本实用新型专利技术公开了一种切丝机，包括机架、平整机构、切丝机构、电机和传动机构，所述切丝机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上沿各自轴向整齐排列有一排刀片，同一辊上相邻两刀片之间垫设有垫圈，两所述墙板上沿纵向设置有一对向上开放槽口的滑槽，每个所述滑槽中均设置有一对分别安装所述主动辊和从动辊的轴承套，同一所述滑槽中两轴承套之间设置有若干垫片，每个所述滑槽的槽口上均封盖有一盖体，所述盖体上设置有一压紧螺栓。本实用新型专利技术用刚性配合的方式留出过料间隙，仅需将金属箔带递近两辊相切部分，即被自动拉进去，非常顺利搁置好金属箔带，又能保证金属箔带是在刀片滚动当中持续切割成丝，提升了品质，降低了次品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种切丝机，包括机架、平整机构、切丝机构、电机和传动机构，所述切丝机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上沿各自轴向整齐排列有一排刀片，同一辊上相邻两刀片之间垫设有垫圈，两所述墙板上沿纵向设置有一对向上开放槽口的滑槽，每个所述滑槽中均设置有一对分别安装所述主动辊和从动辊的轴承套，同一所述滑槽中两轴承套之间设置有若干垫片，每个所述滑槽的槽口上均封盖有一盖体，所述盖体上设置有一压紧螺栓。本技术用刚性配合的方式留出过料间隙，仅需将金属箔带递近两辊相切部分，即被自动拉进去，非常顺利搁置好金属箔带，又能保证金属箔带是在刀片滚动当中持续切割成丝，提升了品质，降低了次品率。【专利说明】—种切丝机
本技术涉及切丝机
，更具体地说是一种将金属箔带加工成金银线的切丝机。
技术介绍
切丝机，又称拉丝机，也有叫分条机，它用物理的方法将镀上颜色的PET聚脂膜切成极细的丝，即金银线。 金银线就是金银丝加涤纶或人造丝捻成的细丝，主要用于电脑绣花及工艺辅料上，其广泛应用于工艺品、时装、刺绣、礼品包装等行业和编织毛线、纱、针织物、经编织物、机织物、服装辅料、装饰布、沙发布等产品的加工，是理想的衬饰原料。 切丝机市面上有很多，但是专业切金银线的不多，专利200920009208.4公开了一种金属箔带切丝机，该切丝机在主动辊和从动辊之间没有设计任何调节间距的机构，在刀片磨损后，只能直接更换，所以造成的情况就是切割效率低下了，因为还能将就工作，所以不舍得花更多的时间去更换。 常规切丝机用弹簧或者气缸等具有持续性压力的机构将从动辊压在主动辊上来解决上述缺陷，但是这样还是不能很好解决上述缺陷，其存在另外的弊端:因为切丝机要将金属箔带分切成丝，所以同一辊上相邻两刀片之间要留有间隙(用垫圈隔开保证切丝宽度)，因此上下两辊之间的对应刀片错开后就存在互补间隙，用持续性压力的弹簧或者气缸顶压从动辊，则会使两辊之间的对应刀片挤入错开后对侧间隙当中，如此一来上下两辊刀片间过料间隙就不复存在。这样，金属箔带在起先夹入两辊之间的操作就比较麻烦，需要先拆除一辊放上金属箔带后再装另一辊或者用人工克服持续性压力拉起一辊呈现过料间隙后从中间穿过，费时费力。再者，因为原有设计没有过料间隙后，即便已经顺利搁置好金属箔带，金属箔带被夹在两辊之间也是曲线状态，而不是拉直平面，最差的后果是金属箔带的切丝方式并不是刀片滚动过程中切割的，而是牵引机构牵引金属箔带前行遇刀片而自行分隔开，这种切割方式对于金属箔带的张力、矫直效果依赖严重，切割的金银线就会呈现走线不直、宽度不均匀等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种切丝效率高、品质好、次品率低的将金属箔带加工成金银线的切丝机。 为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种切丝机，包括机架，所述机架上方设置有一对相对峙竖立的墙板，两所述墙板间设置有一平整机构和一切丝机构，所述机架下方设置有一电机和一传动机构，所述平整机构与切丝机构水平并排布置，所述切丝机构通过所述传动机构与所述电机相连接；其特征在于，所述切丝机构包括一对相向旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上沿各自轴向整齐排列有一排刀片，同一辊上相邻两刀片之间垫设有垫圈，所述垫圈的直径小于所述刀片的直径；两所述墙板上沿纵向设置有一对向上开放槽口的滑槽，每个所述滑槽中均设置有一对分别安装所述主动辊和从动辊的轴承套，同一所述滑槽中两轴承套之间设置有若干垫片，每个所述滑槽的槽口上均封盖有一盖体，所述盖体上设置有一压紧螺栓，所述压紧螺栓穿透所述盖体上螺孔后伸入所述滑槽中顶触到所述轴承套。 