本实用新型专利技术公开了一种节能烧毛机，包括烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室，所述烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室依次排列，所述烘干室进口处有张力调节罗拉，烘干室和烧毛室之间有张力调节罗拉，所述烧毛室和刷毛室之间有导向罗拉，所述烘干室有若干加热罗拉和加热板，加热板内有若干贯穿加热板的横孔和竖孔，烘干室一侧内壁中空，中空部分与引风管相连，引风管另一端与烧毛室顶部相连，引风管上装有吸风机，所述烘干室下部有排风机，所述烧毛室内有若干罗拉和喷火口，喷火口与燃气管道相连，所述刷毛室内设有毛辊，所述冷却室由挡板分成水冷腔和风冷腔，水冷腔上部有喷水嘴，风冷腔内有若干冷却辊，冷却辊上方有吹风机，所述水冷腔和风冷腔下部连通。本实用新型专利技术提高了烧毛效果，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种节能烧毛机，包括烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室，所述烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室依次排列，所述烘干室进口处有张力调节罗拉，烘干室和烧毛室之间有张力调节罗拉，所述烧毛室和刷毛室之间有导向罗拉，所述烘干室有若干加热罗拉和加热板，加热板内有若干贯穿加热板的横孔和竖孔，烘干室一侧内壁中空，中空部分与引风管相连，引风管另一端与烧毛室顶部相连，引风管上装有吸风机，所述烘干室下部有排风机，所述烧毛室内有若干罗拉和喷火口，喷火口与燃气管道相连，所述刷毛室内设有毛辊，所述冷却室由挡板分成水冷腔和风冷腔，水冷腔上部有喷水嘴，风冷腔内有若干冷却辊，冷却辊上方有吹风机，所述水冷腔和风冷腔下部连通。本技术提高了烧毛效果，节约了能源。【专利说明】一种节能烧毛机【
】本技术涉及布料生产机械的
，特别是烧毛机的
。【
技术介绍
】布料在生产过程中由于存在摩擦作用，短而松散的纤维会暴露在布料表面，使布料表面变得粗糙，易沾染灰尘，不利于后面的印染等工艺，需要进行烧毛，布料在进烧毛机前基本为湿布，烧毛效果不明显，需要消耗大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能烧毛机，能够使烧毛效果明显，消耗能源较少。为实现上述目的，本技术提出了一种节能烧毛机，包括烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室，所述烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室依次排列，所述烘干室进口处有张力调节罗拉，烘干室和烧毛室之间有张力调节罗拉，所述烧毛室和刷毛室之间有导向罗拉，所述烘干室有若干加热罗拉和加热板，加热板内有若干贯穿加热板的横孔和竖孔，烘干室一侧内壁中空，中空部分与引风管相连，引风管另一端与烧毛室顶部相连，引风管上装有吸风机，所述烘干室下部有排风机，所述烧毛室内有若干罗拉和喷火口，喷火口与燃气管道相连，所述刷毛室内设有毛辊，所述冷却室由挡板分成水冷腔和风冷腔，水冷腔上部有喷水嘴，风冷腔内有若干冷却辊，冷却辊上方有吹风机，所述水冷腔和风冷腔下部连通。作为优选，所述加热罗拉和加热板数量相同，均为2?4个，加热板内的横孔与烘干室中空内壁连通，横孔与竖孔连通。作为优选，所述罗拉和喷火口数量相同且为偶数，均为2?8个，一个喷火口对准一个罗拉，布料在喷火口和所对应的罗拉之间。作为优选，所述风冷腔的侧壁有小孔洞。本技术的有益效果:本技术通过将烧毛产生的多余热气引入到烘干室对布料进行烘干，减少了布料进烧毛室时的水分，也充分利用了能源，节约了成本；加热板的横孔和竖孔的设置使烘干效果更加明显；烘干室下部的排风机加快了热气的流动，提高了烘干速度；冷却采用先水冷后风冷的方式，使冷却速度提高，有利于后期加工；风冷腔侧壁设置小孔洞，有利于热气的扩散，使风冷效果更加明显。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术一种节能烧毛机的主视图；图2是本技术一种节能烧毛机的加热板侧视图。图中:1-烘干室、2-烧毛室、3-刷毛室、4-冷却室、5-张力调节罗拉、6-引风管、7-导向罗拉、11-加热罗拉、12-加热板、13-排风机、21-罗拉、22-喷火口、23-燃气管道、31 -毛辊、41 -水冷腔、42-风冷腔、43-挡板、46-喷水嘴、47-吹风机、48-冷却辊、121 -横孔、122-竖孔。