本实用新型专利技术为一种脱硫釜，包括开设进料口和进气口的炉体、固定于炉体上的侧烟道以及安装于炉体和侧烟道底部的偏心锥釜底；偏心锥釜底内部空间、炉体炉腔和侧烟道内腔是相互连通的，偏心锥釜底的锥部开设有出灰口，炉体位于出灰口上方，侧烟道位于远离出灰口的一侧；偏心锥釜底的出灰口上方设有震动炉排。本实用新型专利技术装置设计科学、结构合理，能够将进入其内的含硫高温气流充分脱硫，脱除率可达到93%以上，极大地提高了炉体的脱硫能力，同时脱硫釜内被烧结的石灰及硫酸钙还可作为商品出售，符合了节约型社会的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种脱硫釜，包括开设进料口和进气口的炉体、固定于炉体上的侧烟道以及安装于炉体和侧烟道底部的偏心锥釜底；偏心锥釜底内部空间、炉体炉腔和侧烟道内腔是相互连通的，偏心锥釜底的锥部开设有出灰口，炉体位于出灰口上方，侧烟道位于远离出灰口的一侧；偏心锥釜底的出灰口上方设有震动炉排。本技术装置设计科学、结构合理，能够将进入其内的含硫高温气流充分脱硫，脱除率可达到93%以上，极大地提高了炉体的脱硫能力，同时脱硫釜内被烧结的石灰及硫酸钙还可作为商品出售，符合了节约型社会的要求。【专利说明】 脱硫釜
本技术涉及可燃物造气
，具体是一种脱硫釜。
技术介绍
现有的脱硫装置大都只是一个简单的炉体，其内的炉排也是普通炉排，不仅结构较简单、功能较单一，而且脱硫效果还不是很理想。在大力提倡环保节约型社会的今天，我们需要设计一种全新的脱硫装置，以满足如今社会发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种脱硫釜。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种脱硫釜，包括炉体，炉体内设有炉腔，腔壁上设有保温耐火材料层，炉体的顶部开设有进料口，炉体侧壁的上部开设有进气口 ；该脱硫釜还包括侧烟道和偏心锥釜底；侧烟道的内腔壁上设有保温耐火材料层(侧烟道内设有竖向的烟道内腔)，侧烟道固定在炉体外侧壁上进气口对面的位置；偏心锥釜底安装于炉体和侧烟道底部，并且偏心锥釜底的内部空间与炉体的炉腔和侧烟道的内腔相通(即:偏心锥釜底内部空间、炉体炉腔和侧烟道内腔是相互连通的)，偏心锥釜底的锥部开设有出灰口(即:出灰口开设于偏心锥的锥尖位置)，炉体位于出灰口上方，侧烟道位于远离出灰口的一侧；偏心锥釜底的出灰口上方设有震动炉排，震动炉排包括上、下支撑架，上、下支撑架之间固定有若干根工字钢；上支撑架上固定有若干根平行设置的方钢炉篦条，每相邻的两根方钢炉篦条之间安置有一根圆钢炉篦条，上支撑架上还安装有震动电机；下支撑架上安装有若干个支撑螺栓，支撑螺栓的顶端穿过下支撑架后紧固有螺帽，支撑螺栓的底端固定在偏心锥釜底上，并且支撑螺栓上位于下支撑架与偏心锥釜底之间的部分上套有弹簧。 从炉体顶部的进料口添加石灰石，石灰石落至炉排上并形成石灰石填层，高温含硫气体(约850-1000°C)从进气口进入到炉体内，在通过炉体内石灰石填层，石灰石填层经震动炉排的震动摩擦，使高温含硫气体在石灰石烧结过程中脱硫，形成硫酸钙的表层脱落，落下的粉状石灰从偏心锥釜底上的出灰口送出收集，同时也增加了石灰石脱硫的表面积，最终高温含硫气体通过石灰石填层时完成脱硫。经脱硫后的气体再由侧烟道的内腔流出，并进入下一道工序。 进一步地，炉体的进料口以及偏心锥釜底的出灰口上都安装有双钟罩加煤机。双钟罩加煤机不仅能更好的控制加料出料量，而且密封性还好，从而进一步优化了本技术的结构构造和使用性能。 本技术装置设计科学、结构合理，能够将进入其内的含硫高温气流充分脱硫，脱除率可达到93%以上，极大地提高了炉体的脱硫能力，同时脱硫釜内被烧结的石灰及硫酸钙还可作为商品出售，符合了节约型社会的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中炉排的结构示意图。 图中:1-炉体、2-保温耐火材料层、3-进料口、4-进气口、5-侧烟道、6-偏心锥釜底、7-出灰口、8-震动炉排、8-1-上支撑架、8-2-下支撑架、8-3-工字钢、8_4_方钢炉篦条、8-5-圆钢炉篦条、8-6-震动电机、8-7-支撑螺栓、8-8-螺帽、8_9_弹簧、9-双钟罩加煤机、10-石灰石填层。