一种电磁撞击式筛片成形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁撞击式筛片成形机，包括机壳、电磁撞击成形装置、进料轮、激光切割机，机壳上部设有进料轮，机壳内部设有两个对称布置的电磁撞击成形装置，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，所述驱动线圈安装在机壳内壁上，所述撞击块一侧安装有可更换的撞击模，所述撞击块另一侧安装有撞击线圈，所述撞击线圈与驱动线圈相对安装，所述撞击块顶部和底部设有滚轮。本实用新型专利技术具有噪声小、成形力度可调、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电磁撞击式筛片成形机，包括机壳、电磁撞击成形装置、进料轮、激光切割机，机壳上部设有进料轮，机壳内部设有两个对称布置的电磁撞击成形装置，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，所述驱动线圈安装在机壳内壁上，所述撞击块一侧安装有可更换的撞击模，所述撞击块另一侧安装有撞击线圈，所述撞击线圈与驱动线圈相对安装，所述撞击块顶部和底部设有滚轮。本技术具有噪声小、成形力度可调、自动化程度高的优点。【专利说明】 一种电磁撞击式筛片成形机
本技术涉及到筛片制造设备，尤其涉及一种电磁撞击式筛片成形机。
技术介绍
在稻谷脱壳或其它粉碎设备中，经常要用到筛片。现有的筛片制作设备大多为冲床，用冲床制作筛片存在噪声大、工序多、生产周期长、效率低等缺点，在筛片成形后还需要用裁剪机进行筛片剪切，在冲压过程中，冲床的力为固定大小，对不同的筛片材料不能调节其冲压力大小，自动化程度低、人工劳动强度大、人工成本高、质量不易控制。
技术实现思路
本技术为了克服现有的技术不足，提供一种噪声小、成形力度可调、自动化程度高的新型电磁撞击式筛片成形机。 本技术所采用的技术方案如下: —种电磁撞击式筛片成形机,包括底座、机壳、电磁撞击成形装置、进料轮、激光切割机，所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述机壳上部设有进料轮，所述机壳内部设有两个对称布置的电磁撞击成形装置，所述电磁撞击成形装置下方设有激光切割机，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，所述驱动线圈安装在机壳内壁上，所述撞击块一侧安装有可更换的撞击模，所述撞击块另一侧安装有撞击线圈，所述撞击线圈与驱动线圈相对安装，所述撞击块顶部和底部设有滚轮，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回滑动。 进一步的，所述机壳上设有观察窗。 本技术具有以下优点: (I)本技术的机壳为六面体，外形美观，机壳的外部在液压校正机构安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋，与其它形状的机壳相比，在撞击破碎的过程中六面体机壳所承受的应力分布最佳、能承受的冲击作用力更大，能用来进行大功率筛片成形。另外，本技术采用进料轮自动进料，进料后电磁撞击成形，然后用激光切割机按照设定的长度自动对成形后的钢带切割成单个的筛片，自动化程度高、质量均匀一致、人工成本低。 (2)电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，驱动线圈和撞击线圈相对安装，可通过调节线圈电流的大小和方向来灵活控制筛片成形的力度和方向，根据筛片的材料类型、硬度，采用不同的撞击速度和力度，达到最佳节能状态。采用电磁撞击成形装置，还具有易控制、响应快、加速时间短、无机械摩擦损失等优点。 (3)电磁撞击成形装置的撞击块上安装有可更换的撞击模,撞击模与撞击块米用螺钉连接，方便安装和拆卸。撞击块顶部和底部设有滚轮，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回滑动，一方面使撞击块能得到上下受力支撑，保证撞击块的水平撞击方向；另一方面，又能减少撞击块运行时的噪音和阻力，使筛片成形过程更加平稳，效率更高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图中，I一机壳，2—激光切割机，3—导轨，4一驱动线圈，5—撞击线圈，6—撞击块，7—滚轮，8—撞击模，9 一进料轮，10—钢带，11—纵向加强筋，12—横向加强筋。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，一种电磁撞击式筛片成形机，包括机壳1、电磁撞击成形装置、进料轮9、激光切割机2。机壳I的外形为六面体，由钢板焊接而成，与其它形状的机壳I相比，所承受的应力分布最佳、能承受的反作用力更大，能用来加工强度大、硬度大的筛片材料。机壳I上部装有一对进料轮9，将钢带10自动送入机壳I内。 电磁撞击成形装置对称安装在机壳I内，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈4、撞击块6、撞击线圈5、撞击模8、滚轮7、导轨3组成。驱动线圈4由驱动绕组和硅钢片组成，安装在机壳I内壁上，通过控制驱动绕组中的电流大小和方向来产生不同强度和方向的磁场。撞击块6米用A3钢制作,撞击块6 —侧安装有撞击模8,撞击模8米用硬度较高的合金钢板制作，用沉头螺钉固定在撞击块6上，以方便安装和拆卸。撞击块6的另一侧安装有撞击线圈5，所述撞击线圈5与驱动线圈4相对安装，使驱动线圈4产生的磁场能很好地作用于撞击线圈5。 撞击块6顶部和底部设有滚轮7，所述滚轮7安装在导轨3上，并可沿导轨3来回滑动，所述导轨3固定机壳I内。滚轮7和导轨3的作用主要是用来减少撞击成形时的运动阻力，减少运行中的无用功消耗。 机壳I的外部在电磁撞击成形装置安装的对应位置焊接有多根纵向加强筋11，所述机壳I的中部焊接有一横向加强筋12，进一步加强了整台破碎机的强度和刚度，而且所加强的位置在应力最大位置，可以保证加强筋用材最少效果最好。机壳I上还设有观察窗，用来观察设备运转、筛片挤压成形情况。 机壳I下部设有激光切割机2，对成形后的的钢带10切割成单个的筛片。本技术可以连续对钢带10进行电磁撞击成形，连续对成形后的筛片进行激光切割，自动化程度高、生产效率高，而且能有效降低生产成本，缩短生产周期。 需要指出的是，本技术并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本技术技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种电磁撞击式筛片成形机,其特征在于:包括机壳、电磁撞击成形装置、进料轮、激光切割机，所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述机壳上部设有进料轮，所述机壳内部设有两个对称布置的电磁撞击成形装置，所述电磁撞击成形装置下方设有激光切割机，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，所述驱动线圈安装在机壳内壁上，所述撞击块一侧安装有可更换的撞击模，所述撞击块另一侧安装有撞击线圈，所述撞击线圈与驱动线圈相对安装，所述撞击块顶部和底部设有滚轮，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回滑动。2.根据权利要求1所述的一种电磁撞击式筛片成形机，其特征在于:所述机壳上设有观察窗。【文档编号】B21D31/06GK204074902SQ201420511094【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】杨水科, 陈兴 申请人:湖南省乌江机筛有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁撞击式筛片成形机，其特征在于：包括机壳、电磁撞击成形装置、进料轮、激光切割机，所述机壳的外形为六面体，由钢板焊接而成，所述机壳上部设有进料轮，所述机壳内部设有两个对称布置的电磁撞击成形装置，所述电磁撞击成形装置下方设有激光切割机，所述电磁撞击成形装置由驱动线圈、撞击块、撞击线圈、撞击模、滚轮、导轨组成，所述驱动线圈安装在机壳内壁上，所述撞击块一侧安装有可更换的撞击模，所述撞击块另一侧安装有撞击线圈，所述撞击线圈与驱动线圈相对安装，所述撞击块顶部和底部设有滚轮，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水科，陈兴，
申请(专利权)人：湖南省乌江机筛有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43