线条冷胶包覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线条冷胶包覆机，包括工作台、线条传动机构、覆膜机构、压膜机构，线条传动机构包括设置在工作台一侧的若干个传动辊及带动传动辊转动的传动驱动电机，覆膜机构包括薄膜架、涂胶辊、烘室及覆膜辊，工作台两侧对称设置若干个立杆，工作台中部的立杆与压膜辊组成压膜机构，传动辊同侧的立杆固定设置在工作台上，传动辊相对侧的组成压膜机构的立杆设置在可移动底座上，可移动底座两侧的立杆固定设置在工作台上；本实用新型专利技术所述的线条冷胶包覆机，适用于装饰条及铝、塑型材等的表面覆贴薄膜，具有工作效率高、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线条冷胶包覆机，包括工作台、线条传动机构、覆膜机构、压膜机构，线条传动机构包括设置在工作台一侧的若干个传动辊及带动传动辊转动的传动驱动电机，覆膜机构包括薄膜架、涂胶辊、烘室及覆膜辊，工作台两侧对称设置若干个立杆，工作台中部的立杆与压膜辊组成压膜机构，传动辊同侧的立杆固定设置在工作台上，传动辊相对侧的组成压膜机构的立杆设置在可移动底座上，可移动底座两侧的立杆固定设置在工作台上；本技术所述的线条冷胶包覆机，适用于装饰条及铝、塑型材等的表面覆贴薄膜，具有工作效率高、操作方便等优点。【专利说明】线条冷胶包覆机
本技术涉及一种材料加工机械设备，尤其是一种用于将装饰线条覆贴薄膜的冷胶包覆机。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对于各种装饰材料的要求越来越高，为了满足人们的多样化需求，厂家往往生产通用性的产品，然后在原有的基础上改造。在装饰线条上覆贴薄膜就是一种成本较低的，可快速改变产品外观图案的材料加工技术。有些产品需要通过贴膜保护表面，以防运输过程中表面划伤或附着污溃、油溃等，有些产品需要通过贴膜增加或改变表面的图形图案。 目前，对装饰条及铝、塑性材料等进行加工处理时，除了剪裁、修边、磨平等程序夕卜，往往还增加一道加工作业，即在材料表面覆贴薄膜，其通常包括送料、涂胶、胶浆吹干、滚压贴皮、自动切皮等工序，而滚压贴皮工序是整个工艺中最为核心的组成部分，主要用于将薄膜覆贴于材料的表面，并进行滚压，以确保其贴合的紧密性。 包覆机在滚压贴皮时一般选择型材的中心线或最高点或最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次滚压固定，形成型材轮廓的包络线。传统的包覆机在对同样花型不同宽度的材料表面进行覆贴薄膜时，需要单个调整压轮的位置，这使得工作效率较低，很难实现自动化、流水线地对材料进行覆贴薄膜。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种线条包覆机，以解决传统的包覆机在对同样花型不同宽度的材料表面覆贴薄膜时存在的问题，简化操作步骤，提高工作效率。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: 线条冷胶包覆机，包括工作台、线条传动机构、覆膜机构、压膜机构，所述线条传动机构包括设置在工作台一侧的若干个传动棍及带动传动棍转动的传动驱动电机，所述覆膜机构包括薄膜架、设置在工作台末端的涂胶辊、设置在工作台上方的烘室及设置在工作台前端的覆膜辊，所述工作台两侧对称设置若干个立杆，所述工作台中部的立杆与压膜辊组成压膜机构，所述传动辊同侧的立杆固定设置在工作台上，所述传动辊相对侧的组成压膜机构的立杆设置在可移动底座上，所述可移动底座两侧的立杆固定设置在工作台上。 本技术的进一步改进在于:所述可移动底座通过位置调节装置设置在工作台上，所述位置调节装置的调节方式为手动调节或自动调节。 本技术的进一步改进在于:所述位置调节装置包括通过轴承座设置在工作台上的两根位置调节螺杆、对称设置在可移动底座下部的与位置调节螺杆相匹配的螺孔座，所述两根位置调节螺杆通过铰链相连接，其中一根位置调节螺杆的端部与手动绞轮或驱动电机相连接。 本技术的进一步改进在于:所述传动辊的数量为1(Γ15个，所述立杆的数量为3(Γ60个，所述压膜机构中的立杆数量为2(Γ30个。 本技术的进一步改进在于:所述覆膜辊通过固定杆设置在工作台上并能沿固定杆调整高度。 本技术的进一步改进在于:所述覆膜辊前部的工作台上设置吹风清扫机构。 本技术的进一步改进在于:所述包覆机还包括自动控制机构。 由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于: 本技术所述的线条冷胶包覆机，适用于装饰条及铝、塑型材等的表面覆贴薄膜，具有工作效率高、操作方便等优点。