天线间隔器制造技术

一种天线间隔器，应用于至少一天线上，其包含：一间隔器本体，经由切割一金属板的部分体积而形成该间隔器本体，该间隔器本体定义有一顶边以及一底边；一弯折部，该弯折部形成于该底边；一顶针，该顶针形成于该顶边；一切割槽，该切割槽为该间隔器本体周围切割出来的空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种天线间隔器，应用于至少一天线上，其包含：一间隔器本体，经由切割一金属板的部分体积而形成该间隔器本体，该间隔器本体定义有一顶边以及一底边；一弯折部，该弯折部形成于该底边；一顶针，该顶针形成于该顶边；一切割槽，该切割槽为该间隔器本体周围切割出来的空间。【专利说明】天线间隔器
本技术关于一间隔器，特别是关于一种使用在无线通讯天线结构上的间隔器。
技术介绍
传统的天线制作，在天线的电路完成后还需要视情况配合接地板或者是直接组装天线外壳，其中在某些情况一个天线外壳需要放入多支天线，基于不希望这些天线或者是接地板彼此贴合互相干扰，传统是采取制作间隔器的作法，其作法为在每两层之间制作一公一母的榫接结构或是栓接结构，藉由此间隔器结构来隔开不同的板子。 传统使用在天线上的间隔器有几项缺点，第一个缺点为增加成本，因为传统制作间隔器需要额外使用材料加工，此加工材料造成生产成本增加。第二个缺点为耗时长，因为传统制作间隔器需要多一道加工手续，且此加工手续颇为耗时，无法与原本天线的生产流程密切配合。 因此找寻一种省成本又省时的方式来优化天线生产为当务之要，本技术提出一种特殊设计的天线间隔器来优化天线生产。
技术实现思路
基于想要改善传统天线领域中的间隔器的制作成本以及制作时间，本技术提出一种天线间隔器，应用于至少一天线上，其包含:一间隔器本体，经由切割一金属板的部分体积而形成该间隔器本体，该间隔器本体定义有一顶边以及一底边；一弯折部，该弯折部形成于该底边；一顶针，该顶针形成于该顶边；一切割槽，该切割槽为该间隔器本体周围切割出来的空间。 较佳地，其中该顶针为凸状体或者椎体所构成，且该顶针和间隔器本体为一体成形。 较佳地，其中该顶针上具有至少一弯折，且该弯折和间隔器本体为一体成形。 较佳地，其中该金属板为接地金属板，该天线通过该金属板得以形成回路。 较佳地，其中该金属板为天线外壳，将天线整体封装起来。 较佳地，其中更包含一对应顶针插槽，该对应顶针插槽开设于该天线上与该顶针彡口口 ? 较佳地，其中该对应顶针插槽上更包含一焊锡，该焊锡连接该顶针，将该金属板连接至该天线的电路。 通过以上结构可知，本技术可利用原有的天线结构形成间隔器，无须另外耗费材料，且基于是在原有结构上略施加工，加工相较于传统简易很多，因此可以减少制作时间，本技术拥有同时可以减少生产成本以及减少生产时间的优点，因此实际应用效益相当高。 上述仅为各步骤的简述，各具体实施例及实施步骤细节将进一步揭露如后。 【专利附图】【附图说明】 图1至图4为显示该天线间隔器的第一实施例。 图5为显示该天线间隔器的第二实施例。 图6为显示该天线间隔器的第三实施例的侧视图。 图7为显示该天线间隔器的第三实施例的剖面图。 图8为显示该天线间隔器的第四实施例的剖面图。 图9为显示该天线间隔器的第五实施例的剖面图。 其中，附图标记说明如下: 100天线间隔器 101 天线 102金属板 I 间隔器本体 11 顶边 12 底边 2 弯折部 3 顶针 31 弯折 4 切割槽 5 对应顶针插槽 6 焊锡 【具体实施方式】 第一实施例 该实施例请参照图1至图4，该两图显示天线间隔器100的第一实施例。 为了改善传统天线制程中的间隔器的制程成本以及制作程序，本技术提出一种天线间隔器100，在一金属板102上切割出切割槽4，形成天线间隔器100的主体，其主要包含:一间隔器本体1，间隔器本体I 一边具有一弯折部2以及另一边具有一顶针3。 关于本实施例中的间隔器本体1，该间隔器本体I经由切割金属板102的部分体积产生切割槽4而形成，该间隔器本体I定义有一顶边11以及一底边12。