双向滑块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向滑块机构，包括滑块本体、第一滑块入子、第二滑块入子与束块；滑块本体的一端设置有倾斜的安装面，安装面上开设有卡槽，第一滑块入子卡设在卡槽内；第二滑块入子设置在滑块本体下方，于第二滑块入子上设置有限位凸柱，滑块本体的底面开设有限位槽，限位凸柱嵌入限位槽内；滑块本体退出方向的一侧为斜面，束块固定在上模上，束块的一侧面与滑块本体的斜面相配合；在滑块本体与下模的模芯之间设置有复位构件。滑块本体由束块束紧，束块直接安装在上模上，安装方便，且束块的尺寸可以设计的较大，不会断裂；同时，滑块本体分别与第一滑块入子、第二滑块入子配合，可以完成两个方向的同时退出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双向滑块机构，包括滑块本体、第一滑块入子、第二滑块入子与束块；滑块本体的一端设置有倾斜的安装面，安装面上开设有卡槽，第一滑块入子卡设在卡槽内；第二滑块入子设置在滑块本体下方，于第二滑块入子上设置有限位凸柱，滑块本体的底面开设有限位槽，限位凸柱嵌入限位槽内；滑块本体退出方向的一侧为斜面，束块固定在上模上，束块的一侧面与滑块本体的斜面相配合；在滑块本体与下模的模芯之间设置有复位构件。滑块本体由束块束紧，束块直接安装在上模上，安装方便，且束块的尺寸可以设计的较大，不会断裂；同时，滑块本体分别与第一滑块入子、第二滑块入子配合，可以完成两个方向的同时退出。【专利说明】双向滑块机构
本技术涉及塑胶模具，特别地，涉及一种用于塑胶模具的双向滑块机构。
技术介绍
塑胶产品为便于安装与装配，一般要在产品上设计较多的卡勾结构，为成型这些卡勾结构，塑胶模具上要设置退出装置。较为常用的退出装置有斜销机构和滑块机构。 传统的滑块机构利用斜导柱的斜度对滑块本体进行控制，进而对塑胶产品上的卡勾结构进行退出。装配过程中，斜导柱的装配比较繁琐，而且，在退出行程较大，斜导柱的斜度增加后，模具开模时，斜导柱很容易与模具卡死，导致斜导柱断裂，更换斜导柱需要将整个模具的上模拆开，十分不便。同时，滑块机构一般只能在一个方向上进行退出。因此，当产品的倒钩具有两个方向时，传统的滑块结构就无法满足产品的结构需求，客户的设计理念无法实施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向滑块机构，以解决现有技术中，滑块机构的斜导柱易断裂；同时，滑块机构一般只能在一个方向上进行退出的问题。 为实现上述目的，根据本技术提供了一种双向滑块机构，设置在模具上，模具包括上模与下模，双向滑块机构包括:滑块本体、第一滑块入子、第二滑块入子与束块；滑块本体设置在下模的滑块槽内，滑块本体的一端设置有倾斜的安装面，安装面上开设有卡槽，第一滑块入子卡设在卡槽内；第二滑块入子设置在滑块本体下方，于第二滑块入子上设置有限位凸柱，滑块本体的底面开设有限位槽，限位凸柱嵌入限位槽内；滑块本体退出方向的一侧为斜面，束块固定在上模上，束块的一侧面与滑块本体的斜面相配合；在滑块本体与下模的模芯之间设置有复位构件，复位构件的一端与滑块本体的侧面接触，另一端穿过第二滑块入子与模芯的侧壁相抵。 进一步地，第二滑块入子下方设置有耐磨块。 进一步地，于第二滑块入子退出的后方，耐磨块上设置有挡块。 进一步地,耐磨块上设置有油槽。 进一步地，复位构件为弹簧。 本技术具有以下有益效果: 滑块本体由束块束紧，束块直接安装在上模上，安装方便，且束块的尺寸可以设计的较大，不会断裂；同时，滑块本体分别与第一滑块入子、第二滑块入子配合，可以完成两个方向的同时退出。 【专利附图】【附图说明】 下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术的双向滑块机构优选实施例的结构示意图；以及 图2是本技术的双向滑块机构优选实施例中滑块本体与第一滑块入子配合的示意图。 附图标记说明: 1、上模；2、下模；3、模芯；4、产品；101、滑块本体；102、第一滑块入子；103、第二滑块入子；104、束块;105、限位凸柱;106、限位槽;107、复位构件；108、耐磨块;109、挡块。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。 请参阅图1与图2，本技术的优选实施例提供了一种双向滑块机构，设置在模具上，模具包括上模I与下模2。