本实用新型专利技术提供了一种自动组装微型开关的装置，其包括：微型开关的底壳经过送底壳机构放置在转盘的底座上，转盘转动使底座上的底壳依次经过送NO端子机构、送NC端子机构和送COM端子机构进行NO端子、NC端子和COM端子的安装，随后转至送按挚机构进行安装按挚，最后在扣合壳盖机构扣上壳盖，完成开关的全自动化组装，组装后的开关通过取料机构从底座上取出。自动化的组装有效提高了组装效率、提高了产品质量，减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种自动组装微型开关的装置，其包括：微型开关的底壳经过送底壳机构放置在转盘的底座上，转盘转动使底座上的底壳依次经过送NO端子机构、送NC端子机构和送COM端子机构进行NO端子、NC端子和COM端子的安装，随后转至送按挚机构进行安装按挚，最后在扣合壳盖机构扣上壳盖，完成开关的全自动化组装，组装后的开关通过取料机构从底座上取出。自动化的组装有效提高了组装效率、提高了产品质量，减少了生产成本。【专利说明】—种自动组装微型开关的装置
本技术涉及一种自动组装微型开关的装置。
技术介绍
现有微型开关组装工序较为繁琐，需要在底壳上安装NO端子、NC端子、COM端子和按挚，并压紧，最后安装壳盖，由于NO端子、NC端子、COM端子和按挚体积比较细小，手工组装难度较大，较难达到产品合格要求，造成生产效率低，不良率高，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动组装微型开关的装置，其有效提高了组装效率、提高了产品质量，减少了生产成本。 本技术是这样实现的:一种自动组装微型开关的装置，其包括: 工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘边缘均匀设置有多个用于固定底壳的底座，所述转盘外侧呈环形依次设置有送底壳机构、送NO端子机构、送NC端子机构、送COM端子机构、送按挚机构、扣合壳盖机构和取料机构； 所述送COM端子机构包括端子导槽、定位模、下料模和下推模，所述定位模连接有第一气缸，所述定位模与第一气缸驱动连接，所述定位模活动设置于下料模上方，所述定位模具有与COM端子形状匹配的定位槽，所述下料模设置有下料槽，当所述定位模推进时所述定位槽与所述下料槽对齐，所述端子导槽设置为弧形端子导槽，所述端子导槽一端与震盘连接，另一端与回位后的所述定位模的定位槽连接，所述下推模设置于下料槽上方，所述下推模形状与所述下料槽及定位槽匹配，所述下推模还连接有第二气缸，所述下推模与所述第二气缸驱动连接。 进一步地，所述底座设置有用于固定底壳的安装槽，所述安装槽形状与底壳形状相匹配，所述底座连接有底座气缸，所述底座在所述底座气缸驱动下可上下运动。 进一步地,所述扣合壳盖机构包括壳盖导槽、壳盖定位模、取料模和撑开模，所述壳盖定位模设置有与壳盖形状相匹配的壳盖定位槽，所述壳盖导槽与所述壳盖定位槽连接，所述取料模连接有第三气缸、第四气缸，所述取料模在所述第三气缸驱动下在壳盖定位槽及底座上方作水平往返运动，所述取料模在所述第四气缸驱动下作上下运动，所述取料模具有顶块，顶块连接有第五气缸，所述顶块在第五气缸驱动下将所述取料模上的壳盖顶出； 所述撑开模连接有第六气缸，所述撑开模前端设置有“山”型支架，所述支架宽度与壳盖宽度相匹配，当撑开模在第六气缸驱动下插入壳盖中，所述支架将壳盖的扣合部位撑开。 进一步地，还包括检测机构，所述检测机构设置于送按挚机构和扣合壳盖机构之间。 本技术一种自动组装微型开关的装置的有益效果是:微型开关的底壳经过送底壳机构放置在转盘的底座上，转盘转动使底座上的底壳依次经过送NO端子机构、送NC端子机构和送COM端子机构进行NO端子、NC端子和COM端子的安装，随后转至送按挚机构进行安装按挚，最后在扣合壳盖机构扣上壳盖，完成开关的全自动化组装，组装后的开关通过取料机构从底座上取出。