改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及触摸屏导电膜技术领域，具体涉及改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：步骤A、导电薄膜烘烤;步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜;步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜；步骤D、导电银浆的印刷；步骤E、绝缘印刷；步骤F、覆膜分切。本发明专利技术对导电薄膜视窗区和边框区的蚀刻采用了不同的蚀刻液，针对不同的蚀刻液采用了不同的耐酸油墨，使制得的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组不仅轻薄,且可以做成窄边框的触摸屏，通过上述制作工艺使制得的产品良率高而且性能好较同类产品也有较大提高。

【技术实现步骤摘要】
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺
本专利技术涉及触摸屏
，具体涉及改进的GF2双面导电薄膜结构的触控模组 的制作工艺。
技术介绍
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。 触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系 统等。 传统触控技术采用双层玻璃触控模组，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸 屏。GF2架构触控技术，表示ITO pattern [RX]和[TX]都同时放在ITO Film上，GF2比传 统双层玻璃触控模组更轻薄，且可以做成窄边框的触摸屏，同时在主要原材料，制程工艺 等部分具有较高的技术门槛。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的 GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤： 步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层 的正面和背面分别设有ΙΤ0层； 步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的 ΙΤ0层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ΙΤ0层用第一蚀刻液进 行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ΙΤ0走线层，再用碱液去除边框区ΙΤ0层的耐酸油墨； 步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区 分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ΙΤ0层用第二蚀刻液进行蚀 亥丨J，在导电薄膜上形成边框ΙΤ0走线层，再用碱液去除视窗区ΙΤ0层的耐酸油墨； 步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ΙΤ0走线层丝印导电银浆形成 银胶布线结构； 步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12 μ m厚的 绝缘胶； 步骤F、覆膜分切：将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材，得到 一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。 其中，步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145°c，烘烤时间为55-65min，所述导电 薄膜采用台湾郡宏光电的DIT0双面导电薄膜。 步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。 步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。 步骤C中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。 步骤C中，所述第二耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 20-30份 乙二醇乙醚醋酸酯 15-25份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 聚酰胺多胺环氧氯丙烷10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 月桂醇聚氧乙烯醚 3-8份 硫酸钡粉末 5-8份。 步骤B和步骤C中，碱液采用质量百分比浓度为3%-8%的氢氧化钠溶液。 步骤B和步骤C中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的 NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。 步骤D中导电银浆导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 上述原料的重量百分比之和为100%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。 其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述 微米银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。 导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙 二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银 粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基酯 树脂、丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与基 材层的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。 优选的，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所 述微米银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比 范围内的微米银粉末和纳米银粉末能更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面 能，使得纳米银粉末附着在微米银粉末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混 合过程中，纳米银粉末附着在微米银粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳 米银粉末的团聚现象；另外由于纳米银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中 的高分子链的结合更加紧密，因此微米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧 树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到 环氧树脂和聚酯树脂的各种间隙，最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提 高了本专利技术的导电性。 本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的 触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤：步骤A、导电薄膜烘烤；步骤B、第一次耐酸油墨 印刷、第一次蚀刻和剥膜；步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜；步骤D、导电 银浆的印刷；步骤E、绝缘印刷；步骤F、覆膜分切。本专利技术对导电薄膜视窗区和边框区的 蚀刻采用了不同的蚀刻液，针对不同的蚀刻液采用了不同的耐酸油墨，使制得的改进的GF2 双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组不仅轻薄，且可以做成窄边框的触摸屏，通过上 述制作工艺使制得的产品良率高而且性能好较同类产品也有较大提高。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1。 改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，它依次包括以下步骤： 步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层 的正面和背面分别设有ΙΤ0层； 步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的 ΙΤ0层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ΙΤ0层用第一蚀刻液进 行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ΙΤ0走线层，再用碱液去除边框区ΙΤ0层的耐酸油墨； 步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区 分别印刷第二耐酸油墨，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层的正面和背面分别设有ITO层；步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨；步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀刻，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨；步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成银胶布线结构；步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8‑12μm厚的绝缘胶；步骤F、覆膜分切： 将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材, 得到一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。

【技术特征摘要】
1. 改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其特征在于：它依次包括 以下步骤： 步骤A、导电薄膜烘烤：将导电薄膜进行烘烤，所述导电薄膜包括基材层，所述基材层 的正面和背面分别设有ITO层； 步骤B、第一次耐酸油墨印刷、第一次蚀刻和剥膜：将导电薄膜正面和背面边框区的 ITO层均印刷第一耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进 行蚀刻，在导电薄膜上形成视窗ITO走线层，再用碱液去除边框区ITO层的耐酸油墨； 步骤C、第二次耐酸油墨印刷、第二次蚀刻和剥膜：将导电薄膜的正面和背面的视窗区 分别印刷第二耐酸油墨，然后对导电薄膜正面和背面边框区的ITO层用第二蚀刻液进行蚀 亥丨J，在导电薄膜上形成边框ITO走线层，再用碱液去除视窗区ITO层的耐酸油墨； 步骤D、导电银浆的印刷：对导电薄膜正面和背面的边框ITO走线层丝印导电银浆形成 银胶布线结构； 步骤E、绝缘印刷：将经过步骤D处理后的导电薄膜正面和背面的边框区8-12 μ m厚的 绝缘胶； 步骤F、覆膜分切：将经过步骤E处理后的产品进行双面覆膜，然后切成片材，得到 一种改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线结构的触控模组。2. 根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其 特征在于：步骤A导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，所述导电薄膜 采用台湾郡宏光电的DITO双面导电薄膜。3. 根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其 特征在于：步骤B中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。4. 根据权利要求1所述的改进的GF2双面导电薄膜、银胶布线的触控模组制作工艺，其 特征在于：步骤B中，所述第一耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林波，
申请(专利权)人：江西省平波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36