本技术与常规切丝机的最重要区别在于:本技术主动辊和从动辊之间是刚性但可以微调方式配合。常规切丝机用弹簧或者气缸等具有持续性压力的机构将从动辊压在主动辊上，这样会带来如下弊端，而该弊端在本技术切丝机应用的金银线上表现尤为明显:因为切丝机要将金属箔带分切成丝，所以同一辊上相邻两刀片之间要留有间隙(用垫圈隔开保证切丝宽度)，因此上下两辊之间的对应刀片错开后就存在互补间隙，用持续性压力的弹簧或者气缸顶压从动辊，则会使两辊之间的对应刀片挤入错开后对侧间隙当中，如此一来上下两辊刀片间过料间隙就不复存在。这样，金属箔带在起先夹入两辊之间的操作就比较麻烦，需要先拆除一辊放上金属箔带后再装另一辊或者用人工克服持续性压力拉起一辊呈现过料间隙后从中间穿过，不论哪种方法，都没有本技术用刚性配合的方式留出过料间隙，仅需将金属箔带递近两辊相切部分，即被自动拉进去，非常顺利搁置好金属箔带。再者，因为原有设计没有过料间隙后，即便已经顺利搁置好金属箔带，金属箔带被夹在两辊之间也是曲线状态，而不是拉直平面，最差的后果是金属箔带的切丝方式并不是刀片滚动过程中切割的，而是牵引机构牵引金属箔带前行遇刀片而自行分隔开，这种切割方式对于金属箔带的张力、矫直效果依赖严重，切割的金银线就会呈现走线不直、宽度不均匀等缺陷，而本技术用垫片刚性且可调节间距的控制好过料间隙，保证了金属箔带是在刀片滚动当中持续切割成丝的，提升了品质，降低了次品率。 作为优选，所述主动辊和从动辊均各自具有一延伸出两所述墙板之间空间外的延伸段，每一辊轴的延伸段上均设置有一微调辊轴横向位移的横移调节机构。所述横移调节机构包括一设置于所述墙板上的包覆套，所述包覆套内设置有收纳所述延伸段的收纳腔，所述收纳腔中设置有若干套设在所述延伸段上的顶圈，所述延伸段上设置有与顶圈相配合的台阶，所述顶圈最外侧靠设有一顶片，所述顶片与穿透所述包覆套的调节螺丝相配合连接。 在金银丝切割
当中，首先要摆正一个认知，上下辊轴上的刀片不是正对应压金属箔带的，而且对应刀片之间有稍许错开，类似于剪刀工作方式，这样一来切割更为顺利、流程，而且也不需要安装时校正上下轴辊上两刀片正对，随意安装即可。然而，我们都知道剪刀两刀片之间夹的越紧，切割效率越高，切割越顺利，因此本技术在辊轴的外侧设置一个微调横向位移的横移调节机构，在工作中可以时不时对辊轴横向位移进行调整，从而使上下轴辊上两刀片错开的更紧密一些，提升切丝效率。 作为优选，所述主动辊上设置有一从动齿轮，所述从动齿轮啮合有一主动齿轮，所述主动齿轮设置于一传动辊上，所述传动辊通过一离合机构与所述传动机构相连接。所述离合机构包括一套设在所述传动辊上的传动轴承，所述传动轴承外固定套设有一传动链轮，所述传动轴承的一侧离合连接有一离合帽，所述离合帽上设置有若干与所述传动轴承上结合槽相吻合的结合销，所述离合帽套设于所述传动辊的自由端上，在该传动辊的自由端侧壁上设置有一 L型导槽，所述离合帽上设置有一与所述L型导槽相配合的定位滑销。 实际当中，拉丝机一般不单独使用，其上沿或下沿都有相应的金银丝加工设备，有些可以独立运转工作不需要相互支持，但是它们公用一套动力机构，所以本技术引进离合机构将动力传动有效根据实际需求动力输入，能够在切丝机需要检修或者调整进料等工作时按需进行动力输入。 本技术当中，定位滑销穿透离合帽在传动轴上的L型导槽上滑移，L型导槽上滑移的两直槽分别是沿轴向和沿径向，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切丝机，包括机架，所述机架上方设置有一对相对峙竖立的墙板，两所述墙板间设置有一平整机构和一切丝机构，所述机架下方设置有一电机和一传动机构，所述平整机构与切丝机构水平并排布置，所述切丝机构通过所述传动机构与所述电机相连接；其特征在于，所述切丝机构包括一对相向旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上沿各自轴向整齐排列有一排刀片，同一辊轴上相邻两刀片之间垫设有垫圈，所述垫圈的直径小于所述刀片的直径；两所述墙板上沿纵向设置有一对向上开放槽口的滑槽，每个所述滑槽中均设置有一对分别安装所述主动辊和从动辊的轴承套，同一所述滑槽中两轴承套之间设置有若干垫片，每个所述滑槽的槽口上均封盖有一盖体，所述盖体上设置有一压紧螺栓，所述压紧螺栓穿透所述盖体上螺孔后伸入所述滑槽中顶触到所述轴承套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张会领，
申请(专利权)人：张会领，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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