本发明专利技术涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置。该装置包括二道提升绞龙、分离槽，分离槽底部设有绞龙半圆筒，绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；分离槽上部分别依次设有划棒推送机构和刮板推送机构，分离槽的出口处设置三道提升绞龙，并在分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置提升绞龙；PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；高速脱水机通过提升绞龙连接至分离槽的底部，PS出料绞龙连接高速脱水机；三道提升绞龙连接至分离槽的水面，甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接甩干机。本发明专利技术实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置。该装置包括二道提升绞龙、分离槽，分离槽底部设有绞龙半圆筒，绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；分离槽上部分别依次设有划棒推送机构和刮板推送机构，分离槽的出口处设置三道提升绞龙，并在分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置提升绞龙；PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；高速脱水机通过提升绞龙连接至分离槽的底部，PS出料绞龙连接高速脱水机；三道提升绞龙连接至分离槽的水面，甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接甩干机。本专利技术实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。【专利说明】一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置
本专利技术涉及PET瓶片回收料除杂装置，尤其涉及一种PET瓶片杂质PS、PE的分离 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因为很多瓶子收集的时候都是瓶身附带有标签纸的，瓶子进去粉碎机粉碎后标签纸也同样变成小碎片，经过吹风之后能把瓶片和标签纸分离开来，但分离出来的标签纸中还是含有一部分较薄的PET瓶片和PE瓶盖类。一般标签纸为PS，俗称改性纸，熔点大约在165°C左右，而PE熔点在130°C左右，PET熔点在250°C左右，三者熔点相差比较大，如果改性纸中含有较多的杂质，导致后面的加工非常难进行，因此，需要将这些杂质从标签纸中分离出来。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案:一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，该装置包括二道提升绞龙、分离槽，分离槽底部设有绞龙半圆筒，所述的绞龙半圆筒内设有一根平推绞龙；分离槽上部分别依次设有划棒推送机构和刮板推送机构，分离槽的出口处设置所述的三道提升绞龙，并在分离槽末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的提升绞龙；PS与PE分离装置内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的高速脱水机通过提升绞龙连接至分离槽的底部，PS出料绞龙连接高速脱水机；所述的三道提升绞龙连接至分离槽的水面，甩干机连接三道提升绞龙，四道提升绞龙连接甩干机。 作为优选，所述的划棒推送机构包括减速电机和划棒轴，所述的减速电机划棒轴；划棒轴轴向设置多组划动棒，每组划动棒分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴上。 作为优选，所述的刮板推送机构包括减速电机和刮板轴，所述的减速电机刮板轴，刮板轴上设置2?4块刮板，刮板呈弧状，按周向设置刮板轴上。 作为优选，所述的高速脱水机包括机架、机筒、倾斜刮板轴机构和电机，所述的机筒设置在机架上，机筒的上方设置有进料口，机筒的周围设置有滤水网板，机筒在滤水网板右侧上方设置有出料口；所述的倾斜刮板轴机构架设在机筒内并与所述的电机相传动连接，倾斜刮板轴机构包括轴、多根安装杆和刮板，两根安装杆呈一字型安装设置在轴上，下两根安装杆也呈一字型安装设置在轴上并与前两根安装杆呈90°设置，所述的刮板成角度设置在安装杆的末端。 