）、打入器机构（4）、支承机构（5）、发讯机构（6）、料道机构（7）、挡料机构（8）以及拨料机构（9）；其中，所述油缸导向机构（2）安装于固定支架机构（1）上；所述摆座机构（3）、打入器机构（4）、支承机构（5）、发讯机构（6）、料道机构（7）分别安装于油缸导向机构（2）上；所述挡料机构（8）、拨料机构（9）分别安装于固定支架机构（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锋锋，陈成富，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33