自动和面洗面机制造技术

自动和面洗面机，包括底座、面料箱、搅拌电机和液压油缸，底座上固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架之间设置有圆柱形面料箱，面料箱顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机固定在面料箱的凸台上，搅拌电机主轴下方连接有搅拌轴，设置在面料箱上的第二伸出轴右端固定连接有齿轮，齿轮下方设置有侧平台，侧平台下端固定在第三支撑杆上，侧平台上端设置有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动齿条，滑动齿条上端与齿轮下端相啮合，所述液压油缸设置在侧平台后端，液压油缸前端连接的活塞杆与滑动齿条后端连接。本实用新型专利技术和面洗面效率高，使用方便，自动化控制，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】自动和面洗面机，包括底座、面料箱、搅拌电机和液压油缸，底座上固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架之间设置有圆柱形面料箱，面料箱顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机固定在面料箱的凸台上，搅拌电机主轴下方连接有搅拌轴，设置在面料箱上的第二伸出轴右端固定连接有齿轮，齿轮下方设置有侧平台，侧平台下端固定在第三支撑杆上，侧平台上端设置有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动齿条，滑动齿条上端与齿轮下端相啮合，所述液压油缸设置在侧平台后端，液压油缸前端连接的活塞杆与滑动齿条后端连接。本技术和面洗面效率高，使用方便，自动化控制，提高了生产效率。【专利说明】自动和面洗面机
本技术涉及食品机械
，具体是自动和面洗面机。
技术介绍
目前，和面、洗面工作大多是由手工完成，工作人员劳动强度大，工作效率低，为此开发设计了多种结构的和面、洗面机，但大多数的设备只能在和面、洗面一个工作环境中进行，和出的面料均匀性差，洗面效率不高，过滤不方便，不便清洗等，现有设备虽然能解决了上述部分问题，但在操作时，需要操作人员手动操作旋转面料箱来提高和面的均匀性和洗面效率，操作不方便，在不同的工作状态下，面料箱倾斜角度不同，操作人员需要手动来回进行调整，操作工程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种和面洗面效率高，使用方便，自动化控制的自动和面洗面机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 自动和面洗面机，包括底座、面料箱、搅拌电机和液压油缸，底座上固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架之间设置有圆柱形面料箱，面料箱左侧设置的第一伸出轴与第一支架转动连接，面料箱右侧设置的第二伸出轴穿过第二支架并与第二支架转动连接，面料箱顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机固定在面料箱的凸台上，搅拌电机主轴下方连接有搅拌轴，第二伸出轴右端固定连接有齿轮，齿轮下方设置有侧平台，侧平台下端固定在第三支撑杆上，侧平台上端设置有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动齿条，滑动齿条上端与齿轮下端相啮合，所述液压油缸设置在侧平台后端，液压油缸前端连接的活塞杆与滑动齿条后端连接。 进一步的，所述搅拌轴下端四周连接有若干第一搅拌杆，第一搅拌杆顶端设置有第一搅拌片，第一搅拌片顶端与面料箱内壁接触，搅拌轴中间处四周连接有若干第二搅拌杆，第二搅拌杆顶端设置有第二搅拌片，第二搅拌杆长度比第一搅拌杆长度小。 进一步的，所述面料箱顶端前方设置有料口门板，料口门板与面料箱通过第一铰链连接。 进一步的，所述面料箱顶端后方设置有过滤口，过滤口内设置有过滤网，过滤口旁设置有通过第二铰链与面料箱连接的过滤门板。 