作为优选，所述的甩干机包括电机、外筒体和离心转鼓，离心转鼓通过转轴设置在外筒体内，与电机通过联轴器相联接，所述的外筒体的上部侧面设有出料口，其下部侧面设有进料口，其底部设有出水口，并在外筒体与离心转鼓之间设有内筒体，内筒体上设有网孔，进料口、出料口贯穿内筒体设置，在所述的离心转鼓上设有使塑料片向上排出的导流片，导流片与水平面的夹角为10°?30°，并至少在最上排和最下排的导流片上设有折边，折边与导流板的夹角为60°?150°。 作为优选，所述的甩干机和高速脱水机的出水口连接设置有清水循环水池，清水循环水池的出水口连接至PS与PE分离装置的前端进水口。 本专利技术由于采用了上述的技术方案，实现自动化分离、清洗。保证了料的单一性，不会相互掺混在一起，使后续加工简单，方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为PET与PS、PE分离装置的结构示意图。 图4为打棒散料机构的结构示意图。 图5为划棒推送机构的结构示意图。 图6为、图7为第一压料旋转机构的结构示意图。 图8、图9为第一刮板推送机构的结构示意图。 图10为PS与PE分离装置的结构示意图。 图11为高速脱水机的结构示意图。 图12为甩干机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 如图1、图2所示的一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置，该装置包括进料绞龙1，PET与PS、PE分离装置2，第一甩干机3，PET出料绞龙4，一道提升绞龙5，第一高速脱水机6，二道提升绞龙7，PS与PE分离装置8，第二高速脱水机9，PS出料绞龙10，三道提升绞龙11，第二甩干机12和四道提升绞龙13。 如图3所示，所述的进料绞龙I连接至PET与PS、PE分离装置2，PET与PS、PE分离装置2包括第一分离槽20，第一分离槽20底部设有绞龙半圆筒27，所述的绞龙半圆筒27内设有两根相互衔接的平推绞龙28。第一分离槽20上部分别依次设有多组打棒散料机构21、第一划棒推送机构22、第一压料旋转机构23、第二划棒推送机构24和多组第一刮板推送机构25,第一分离槽20的出口处设置斜式网纹输送带26,并在第一分离槽20在压料旋转机构后端设有一个凹口，凹口连接设置第一提升绞龙29。如图4所示，所述的第一分离槽20设有四组打棒散料机构21，打棒散料机构21包括电机211和打棒轴212，所述的电机211通过皮带轮连接所述的打棒轴212 ;打棒轴轴212向设置多组打击棒213，每组打击棒213分别为2?4根，周向呈放射状设置在打棒轴212上。如图5所示，第一划棒推送机构22和第二划棒推送机构24分别包括减速电机221和划棒轴222，所述的减速电机221划棒轴222 ;划棒轴222轴向设置多组划动棒223，每组划动棒223分别为2?4根，周向呈放射状设置在划棒轴222上。如图6、图7所示，所述的第一压料旋转机构23包括减速电机231和倾斜压板231，所述的减速电机231倾斜压板232。如图8、图9所示，所述的第一分离槽20设有两组第一刮板推送机构25,第一刮板推送机构25包括减速电机251和刮板轴252,所述的减速电机251刮板轴252，刮板轴252上设置2?4块刮板253，刮板253呈弧状，按周向设置刮板轴252上。PET与PS、PE分离装置2内盛有介质溶液将PET沉底，PS和PE浮在介质溶液表面，所述的第一甩干机3通过第一提升绞龙29连接至PET与PS、PE分离装置2的底部，PET出料绞龙4连接所述的第一甩干机3。 如图10所示，所述的斜式网纹输送带26连接所述的一道提升绞龙5，一道提升绞龙5连接所述的第一高速脱水机6，高速脱水机连接二道提升绞龙7，二道提升绞龙7连接至PS与PE分离装置8，PS与PE分离装置8包括第二分离槽80，第二分离槽80底部设有绞龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET瓶片杂质PS、PE的分离装置，其特征在于：该装置包括二道提升绞龙（7）、分离槽（80），分离槽（80）底部设有绞龙半圆筒（83），所述的绞龙半圆筒（83）内设有一根平推绞龙（84）；分离槽（80）上部分别依次设有划棒推送机构（81）和刮板推送机构（82），分离槽（80）的出口处设置所述的三道提升绞龙（11），并在分离槽（80）末端设有一个凹口，凹口连接设置所述的提升绞龙（85）；PS与PE分离装置（8）内盛有清水将PS下沉，PE浮在水面；所述的高速脱水机（9）通过提升绞龙连接至分离槽（80）的底部，PS出料绞龙（10）连接高速脱水机（9）；所述的三道提升绞龙（11）连接至分离槽（80）的水面，甩干机（12）连接三道提升绞龙（11），四道提升绞龙（13）连接甩干机（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马哲峰，曹志强，贾同伟，钱军，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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