通过设置在工作台上的线条传动机构、覆膜机构及压膜机构之间的相互配合，可包覆具有各种角度、圆弧、凹凸面、压槽、卷边等特征的材料，可实现对复杂形状产品表面进行完美的覆膜加工，适用于建材、家具、装饰条等相关行业。 本技术采用由传动驱动电机带动的传动辊进行送料，传动辊的数量为1(Γ15个，运行更平稳，传送效率高，经久耐用，同时传动辊也能方便地对不同宽度的物料进行传送，进一步扩大了该包覆机的适用范围。 本技术的覆膜机构由薄膜架、涂胶辊、烘室、覆膜辊组成，提高了对涂胶工艺的可控性，也进一步提升了涂胶标准，增强了对材料的覆膜效果。 本技术的压膜机构由立杆和压膜辊组成，对称设置在工作台两侧，压膜机构的一侧通过可移动底座设置在工作台上，实现了对线型压膜辊的整体调整，对同样花型不同宽度的材料进行覆膜时，可直接通过位置调节装置迅速地对压膜机构整体调整到位，省去了原始的单个调整，大大提高了生产效率。位置调节装置包括轴承座、位置调节螺杆、螺孔座、铰链及手动绞轮或驱动电机，两根通过铰链相连接的位置调节螺杆可实现对可移动底座的平稳调整及定位，减小调整误差，通过手动绞轮或驱动电机可方便地进行调整操作。 本技术的工作台两侧对称设置若干个立杆，立杆数量为30飞0个，位于工作台中部的立杆与压膜辊一起构成压膜机构，其数量为2(Γ30个，位于工作台两端的立杆可用以固定包覆机上其他辅助装置，如用以固定吹风清扫装置及涂胶辊等。 本技术还包括自动控制机构，以对包覆机整体实现自动化操作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的立体结构示意图A部放大图； 图3是本技术的前视图； 图4是本技术的右视图； 图5是本技术的上视图； 其中，1、工作台，1-1、固定杆，2、线条传动机构，2-1、传动辊，2_2、传动驱动电机，3、覆膜机构，3-1、薄膜架，3-2、涂胶辊，3-3、烘室，3-4、覆膜辊，4、压膜机构，4_1、立杆，4-2、压膜辊，4-3、可移动底座，4-4、位置调节装置，4-4-1、轴承座，4-4-2、位置调节螺杆，4-4-3、螺孔座，4-4-4、铰链，4-4-5、手动绞轮，5、吹风清扫机构，6、自动控制机构，7、薄膜，8、线条。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明。 线条冷胶包覆机，包括工作台1、线条传动机构2、覆膜机构3、压膜机构4、吹风清扫机构5及自动控制机构6,具体如图1、3、4、5所示。 线条传动机构2包括传动棍2-1及传动驱动电机2-2,传动棍2_1设置在工作台I的一侧，传动棍2-1的数量为1(Γ?5个,传动棍2-1由传动驱动电机2-2通过传动杆带动其转动，可实现物料平稳、高效地传动。 覆膜机构3包括薄膜架3-1、涂胶辊3-2、烘室3_3、覆膜辊3_4，薄膜架3_1设置在工作台I末端的支撑架上，薄膜架3-1的数量为2个，可以在连续操作下方便地实现不同种类薄膜7之间的替换，涂胶辊3-2也设置在工作台I末端的支撑架上，涂胶辊3-2位于薄膜架3-1的下方更靠近末端的位置，以利于将薄膜7上均匀的涂胶，烘室3-3设置在工作台I的上方，烘室3-3用以将薄膜7上的胶烘干，覆膜辊3-4设置在工作台I前端，覆膜辊3-4通过固定杆1-1设置在工作台I上，并能沿固定杆1-1调整高度，通过覆膜辊3-4与传动辊 2-1的配合，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
线条冷胶包覆机，包括工作台（1）、线条传动机构（2）、覆膜机构（3）、压膜机构（4），其特征在于：所述线条传动机构（2）包括设置在工作台（1）一侧的若干个传动辊（2‑1）及带动传动辊（2‑1）转动的传动驱动电机（2‑2），所述覆膜机构（3）包括薄膜架（3‑1）、设置在工作台（1）末端的涂胶辊（3‑2）、设置在工作台（1）上方的烘室（3‑3）及设置在工作台（1）前端的覆膜辊（3‑4），所述工作台（1）两侧对称设置若干个立杆（4‑1），所述工作台（1）中部的立杆（4‑1）与压膜辊（4‑2）组成压膜机构（4），所述传动辊（2‑1）同侧的立杆（4‑1）固定设置在工作台（1）上，所述传动辊（2‑2）相对侧的组成压膜机构（4）的立杆（4‑1）设置在可移动底座（4‑3）上，所述可移动底座（4‑3）两侧的立杆（4‑1）固定设置在工作台（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白立辉，白会彬，高玉，马亚涛，白立强，刘悦，
申请(专利权)人：河北万迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13