本发明专利技术公开了一种HDPE双壁波纹管冷却装置，包括外套体(1)和真空水套(2)，在所述真空水套(2)的外表面沿轴向设置螺旋状凹槽，在所述螺旋状凹槽的槽底设有吸气孔(21)，在所述真空水套(2)上设有一段水腔体(22)，在所述水腔体(22)的下端设有进水口(223)，上端设有出水口(224)，该水腔体(22)上设有若干个固定件(221)，若干个所述固定件(221)均穿设有一个隔热板(222)。本发明专利技术在真空水套上设置了水腔体、螺旋状凹槽和隔热板，使得所形成的工艺过程改进，能在均匀和充分冷却的作用下，可以使HDPE双壁波纹管内壁的外观和机械性能更稳定，可以提高生产效率，节约成本，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种HDPE双壁波纹管冷却装置，包括外套体(1)和真空水套(2)，在所述真空水套(2)的外表面沿轴向设置螺旋状凹槽，在所述螺旋状凹槽的槽底设有吸气孔(21)，在所述真空水套(2)上设有一段水腔体(22)，在所述水腔体(22)的下端设有进水口(223)，上端设有出水口(224)，该水腔体(22)上设有若干个固定件(221)，若干个所述固定件(221)均穿设有一个隔热板(222)。本专利技术在真空水套上设置了水腔体、螺旋状凹槽和隔热板，使得所形成的工艺过程改进，能在均匀和充分冷却的作用下，可以使HDPE双壁波纹管内壁的外观和机械性能更稳定，可以提高生产效率，节约成本，适用范围广。【专利说明】HDPE双壁波纹管冷却装置
本专利技术涉及HDPE双壁波纹管的加工，特别涉及HDPE双壁波纹管冷却装置。
技术介绍
HDPE是高密度聚乙烯，具有很好的防水、防电和抗冲击等性能，由它生产出来的HDPE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，在生产过程中，现有技术对HDPE双壁波纹管冷却定型时，通常采用水冷却的方式，由于水的比热较大，当HDPE双壁波纹管开始冷却时温差较大，随着冷却的持续进行，冷却水与HDPE双壁波纹管的温差减小，这使得HDPE双壁波纹管冷却定型不够均匀，外观和机械性能不够稳定，尤其是卡接口位置，材料损耗较大，产品质量不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种能降低HDPE双壁波纹管内壁粗糙度的冷却装置。 本专利技术的技术方案如下: HDPE双壁波纹管冷却装置，包括外套体和真空水套，所述真空水套在外套体的内部，该真空水套和外套体的中心线在一条直线上，在所述真空水套的外表面沿轴向设置螺旋状凹槽，在所述螺旋状凹槽的槽底设有若干个吸气孔，在所述真空水套的进料口一端还设有一段水腔体，在所述水腔体的下端设有进水口，上端设有出水口，该水腔体朝向出料端还水平设有若干个固定件，该固定件是中空结构，所述水腔体和若干个固定件均连接贯通，若干个所述固定件靠近进料口的一端均穿设有一个隔热板。 采用以上技术，在真空水套的外表面设有螺旋状凹槽，增大了真空水套的外表面面积，同时也增大了 HDPE双壁波纹管的冷却面积，使得HDPE双壁波纹管的冷却更均匀，受力强度也均匀，质量更稳定；在真空水套的进料口一端还设有一段水腔体，利用循环的冷却水可以使HDPE双壁波纹管模具成型后在经过这个水腔体时可以先预冷却，一方面避免冷却时的温差太大，影响材质的收缩不均匀，造成表面质量较差，影响机械性能，另一方面可缩短冷却时间，提高生产效率，由于热力学原理，水腔体的上端设置出水口，便于排出已吸收热量的冷却水，便于在水循环的过程中较长时间保持水腔体的恒温，对HDPE双壁波纹管的预冷却效果更稳定；与水腔体连接贯通的固定件不仅可以利用冷却水给HDPE双壁波纹管持续冷却，还能对HDPE双壁波纹管起到辅助支撑的作用，确保HDPE双壁波纹管冷却均匀，在固定件靠近进料口的一端还套设有隔热板，可避免冷却水温度升高以后，把热量通过固定件外表面辐射传递到，保证在持续冷却阶段有足够的冷却温度予以定型。 为了不加大HDPE双壁波纹管内壁的变形量，同时可以起到一定的转动导向作用，在转动的同时可以使冷却更均匀，作为优选，所述螺旋状凹槽的槽宽为5_，槽深为1_。 为了在预冷却时可以均匀降温，作为优选，所述水腔体的长度为40mm，所述水腔体套接在真空水套上，该水腔体的直径与真空水套的直径一致。 为了满足能吸收大量的热量，同时保持真空水套内持续冷却的工艺效果，作为优选，所述隔热板为1cm见方的正方形结构,其厚度为3?5mm。 为了提高生产效率，降低产品变形量以及边料的损耗，作为优选，所述真空水套的长度为1.2m。 