微弧氧化处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种微弧氧化处理装置及方法，属于材料表面处理技术领域。微弧氧化处理装置包括：电源、喷头、循环泵、第一输送管、第二输送管以及储液槽，所述第一输送管的一端与所述喷头连接，所述第一输送管的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵与所述储液槽通过所述第二输送管连接，所述循环泵与所述电源电连接，所述喷头与所述电源的阴极电连接。利用本发明专利技术能够对工件进行现场的修复，可以对工件的磨损、划痕、裂缝等进行局部修理。通过本发明专利技术提供的微弧氧化处理方法能有效地缩短作业时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
微弧氧化处理装置及方法
本专利技术涉及材料表面处理
，具体而言，涉及一种微弧氧化处理装置及方法。
技术介绍
微弧氧化技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。通过将金属或合金置于电解液中，施加电场使金属表面产生大量放电现象，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下生成致密的陶瓷氧化膜。微弧氧化膜层与金属基体之间的结合非常牢固，微弧氧化膜层的结构致密，具有良好的硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。对于在特种环境下工作的机械设备而言，微弧氧化技术解决了很多机械领域的难题。当前，微弧氧化技术被广泛用于对大型设备进行修理或维护，例如对船舶、飞机机身、石油设备的裂纹和破损部位进行修复，对断裂的工件进行联接。由于现有的微弧氧化设备需使用氧化槽、冷却塔等辅助设备，微弧氧化装置整体不方便移动，所以各种设备、工件进行修复时，需要将设备返回原厂，将整个带修复工件放入氧化槽中进行修复处理，待修复设备运输困难，维护成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微弧氧化处理装置及方法，以实现对设备进行现场的修复处理，降低维护成本。本专利技术是这样实现的：一种微弧氧化处理装置，包括：电源、喷头、循环泵、第一输送管、第二输送管以及储液槽，所述第一输送管的一端与所述喷头连接，所述第一输送管的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵与所述储液槽通过所述第二输送管连接，所述循环泵与所述电源电连接，所述喷头与所述电源的阴极电连接。进一步地，所述喷头的形状为长方体形，所述喷头设置有进液接口、出液口以及接线柱，所述喷头通过所述接线柱与所述电源的阴极电连接，所述喷头的内部还设置有空腔，所述进液接口、所述出液口分别与所述空腔连通，所述进液接口通过所述第一输送管与所述循环泵连接。利用喷头来喷出电解液从而对于设备进行微弧氧化处理，喷头的设计简单、使用方便，有利于快速、简便地对设备进行修复作业。喷头通过接线柱与电源的阴极连接，这样就方便于对电源使用的电缆进行更换。进一步地，所述喷头还包括钢片，所述钢片设置有至少一个通孔，所述钢片与所述喷头设置有所述出液口的一面通过螺钉可拆卸连接，且所述出液口与所述通孔相对。钢片可拆卸，这就方便了对损坏的钢片进行更换，提高喷头的使用寿命，减少更换整个设备的使用成本。此外，钢片设置有通孔，针对不同的设备设计具有不同尺寸的通孔的钢片。钢片的不同尺寸可以起到调节电解液的流量的作用，从而改变微弧氧化的处理效果。进一步地，所述喷头设置有所述出液口的一面设置有两个绝缘块，所述出液口位于两块所述绝缘块之间。绝缘块的设计使用本专利技术提供的微弧氧化设备更加的安全、可靠。由于在进行微弧氧化操作时需要带电操作，绝缘块的设计能够有效地避免喷头与设备直接直接接触造成短路的问题，从而保护操作人员和微弧氧化设备。进一步地，所述喷头相对于所述设置有所述出液口的一面设置有绝缘杆，所述绝缘杆与所述喷头通过螺纹连接。操作人员可以利用绝缘杆进行操作，由于人体远离喷头，这样可以有效地保护操作人员的安全，防止电解液意外溅到人体的情况的发生。进一步地，所述绝缘杆的表面设置有防滑纹。由于操作人员在使用本专利技术提供的微弧氧化装置进行作业时，需要捏握绝缘杆进行操作，所以设置防滑纹可以避免长时间使用时手掌出汗不容易拿稳绝缘杆的问题的发生。进一步地，所述微弧氧化处理装置还包括回收电解液的回收槽。为了避免电解液的浪费，设计回收槽来回收电解液从而节约成本。此外，回收槽可以避免电解液对作业现场其他设备的影响。使用本专利技术提供的微弧氧化处理装置进行微弧氧化的方法，包括以下步骤：(1)对工件的待作业表面进行预处理；(2)配制电解液，将电解液放入所述储液槽；(3)将待作业表面经过预处理后的工件与所述电源的阳极电连接，设置于所述喷头的所述接线柱与所述电源的阴极电连接；(4)通过电源设定电参数；(5)将所述喷头靠近工件的经过预处理后的待作业表面，接通电源，对工件的经过预处理后的待作业表面进行微弧氧化处理。进一步地，所述电解液包括以下四种电解液中的一种：30g/L的六偏磷酸钠水溶液、10g/L的钨酸钠水溶液、6g/L的氢氧化钠水溶液、3g/L的磷酸水溶液。