双向滑块机构包括:滑块本体101、第一滑块入子102、第二滑块入子103与束块104 ;滑块本体101设置在下模2的滑块槽内，滑块本体101的一端设置有倾斜的安装面，安装面上开设有卡槽，第一滑块入子102卡设在卡槽内；第二滑块入子103设置在滑块本体101下方，于第二滑块入子103上设置有限位凸柱105，滑块本体101的底面开设有限位槽106，限位凸柱105嵌入限位槽106内；滑块本体101退出方向的一侧为斜面，束块104固定在上模I上，束块104的一侧面与滑块本体101的斜面相配合；在滑块本体101与下模2的模芯3之间设置有复位构件107，复位构件107的一端与滑块本体101的侧面接触，另一端穿过第二滑块入子103与模芯3的侧壁相抵。 产品4成型完成后，上模I与下模2分开，束块104与滑块本体101分离，在复位构件107的作用下，滑块本体101退出，第一滑块入子102于滑块本体101端部的斜面上运动，首先退出产品4的其中一卡勾结构，在第一滑块入子102完全退出后，滑块本体101继续退出，当第二滑块入子103上的限位凸柱105挂住滑块本体101底部的限位槽106的侧面时，滑块本体101带动第二滑块入子103 —起运动，退出产品4的另一卡勾结构，使产品4能够顺利脱离模具的型腔。此种滑块机构，滑块本体101由束块104束紧，束块104直接安装在上模I上，安装方便，且束块104的尺寸可以设计的较大，不会断裂；同时，滑块本体101分别与第一滑块入子102、第二滑块入子103配合，可以完成两个方向的同时退出。 在第二滑块入子103长时间运行后，未避免第二滑块入子103与模具下模2间出现磨损；优选地，第二滑块入子103下方设置有耐磨块108。进一步地，耐磨块108上设置有油槽，油槽内可以存储润滑油，以降低第二滑块入子103的底面与模具下模2间的摩擦系数。 优选地，在第二滑块入子103退出时，为防止第二滑块入子103从滑块槽内脱落，于第二滑块入子103退出的后方，耐磨块108上设置有挡块109。 优选地，为简化该滑块机构，复位构件107为弹簧。 从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果: 滑块本体101由束块104束紧，束块104直接安装在上模I上，安装方便，且束块104的尺寸可以设计的较大，不会断裂；同时，滑块本体101分别与第一滑块入子102、第二滑块入子103配合，可以完成两个方向的同时退出。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种双向滑块机构，设置在模具上，所述模具包括上模与下模，其特征在于: 所述双向滑块机构包括:滑块本体、第一滑块入子、第二滑块入子与束块； 所述滑块本体设置在所述下模的滑块槽内，所述滑块本体的一端设置有倾斜的安装面，所述安装面上开设有卡槽，所述第一滑块入子卡设在所述卡槽内； 所述第二滑块入子设置在所述滑块本体下方，于所述第二滑块入子上设置有限位凸柱，所述滑块本体的底面开设有限位槽，所述限位凸柱嵌入所述限位槽内； 所述滑块本体退出方向的一侧为斜面，所述束块固定在所述上模上，所述束块的一侧面与所述滑块本体的斜面相配合； 在所述滑块本体与所述下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向滑块机构，设置在模具上，所述模具包括上模与下模，其特征在于：所述双向滑块机构包括：滑块本体、第一滑块入子、第二滑块入子与束块；所述滑块本体设置在所述下模的滑块槽内，所述滑块本体的一端设置有倾斜的安装面，所述安装面上开设有卡槽，所述第一滑块入子卡设在所述卡槽内；所述第二滑块入子设置在所述滑块本体下方，于所述第二滑块入子上设置有限位凸柱，所述滑块本体的底面开设有限位槽，所述限位凸柱嵌入所述限位槽内；所述滑块本体退出方向的一侧为斜面，所述束块固定在所述上模上，所述束块的一侧面与所述滑块本体的斜面相配合；在所述滑块本体与所述下模的模芯之间设置有复位构件，所述复位构件的一端与所述滑块本体的侧面接触，另一端穿过所述第二滑块入子与所述模芯的侧壁相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱嘉良，
申请(专利权)人：无锡同心塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32