本专利技术还提供了一种HDPE双壁波纹管冷却装置的冷却方法，包括以下冷却步骤: 步骤一、HDPE双壁波纹管模具成型后，经进料口处的所述水腔体处预冷却，冷却水温为20?30°C，水压为0.3?0.5Mpa ； 步骤二、隔热板对对应位置固定件的表面温度进行阻热； 步骤三、螺旋状凹槽槽底吸气孔吸附制冷，吸附气压为0.02?0.06Mpa ； 步骤四、真空水套持续冷却定型直到出料。 传统工艺在HDPE双壁波纹管模具成型以后直接进入真空水套进行持续的再冷却，没有预冷却过程，对HDPE双壁波纹管的表面冷却不够均匀，表面质量不够稳定，同时，在送料的过程中，真空水套外表面与HDPE双壁波纹管内壁是面接触，摩擦力随温度的变化也会使HDPE双壁波纹管的内壁表面的粗糙度和机械性能不稳定；本专利技术在真空水套上设置了水腔体、螺旋状凹槽和隔热板，使得所形成的工艺过程改进，能在均匀和充分冷却的作用下，可以使HDPE双壁波纹管内壁的外观和机械性能更稳定，可以提高生产效率，节约成本，适用范围广。 为了使使HDPE双壁波纹管的内壁与真空水套的外表面接触平稳，作为优选，送料速度为40?45m/h。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1所示，本专利技术包括外套体I和真空水套2，所述真空水套2在外套体I的内部，该真空水套2和外套体I的中心线在一条直线上，所述真空水套2的长度为1.2m，在所述真空水套2的外表面沿轴向设置螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽的槽宽为5mm，槽深为1mm，在所述螺旋状凹槽的槽底设有若干个吸气孔21，在所述真空水套2的进料口一端还套接有一段水腔体22，所述水腔体22的长度为40mm，该水腔体22的直径与真空水套2的直径一致，所述水腔体22朝向出料端还水平设有若干个固定件221，该固定件221是中空结构，所述水腔体22和若干个固定件221均连接贯通，若干个所述固定件221靠近进料口的一端均穿设有一个隔热板222，所述隔热板222为1cm见方的正方形结构，其厚度为3?5mm。 本专利技术包括以下冷却步骤: 步骤一、HDPE双壁波纹管模具成型后，经进料口处的所述水腔体22处预冷却，冷却水温为20?30°C，水压为0.3?0.5Mpa，冷却水在压力作用下循环进入水腔体22，由于水的比热较大，能带走大量热量，同时在满足工艺的前提下，使HDPE双壁波纹管的温度冷却至1800C ； 步骤二、隔热板222对对应位置固定件221的表面温度进行阻热，由于HDPE双壁波纹管模具成型以后的温度较高，一般在240°C左右，固定件221表面容易传递热量，为了防止影响真空水套内的持续冷却效果，必须将固定件221上的热量进行阻断； 步骤三、螺旋状凹槽槽底吸气孔21吸附制冷，吸附气压为0.02?0.06Mpa，为了使HDPE双壁波纹管的内壁在送料速度的推动下均匀冷却，同时增大冷却接触面积，在吸附的过程中HDPE双壁波纹管的内壁会形成与螺旋状凹槽相匹配的螺旋状凸起，在螺旋状凹槽的导向指引下，HDPE双壁波纹管旋转前进，冷却更均匀； 步骤四、真空水套2持续冷却定型直到出料，送料速度为40?45m/h，这个送料速度在预冷却和持续冷却阶段，使HDPE双壁波纹管的内壁与真空水套2的外表面接触平稳，不会因为两个面的面接触而产生刮痕或堆积变形，能保证HDPE本文档来自技高网...
【技术保护点】
HDPE双壁波纹管冷却装置，包括外套体(1)和真空水套(2)，所述真空水套(2)在外套体(1)的内部，该真空水套(2)和外套体(1)的中心线在一条直线上，其特征在于：在所述真空水套(2)的外表面沿轴向设置螺旋状凹槽，在所述螺旋状凹槽的槽底设有若干个吸气孔(21)，在所述真空水套的进料口一端还设有一段水腔体(22)，在所述水腔体(22)的下端设有进水口(223)，上端设有出水口(224)，该水腔体(22)朝向出料端还水平设有若干个固定件(221)，该固定件(221)是中空结构，所述水腔体(22)和若干个固定件(221)均连接贯通，若干个所述固定件(221)靠近进料口的一端均穿设有一个隔热板(222)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：重庆阮氏塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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