自动化的组装有效提闻了组装效率、提闻了广品质量，减少了生广成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例一种自动组装微型开关的装置的俯视图； 图2为本技术实施例一种自动组装微型开关的送COM端子机构的立体示意图； 图3为本技术实施例一种自动组装微型开关的扣合壳盖机构的立体示意图； 图4为本技术实施例一种自动组装微型开关的底座的俯视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术一种自动组装微型开关的装置的一种实施方式，包括: 工作台，所述工作台上设置有转盘2，所述转盘2边缘均匀设置有多个用于固定底壳的底座21，所述转盘2外侧呈环形依次设置有送底壳机构4、送NO端子机构5、送NC端子机构6、送COM端子机构3、送按挚机构8、检测机构9、扣合壳盖机构7和取料机构I ; 所述送COM端子机构3包括端子导槽31、定位模32、下料模33和下推模331，所述定位模32连接有第一气缸35，所述定位模32与第一气缸35驱动连接，所述定位模32活动设置于下料模33上方，所述定位模32具有与COM端子形状匹配的定位槽321，所述下料模33设置有下料槽331，当所述定位模32推进时所述定位槽321与所述下料槽331对齐，所述端子导槽31设置为弧形端子导槽31，所述端子导槽31 —端与震盘(图未示)连接，另一端与回位后的所述定位模32的定位槽321连接，所述下推模34设置于下料槽33上方，所述下推模34形状与所述下料槽331及定位槽321匹配，所述下推模34还连接有第二气缸36，所述下推模34与所述第二气缸36驱动连接。 进一步地，如图4所示，所述底座21设置有用于固定底壳的安装槽211，所述安装槽211形状与底壳形状相匹配，所述底座21连接有底座气缸，所述底座在所述底座气缸驱动下可上下运动。 进一步地，所述扣合壳盖机构7包括壳盖导槽71、壳盖定位模72、取料模73和撑开模74，所述壳盖定位模72设置有与壳盖形状相匹配的壳盖定位槽721，所述壳盖导槽71与所述壳盖定位槽721连接，所述取料模73连接有第三气缸75、第四气缸76，所述取料模73在所述第三气缸75驱动下在壳盖定位槽721及底座21上方作水平往返运动，所述取料模73在所述第四气缸76驱动下作上下运动，所述取料模73具有顶块731，顶块731连接有第五气缸77,所述顶块731在第五气缸75驱动下将所述取料模73上的壳盖顶出； 所述撑开模74连接有第六气缸78，所述撑开模74前端设置有“山”型支架741，所述支架741宽度与壳盖宽度相匹配，当撑开模74在第六气缸78驱动下插入壳盖中，所述支架741将壳盖的扣合部位撑开。 具体地，送底壳机构4包括送底壳导槽、底壳定位模、底壳取料模和底壳下推模，工作时，开关的底壳在震盘作用下有序地经过底壳导槽到达底壳定位模，底壳取料模在气缸的驱动下向下移动夹取底壳，底壳取料模上行并移动至底座上方，再次下行，通过底壳下推模将底壳压在底座21的安装槽211上。 转盘2转动，将装有底壳的底座21转至送NO端子机构5下方，送NO端子机构包括NO端子导槽、NO端子定位模、NO端子取料模和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动组装微型开关的装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘边缘均匀设置有多个用于固定底壳的底座，所述转盘外侧呈环形依次设置有送底壳机构、送NO端子机构、送NC端子机构、送COM端子机构、送按挚机构、扣合壳盖机构和取料机构；所述送COM端子机构包括端子导槽、定位模、下料模和下推模，所述定位模连接有第一气缸，所述定位模与第一气缸驱动连接，所述定位模活动设置于下料模上方，所述定位模具有与COM端子形状匹配的定位槽，所述下料模设置有下料槽，当所述定位模推进时所述定位槽与所述下料槽对齐，所述端子导槽设置为弧形端子导槽，所述端子导槽一端与震盘连接，另一端与回位后的所述定位模的定位槽连接，所述下推模设置于下料槽上方，所述下推模形状与所述下料槽及定位槽匹配，所述下推模还连接有第二气缸，所述下推模与所述第二气缸驱动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，刘勇兵，
申请(专利权)人：惠州冠泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。