进一步的，所述面料箱内底面中心处设置有轴套，搅拌轴底端插装在轴套内与轴套转动连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过外设的电器控制装置控制液压油缸的活塞杆推动滑动齿条，滑动齿条运动带动齿轮旋转，进而面料箱旋转，面料箱在倾斜状态下和出的面均匀性较好，洗面效率高，通过液压油缸来控制面料箱的旋转，可以很容易将面料倾斜至九十度，配合设置的过滤网可以很好的对面料进行过滤，且出料方便，便利了面料箱的清洗工作，第一搅拌片的设置，可以将粘在面料箱壁上的面料刮下来，减少了面料的浪费，本技术操作工程中不需要人工来旋转面料箱，操作过程方便快捷，节省了劳动力，提闻了生广效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为自动和面洗面机的结构示意图。 图2为自动和面洗面机俯视图的结构示意图。 图中:1-底座，2-第一搅拌片，3-面料箱，4-轴套，5-搅拌轴，6-第一搅拌杆，7-第二支架，8-第三支架，9-凹槽，10-侧平台，11-滑动齿条，12-齿轮，13-第二伸出轴，14-第二搅拌片，15-第二搅拌杆，16-搅拌电机，17-凸台，18-面料箱顶板，19-第一伸出轴，20-第一支架，21-料口门板，22-第一铰链，23-第二铰链，24-过滤网，25-过滤门板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，自动和面洗面机，包括底座1、面料箱3、搅拌电机16和液压油缸27，底座I上固定连接有第一支架20、第二支架7和第三支架8，第一支架20和第二支架7之间设置有圆柱形面料箱3，面料箱3左侧设置的第一伸出轴19与第一支架20转动连接，面料箱3右侧设置的第二伸出轴13穿过第二支架7并与第二支架7转动连接，面料箱顶板18中心位置设置有搅拌电机16，搅拌电机16固定在面料箱顶板18的凸台17上，搅拌电机16主轴下方连接有搅拌轴5，面料箱3内底面中心处设置有轴套4，搅拌轴5底端插装在轴套4内与轴套4转动连接。 搅拌轴5下端四周连接有若干第一搅拌杆6，第一搅拌杆6顶端设置有第一搅拌片2，第一搅拌片2顶端与面料箱3内壁接触，搅拌轴5中间处四周连接有若干第二搅拌杆15，第二搅拌杆15顶端设置有第二搅拌片14，第二搅拌杆长度15比第一搅拌杆长度6小，第二伸出轴13右端固定连接有齿轮12，齿轮12下方设置有侧平台10，侧平台10下端固定在第三支撑杆8上，侧平台10上端设置有凹槽9，凹槽9内滑动连接有滑动齿条11，滑动齿条11上端与齿轮12下端相啮合，所述液压油缸27设置在侧平台10后端，液压油缸27前端连接的活塞杆26与滑动齿条11后端连接。 面料箱顶板18前方设置有料口门板21，料口门板21与面料箱顶板18通过第一铰链22连接，面料箱顶板18后方设置有过滤口，过滤口内设置有过滤网24，过滤口旁设置有通过第二铰链23与面料箱顶板18连接的过滤门板25。 在本技术实例中，通过外设的电器控制装置控制液压油缸27的活塞杆26推动滑动齿条11，滑动齿条11运动带动齿轮12旋转，进而面料箱3旋转，面料箱3在倾斜状态下和出的面均匀性较好，洗面效率高，通过液压油缸27将面料箱3向里旋转90度，打开过滤门板，通过过滤网方便了面料的过滤，将面料箱3向外旋转90度，方便了出料和工作完成后对面料箱的清洗，第一搅拌片的设置，可以将粘在面料箱壁上的面料刮下来，减少了面料的浪费。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动和面洗面机，包括底座、面料箱、搅拌电机和液压油缸，其特征在于，底座上固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架之间设置有圆柱形面料箱，面料箱左侧设置的第一伸出轴与第一支架转动连接，面料箱右侧设置的第二伸出轴穿过第二支架并与第二支架转动连接，面料箱顶端中心位置设置有搅拌电机，搅拌电机固定在面料箱的凸台上，搅拌电机主轴下方连接有搅拌轴，所述第二伸出轴右端固定连接有齿轮，齿轮下方设置有侧平台，侧平台下端固定在第三支撑杆上，侧平台上端设置有凹槽，凹槽内滑动连接有滑动齿条，滑动齿条上端与齿轮下端相啮合，所述液压油缸设置在侧平台后端，液压油缸前端连接的活塞杆与滑动齿条后端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建省长泰县福兴粮食制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35