一种外异型管冷轧模具制造技术

技术编号:10876468 阅读:101 留言:0更新日期:2015-01-07 20:58
本实用新型专利技术涉及冷轧模行业技术领域,特别涉及一种外异型管冷轧模具,包括模具本体,模具本体呈圆柱形状,模具本体设置有中心圆孔,模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽,轧制凹槽的横截面为变形设置,所述模具本体的前端面顶部设置有缺口,模具本体的后端面底部设置有缺口。本实用新型专利技术与现有技术相比的有益效果为:极大地简化了加工工序,降低了生产成本,同时保证了产品的质量,扩大了产品的适用范围。本实用新型专利技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外异型管冷轧模具
本技术涉及冷轧模行业
,特别涉及一种外异型管冷轧模具。
技术介绍
异型管是经济金属管材品种中的主要组成部分。由于异型管能够节约大量的金属和降低加工成本,还可以大幅度提高所在设施的许多使用性能和功能,因此近年来各种异型管材得到迅速发展。 异型管可分为内外异型管和外异型管。现有外异型管材主要应用冷拔法和多辊冷轧法进行生产,这些方法变形道次多,变形系数小,限制了其实现范围,致使许多急需的高质量、高精度、低成本的外异型管无法进行大量生产。因此,有必要对提供一种外异型管冷轧模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种高质量、高精度、低成本並外异型管冷轧模具。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种外异型管冷轧模具,包括模具本体,所述模具本体呈圆柱形状,所述模具本体设置有中心圆孔,所述模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽,所述轧制凹槽的横截面呈半个六边形状,所述轧制凹槽的横截面为变形设置,所述轧制凹槽一端的截面形状与未成型外异型管截面的一半形状相同,所述轧制凹槽另一端的截面形状与成型外异型管截面的一半形状相同;所述模具本体的前端面顶部设置有缺口,所述模具本体的后端面底部设置有缺口,缺口的深度H为12mm。 本技术与现有技术相比的有益效果为:通过本技术的模具来加工外异型管,极大地简化了加工工序,降低了生产成本,同时保证了产品的质量,扩大了产品的适用范围。本技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。 【附图说明】 图1是本技术的正视图; 图2是本技术的局部剖视图; 图3是图2中的A-A剖视图; 附图标记说明: 1、中心圆孔;2、轧制凹槽;3、缺口; H、深度;L、轴长。 【具体实施方式】 如图1-3所示,下面结合具体实施例对本技术进行详细描述,下述实施例及说明仅用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。 一种外异型管冷轧模具,包括模具本体,所述模具本体呈圆柱形状,所述模具本体设置有中心圆孔1,该中心圆孔1主要用于安装固定模具本体;所述模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽2,所述轧制凹槽2的横截面呈半个六边形状,所述轧制凹槽2的横截面为变形设置,所述轧制凹槽2—端的截面形状与未成型外异型管截面的一半形状相同,所述轧制凹槽2另一端的截面形状与成型外异型管截面的一半形状相同;所述模具本体的前端面顶部设置有缺口 3,所述模具本体的后端面底部设置有缺口 3,缺口 3的深度Η为12_,该缺口 3主要用于安装固定模具本体。 本技术与现有技术相比的有益效果为:通过本技术的模具来加工外异型管,极大地简化了加工工序,降低了生产成本,同时保证了产品的质量,扩大了产品的适用范围。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外异型管冷轧模具,其特征在于:包括模具本体,所述模具本体呈圆柱形状,所述模具本体设置有中心圆孔(1);所述模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽(2),所述轧制凹槽(2)的横截面呈半个六边形状,所述轧制凹槽(2)的横截面为变形设置,所述轧制凹槽(2)一端的截面形状与未成型外异型管截面的一半形状相同,所述轧制凹槽(2)另一端的截面形状与成型外异型管截面的一半形状相同;所述模具本体的前端面顶部设置有缺口(3),所述模具本体的后端面底部设置有缺口(3),缺口(3)的深度(H)为12mm。

【技术特征摘要】
1.一种外异型管冷轧模具,其特征在于:包括模具本体,所述模具本体呈圆柱形状,所述模具本体设置有中心圆孔(I);所述模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽(2),所述轧制凹槽(2)的横截面呈半个六边形状,所述轧制凹槽(2)的横截面为变形设置,所述轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员:张忠叶姚刚
申请(专利权)人:常州市环华机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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