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步的描述: 如图1、2所示，一种脱硫釜，包括炉体1，炉体I内设有炉腔，腔壁上设有保温耐火材料层2，炉体I的顶部开设有进料口 3，炉体I侧壁的上部开设有进气口 4 ;其特征在于:还包括侧烟道5和偏心锥釜底6 ;侧烟道5的内腔壁上设有保温耐火材料层2，侧烟道5固定在炉体I外侧壁上进气口 4对面的位置；偏心锥釜底6安装于炉体I和侧烟道5底部，并且偏心锥釜底6的内部空间与炉体I的炉腔和侧烟道5的内腔相通，偏心锥釜底6的锥部开设有出灰口 7，炉体I位于出灰口 7上方，侧烟道5位于远离出灰口 7的一侧；偏心锥釜底6的出灰口 7上方设有震动炉排8，震动炉排8包括上、下支撑架8-1、8-2，上、下支撑架8-1、8-2之间固定有若干根工字钢8-3 ;上支撑架8-1上固定有若干根平行设置的方钢炉篦条8-4，每相邻的两根方钢炉篦条8-4之间安置有一根圆钢炉篦条8-5，上支撑架8-1上还安装有震动电机8-6 ;下支撑架8-2上安装有若干个支撑螺栓8-7，支撑螺栓8-7的顶端穿过下支撑架8-2后紧固有螺帽8-8，支撑螺栓8-7的底端固定在偏心锥釜底6上，并且支撑螺栓8-7上位于下支撑架8-2与偏心锥釜底6之间的部分上套有弹簧8-9。 炉体I的进料口 3以及偏心锥釜底6的出灰口 7上都安装有双钟罩加煤机9。【权利要求】1.一种脱硫釜，包括炉体(1)，炉体(I)内设有炉腔，腔壁上设有保温耐火材料层(2)，炉体(I)的顶部开设有进料口(3)，炉体(I)侧壁的上部开设有进气口(4);其特征在于:还包括侧烟道(5)和偏心锥釜底(6);侧烟道(5)的内腔壁上设有保温耐火材料层(2)，侧烟道(5)固定在炉体(I)外侧壁上进气口(4)对面的位置；偏心锥釜底(6)安装于炉体(I)和侧烟道(5)底部，并且偏心锥釜底(6)的内部空间与炉体(I)的炉腔和侧烟道(5)的内腔相通，偏心锥釜底(6 )的锥部开设有出灰口(7)，炉体(I)位于出灰口(7)上方，侧烟道(5 )位于远离出灰口(7)的一侧；偏心锥釜底(6)的出灰口(7)上方设有震动炉排(8)，震动炉排(8)包括上、下支撑架(8-1、8-2)，上、下支撑架(8-1、8-2)之间固定有若干根工字钢(8-3);上支撑架(8-1)上固定有若干根平行设置的方钢炉篦条(8-4)，每相邻的两根方钢炉篦条(8-4)之间安置有一根圆钢炉篦条(8-5)，上支撑架(8-1)上还安装有震动电机(8-6);下支撑架(8-2 )上安装有若干个支撑螺栓(8-7 )，支撑螺栓(8-7 )的顶端穿过下支撑架(8-2 )后紧固有螺帽(8-8)，支撑螺栓(8-7)的底端固定在偏心锥釜底(6)上，并且支撑螺栓(8-7)上位于下支撑架(8-2 )与偏心锥釜底(6 )之间的部分上套有弹簧(8-9 )。2.根据权利要求1所述的脱硫釜，其特征在于:炉体(I)的进料口(3)以及偏心锥釜底(6)的出灰口(7)上都安装有双钟罩加煤机(9)。【文档编号】B01D53/50GK204073839SQ201420554899【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日 【专利技术者】张剑, 徐晓媛 申请人:张剑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫釜，包括炉体（1），炉体（1）内设有炉腔，腔壁上设有保温耐火材料层（2），炉体（1）的顶部开设有进料口（3），炉体（1）侧壁的上部开设有进气口（4）；其特征在于：还包括侧烟道（5）和偏心锥釜底（6）；侧烟道（5）的内腔壁上设有保温耐火材料层（2），侧烟道（5）固定在炉体（1）外侧壁上进气口（4）对面的位置；偏心锥釜底（6）安装于炉体（1）和侧烟道（5）底部，并且偏心锥釜底（6）的内部空间与炉体（1）的炉腔和侧烟道（5）的内腔相通，偏心锥釜底（6）的锥部开设有出灰口（7），炉体（1）位于出灰口（7）上方，侧烟道（5）位于远离出灰口（7）的一侧；偏心锥釜底（6）的出灰口（7）上方设有震动炉排（8），震动炉排（8）包括上、下支撑架（8‑1、8‑2），上、下支撑架（8‑1、8‑2）之间固定有若干根工字钢（8‑3）；上支撑架（8‑1）上固定有若干根平行设置的方钢炉篦条（8‑4），每相邻的两根方钢炉篦条（8‑4）之间安置有一根圆钢炉篦条（8‑5），上支撑架（8‑1）上还安装有震动电机（8‑6）；下支撑架（8‑2）上安装有若干个支撑螺栓（8‑7），支撑螺栓（8‑7）的顶端穿过下支撑架（8‑2）后紧固有螺帽（8‑8），支撑螺栓（8‑7）的底端固定在偏心锥釜底（6）上，并且支撑螺栓（8‑7）上位于下支撑架（8‑2）与偏心锥釜底（6）之间的部分上套有弹簧（8‑9）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，徐晓媛，
申请(专利权)人：张剑，
类型：新型
国别省市：山西;14
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