间隔器本体I用来支撑天线101以防止不同的电路板或机壳与天线101直接接触，且由于该间隔器本体I为金属，因此间隔器本体I有足够的结构强度可以支撑天线101而不至于倒塌，且直接在金属板102上制作可省去另外加工的麻烦，不仅节省时间还节省成本。 关于本实施例中的弯折部2，该弯折部2形成于该底边12，该弯折部2用来弯折使间隔器本体I得以直立支撑天线101，另外，因为间隔器本体I为金属切割而来，金属韧性高因此可经得起弯折。 关于本实施例中的顶针3，该顶针3形成于该顶边11，其中该顶针3为锥体或柱体所构成的凸状体(如图1至图4)，且在天线101上形成一对应顶针插槽5，如图4，藉由该顶针3配合对应顶针插槽5来固定天线101。 关于本实施例中的切割槽4，该切割槽4为在金属板102上为了形成间隔器本体I而切割出来的空间，该切割槽4不宜太大，因为如果切割槽4太大将会导致间隔器本体I太小而结构太薄弱，在支撑天线101时容易损毁，太小则会造成间隔器本体I太大不易弯折，因此大小要依所配合的天线101做评断。 以上为第一实施例当中的天线间隔器100的结构解说，由此可知藉由本技术确实可以达到节省额外材料以及节省制作时间的优点，而以下将更进一步介绍不同的实施例以及整体天线结构。 第二实施例 该实施例请参照图5，该图显示平板天线结构100的第二实施例。 在此实施例中同样提出一种天线间隔器100，在一金属板102上切割出切割槽4形成天线间隔器100的主体，其主要包含:一间隔器本体1，间隔器本体I 一边具有一弯折部2以及另一边具有一顶针3。 在主要组成部分的结构细节上跟第一实施例完全相同，因此在此就不多加赘述。此实施例所要提出的技术特征为该天线间隔器100不用像图1以及图2 —般设置在金属板102侧缘，也可以像图5 —般，设置在金属板102任意处，只要该设置的位置能够配合所要支撑的天线101即可，如此一来天线间隔器100能有更广泛的运用，天线101的位置可更自由地设置在任意处。 第三实施例 该实施例请参照图6以及图7，该两图显示平板天线结构100的第三实施例。 在本实施例中提出一种天线间隔器100，在一金属板102上切割出切割槽4，形成天线间隔器100的主体，其主要包含:一间隔器本体1，间隔器本体I 一边具有一弯折部2以及另一边具有一顶针3。在主要组成部分的结构细节上跟第一实施例完全相同，因此在此就不多加赘述。 如图4所示，在金属板102上共制作四个天线间隔器100，靠着每个天线间隔器100的顶针3支撑固定一平板天线101，靠着天线101上开设的应顶针插槽5结合顶针3，该平板天线101可以很稳固地设置在金属板102上。其中，该金属板102依照使用者需求可为天线结构之中的接地金属板，也可以为天线装置的金属外壳。如果金属板102是接地金属板，依照需求还可在该对应顶针插槽5上涂布上一焊锡6，该焊锡6连接该顶针3，将该金属板102连接至该天线的电路使该天线101形成回路。而图中的图7为此实施例的剖面图，配合图4来看本技术的概念将会更清楚。 第四实施例 该实施例请参照图8，该图显示平板天线结构100的第四实施例的剖面图。 在本实施例中提出一种天线间隔器100，在一金属板102上切割出切割槽4，形成天线间隔器100的主体，其主要包含:一间隔器本体1，间隔器本体I 一边具有一弯折部2以及另一边具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线间隔器，应用于至少一天线上，其特征在于，包含：一间隔器本体，经由切割一金属板的部分体积而形成该间隔器本体，该间隔器本体定义有一顶边以及一底边；一弯折部，该弯折部形成于该底边；一顶针，该顶针形成于该顶边；一切割槽，该切割槽为该间隔器本体周围切割出来的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇栋，
申请(专利权)人：胡宇栋，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71