增压器转子轴螺纹加工工艺制造技术

增压器转子轴螺纹加工工艺，它包括以下工艺过程：1、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中；2、安装定位板：定位板为长方体的铁板，在铁板的长的中间处加工一个边长为1mm-2mm的等边三角形，安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态；3、安装刀具：在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平；4、根据转子轴需求加工其螺纹。采用本发明专利技术的加工工艺，转子轴的毛刺减少了很多，从而减少了去毛刺这道工艺，节约了人力，而动平衡扭径跳速度提升了很多，由原来的每小时15件提高到了每小时30件，其合格率达到了100％。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】增压器转子轴螺纹加工工艺，它包括以下工艺过程：1、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中；2、安装定位板：定位板为长方体的铁板，在铁板的长的中间处加工一个边长为1mm-2mm的等边三角形，安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态；3、安装刀具：在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平；4、根据转子轴需求加工其螺纹。采用本专利技术的加工工艺，转子轴的毛刺减少了很多，从而减少了去毛刺这道工艺，节约了人力，而动平衡扭径跳速度提升了很多，由原来的每小时15件提高到了每小时30件，其合格率达到了100％。【专利说明】 增压器转子轴螺纹加工工艺
本专利技术涉及增压器的转子轴，尤其是增压器转子轴螺纹加工工艺的改进。
技术介绍
以往增压器转子轴的螺纹外表不光滑而且有毛刺，导致了产品在动平衡扭径跳的时候工作效率慢且准确率和合格率都很低，严重影响了生产的进度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种增压器转子轴螺纹加工工艺。 采用的技术方案是: 增压器转子轴螺纹加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程: 1、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中。 2、安装定位板:定位板为长方体的铁板，在铁板的长的中间处加工一个边长为lmm-2mm的等边三角形,安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态。 3、安装刀具:在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平。 4、根据转子轴需求加工其螺纹。 采用本专利技术的加工工艺，转子轴的毛刺减少了很多，从而减少了去毛刺这道工艺，节约了人力，而动平衡扭径跳速度提升了很多，由原来的每小时15件提高到了每小时30件，其合格率达到了 100%。 【具体实施方式】 增压器转子轴螺纹加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程: 1、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中。 2、安装定位板:定位板为长50mm,宽40mm,厚度为3mm的长方体的铁板,在铁板的长50mm中间处加工一个边长为1.5mm的等边三角形,安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态。 3、安装刀具:在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平。 4、根据转子轴需求加工其螺纹。【权利要求】1.增压器转子轴螺纹加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程: A、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中； B、安装定位板:定位板为长方体的铁板，在铁板的长的中间处加工一个边长的等边三角形，安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态； C、安装刀具:在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平； D、根据转子轴需求加工其螺纹。【文档编号】B23G1/02GK104259587SQ201410378286【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日 【专利技术者】李洪波 申请人:李洪波本文档来自技高网...

【技术保护点】
增压器转子轴螺纹加工工艺，其特征在于包括以下工艺过程：A、首先准备好需要加工螺纹的转子轴，转子轴以双顶方式放在数控车床中；B、安装定位板：定位板为长方体的铁板，在铁板的长的中间处加工一个边长1mm‑2mm的等边三角形，安装时切记定位板与转子轴必须保持水平状态；C、安装刀具：在安装刀具过程中，让刀具的尖角正好放入定位板的60°豁口处，多次移动刀具，看刀具是否与转子轴是垂直状态下水平；D、根据转子轴需求加工其螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，
申请(专利权)人：李洪波，
类型：发明
国别省市：辽宁;21