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术一种节能烧毛机，包括烘干室1、烧毛室2、刷毛室3、冷却室4，所述烘干室1、烧毛室2、刷毛室3、冷却室4依次排列，所述烘干室I进口处有张力调节罗拉5，烘干室I和烧毛室2之间有张力调节罗拉5，所述烧毛室2和刷毛室3之间有导向罗拉7，所述烘干室I有若干加热罗拉11和加热板12，加热板12内有若干贯穿加热板12的横孔121和竖孔122，烘干室I 一侧内壁中空，中空部分与引风管6相连，引风管6另一端与烧毛室2顶部相连，引风管6上装有吸风机61，所述烘干室I下部有排风机13，所述烧毛室2内有若干罗拉21和喷火口 22，喷火口 22与燃气管道23相连，所述刷毛室3内设有毛辊31，所述冷却室4由挡板43分成水冷腔41和风冷腔42，水冷腔41上部有喷水嘴46，风冷腔42内有3根冷却辊48，冷却辊48上方有吹风机47，所述水冷腔41和风冷腔42下部连通，所述加热罗拉11和加热板12数量相同，均为2个，加热板12内的横孔121与烘干室I中空内壁连通，横孔121与竖孔122连通，所述罗拉21和喷火口 22数量均为4个，一个喷火口 22对准一个罗拉21，布料在喷火口 22和所对应的罗拉21之间，所述风冷腔42的侧壁有小孔洞。本技术工作过程:本技术一种节能烧毛机在工作过程中，布料先进入烘干室1，依次绕过第一个加热板12、第一个加热罗拉11、第二个加热板12、第二个加热罗拉11，加热板12上的横孔121和竖孔122吹出通过引风管6从烧毛室2引来的热风对布料进行烘干，同时排风机13工作，加速热风的流动，提高烘干速度，布料经过烘干后进入烧毛机，依次绕过4个罗拉21，喷火口 22进行烧毛，多用的热气进入烘干室I，提高了热气利用率，节约了能源，烧毛后布料进入刷毛室3，烧毛后产生的杂质得到清理，最后进入冷却室4，经过水冷腔41的喷水冷却和风冷腔42的风冷，最终完成整个烧毛过程。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种节能烧毛机，其特征在于:包括烘干室(I)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)，所述烘干室(I)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)依次排列，所述烘干室(I)进口处有张力调节罗拉(5)，烘干室(I)和烧毛室(2)之间有张力调节罗拉(5)，所述烧毛室(2)和刷毛室(3)之间有导向罗拉(7)，所述烘干室(I)有若干加热罗拉(11)和加热板(12)，加热板(12)内有若干贯穿加热板(12)的横孔(121)和竖孔(122)，烘干室(I) 一侧内壁中空，中空部分与引风管(6)相连，引风管(6)另一端与烧毛室(2)顶部相连，引风管(6)上装有吸风机(61)，所述烘干室(I)下部有排风机(13)，所述烧毛室(2)内有若干罗拉(21)和喷火口(22)，喷火口(22)与燃气管道(23)相连，所述刷毛室(3)内设有毛辊(31)，所述冷却室(4)由挡板(43)分成水冷腔(41)和风冷腔(42)，水冷腔(41)上部有喷水嘴(46)，风冷腔(42)内有若干冷却辊(48)，冷却辊(48)上方有吹风机(47)，所述水冷腔(41)和风冷腔(42)下部连通。2.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于:所述加热罗拉(11)和加热板(12)数量相同，均为2?4个，加热板(12)内的横孔(121)与烘干室⑴中空内壁连通，横孔(121)与竖孔(122)连通。3.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于:所述罗拉(21)和喷火口(22)数量相同且为偶数，均为2?8个，一个喷火口(22)对准一个罗拉(21)，布料在喷火口(22)和所对应的罗拉(21)之间。4.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于:所述风冷腔(42)的侧壁有小孔洞。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能烧毛机，其特征在于：包括烘干室(1)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)，所述烘干室(1)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)依次排列，所述烘干室(1)进口处有张力调节罗拉(5)，烘干室(1)和烧毛室(2)之间有张力调节罗拉(5)，所述烧毛室(2)和刷毛室(3)之间有导向罗拉(7)，所述烘干室(1)有若干加热罗拉(11)和加热板(12)，加热板(12)内有若干贯穿加热板(12)的横孔(121)和竖孔(122)，烘干室(1)一侧内壁中空，中空部分与引风管(6)相连，引风管(6)另一端与烧毛室(2)顶部相连，引风管(6)上装有吸风机(61)，所述烘干室(1)下部有排风机(13)，所述烧毛室(2)内有若干罗拉(21)和喷火口(22)，喷火口(22)与燃气管道(23)相连，所述刷毛室(3)内设有毛辊(31)，所述冷却室(4)由挡板(43)分成水冷腔(41)和风冷腔(42)，水冷腔(41)上部有喷水嘴(46)，风冷腔(42)内有若干冷却辊(48)，冷却辊(48)上方有吹风机(47)，所述水冷腔(41)和风冷腔(42)下部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠杰，余永生，王爱平，
申请(专利权)人：温州市韩杰斯衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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