进一步地，所述电参数为：电压范围为550V至650V，频率为500HZ，占空比为3％至5％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的微弧氧化处理装置及其微弧氧化方法，利用喷头喷射电解液到待修复工件的表面进行微弧氧化处理。由于不需要采用冷却设备和电解槽等设备，微弧氧化处理装置的结构简单、便于移动，可以对工件进行现场的、局部的修复。此外，现有技术中，将工件送回原厂修理的需要大笔运输和维修开销，利用本专利技术提供的微弧氧化处理装置，可以方便地对工件进行维护，节约了维修和运输成本，也提高了工件的工作时间。本专利技术提供的微弧氧化方法简单、便于操作，减少了工作时间，从而提高了生产效率；另外，微弧氧化膜层的质量好，提高了对工件、设备的修复效果。附图说明图1示出了本专利技术实施例提供的微弧氧化处理装置的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例提供的微弧氧化处理装置中的喷头的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例提供的微弧氧化处理方法的流程图。附图标记说明101—喷头；102—电源；103—循环泵；104—储液槽；105—工件；106—回收槽；201—进液接口；202—接线柱；203—绝缘块；204—绝缘杆；205—钢片；206—通孔。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。参阅图1-图2，本专利技术实施例提供的一种微弧氧化处理装置，包括：电源102、喷头101、循环泵103、第一输送管、第二输送管以及储液槽104，第一输送管的一端与喷头101连接，第一输送管的另一端与循环泵103连接，循环泵103与储液槽104通过第二输送管连接，循环泵103与电源102电连接，喷头101与电源102的阴极电连接。电源可以对电压、频率以及占空比进行调节，其中电压范围为0V至700V(包括700V)，频率为30HZ至1500HZ(包括30HZ和1500HZ)，占空比为3％至90％(包括3％和90％)。本专利技术提供的微弧氧化处理装置，结构简单、移动方便，可以对设备进行现场的处理。相比于现有的微弧氧化处理装置更加方便于使用。使用本专利技术提供的微弧氧化处理装置时，电解液自喷头101喷出到待进行修复处理的设备，并且在电场的作用下对设备的作业位置进行微弧氧化处理。由于不需要将待修复的设备整体放置于电解槽中进行作业，本专利技术提供的微弧氧化处理装置，可以针对设备的损坏或者破损部位进行处理，实现对设备的本地、现场修复。通过对设备的局部区域进行现场的维护，省去了将设备返回原厂进行的诸多麻烦和运输成本，对于一些精密仪器可以实现不移动的作业，从而避免对设备进行移动造成其精准度下降和不可修复的问题的发生。喷头101的形状为长方体形，喷头101设置有进液接口201、出液口以及接线柱202，喷头101通过接线柱202与电源102的阴极电连接，喷头101的内部还设置有空腔，进液接口201、出液口分别与空腔连通，进液接口201通过第一输送管与循环泵103连接。喷头101内部设置有空腔，这就可以使得电解液在从喷头101喷出前能够进行一定的预混合，避免电解液经过长距离的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微弧氧化处理装置，其特征在于，包括：电源、喷头、循环泵、第一输送管、第二输送管以及储液槽，所述第一输送管的一端与所述喷头连接，所述第一输送管的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵与所述储液槽通过所述第二输送管连接，所述循环泵与所述电源电连接，所述喷头与所述电源的阴极电连接。

【技术特征摘要】
1.一种微弧氧化处理装置，其特征在于，包括：电源、喷头、循环泵、第一输送管、第二输送管以及储液槽，所述第一输送管的一端与所述喷头连接，所述第一输送管的另一端与所述循环泵连接，所述循环泵与所述储液槽通过所述第二输送管连接，所述循环泵与所述电源电连接，所述喷头与所述电源的阴极电连接；所述喷头设置有进液接口、出液口以及接线柱，所述喷头通过所述接线柱与所述电源的阴极电连接，所述喷头的内部还设置有空腔，所述进液接口、所述出液口分别与所述空腔连通，所述进液接口通过所述第一输送管与所述循环泵连接；所述喷头还包括钢片，所述钢片设置有至少一个通孔，所述钢片与所述喷头设置有所述出液口的一面可拆卸连接，且所述出液口与所述通孔相对；钢片与喷头设置有出液口的一面通过螺钉可拆卸连接，且出液口与通孔相对，喷头设置有两块绝缘块，绝缘块设置于喷头设置有出液口的一面。2.根据权利要求1所述的微弧氧化处理装置，其特征在于，所述喷头的形状为长方体形。3.根据权利要求1所述的微弧氧化处理装置，其特征在于，所述喷头相对于所述设置有所述出液口的一面设置有绝缘杆，所述绝缘杆与所述喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱骥，马世宁，赵树辉，王红美，帅刚，李占明，宋巍，史玉鹏，
申请(专利权)人：中国人民解放军装甲兵工程学院，西安金唐材料应用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11