分离式支腿模板结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种分离式支腿模板结构，包括中心板、多个基础板以及多个连接梁；多个基础板设于中心板周围且与中心板位于同一水平面，多个基础板呈均匀分布且与中心板的距离相等；多个连接梁分别连接于中心板与多个基础板之间，每个连接梁具有第一端部及第二端部，其中第一端部可拆卸地连接于中心板，第二端部固定于基础板。本实用新型专利技术将现有的两端焊接固定基础板结构改进为一端可拆卸的结构。这种结构的改进，一方面有利于支腿模板的吊装与运输，另一方面能够确保基础板的开孔与支腿底板的开孔匹配的准确度。

【技术实现步骤摘要】
分离式支腿模板结构
本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种用于安装立式贮罐支腿的分离式支腿模板结构
技术介绍
现有的压力容器，特别是立式贮罐的安装过程中，需要利用支腿模板对贮罐的支腿进行定位并安装于贮罐。现有的支腿模板的结构通常为图1所示，其主要是采用钢梁8直接焊接于基础板7及中心板6的方式制成，即每个钢梁8的两端部分别与基础板7及中心板6焊接固定。这种结构形式的支腿模板在安装定位时经常发生现场基础板7的安装孔与支腿底板的安装孔不匹配的情况。这种缺陷通常是由于基础板7在起吊装卸和长途运输的过程中因受外力挤压和路途颠簸的影响，造成的基础板7的变形，从而影响各基础板7上的开孔间距。因此为了降低支腿模板的变形带来的影响，在施工现场需要对基础板的开孔进行扩孔处理，不仅会减慢贮罐的安装进度，而且会在一定程度上影响贮罐的整体质量。 因此，提供一种支腿模板，以有效减小由于结构的形变导致的精确度较低的缺陷，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中支腿模板由于结构形变导致的精确度较低的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 本技术提出一种分离式支腿模板结构，其中，所述分离式支腿模板结构包括中心板、多个基础板以及多个连接梁；所述多个基础板设于所述中心板周围且与所述中心板位于同一水平面，所述多个基础板呈均匀分布且与所述中心板的距离相等；所述多个连接梁分别连接于所述中心板与所述多个基础板之间，每个所述连接梁具有第一端部及第二端部，其中第一端部可拆卸地连接于所述中心板，第二端部固定于所述基础板。 根据本技术的一实施方式，每个所述连接梁的第一端部螺接于所述中心板。 根据另一实施方式，所述中心板与每个所述第一端部之间穿设有至少一个定位销，用以定位所述第一端部与所述中心板。 根据另一实施方式，所述中心板与每个所述第一端部上开设有多对对应的销孔以供所述定位销穿过，每对所述销孔为配钻铰开设。 根据另一实施方式，所述中心板与每个所述第一端部之间穿设有两个定位销。 根据另一实施方式，每个所述连接梁上穿设的所述两个定位销的排列方向垂直于所述连接梁的延伸方向。 根据另一实施方式，所述连接梁的第二端部与所述基础板为间断焊接。 根据另一实施方式，所述连接梁为槽钢。 为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案还包括，提出一种分离式支腿模板结构，其中，所述分离式支腿模板结构包括中心板、多个基础板以及多个连接梁，所述多个基础板设于所述中心板周围且与所述中心板位于同一水平面，所述多个基础板呈均匀分布且与所述中心板的距离相等；所述多个连接梁用以定位所述中心板以及所述多个基础板，每个所述连接梁分别可拆卸地连接于所述中心板，且固定于所述基础板。 根据另一实施方式，所述分离式支腿模板结构包括四个基础板以及三个连接梁，所述三个连接梁分别为两个短连接梁及一个长连接梁，所述长连接梁中部连接于所述中心板，且其两端部分别连接于相对的两所述基础板，所述两个短连接梁分别连接所述中心板与另外两所述基础板。 由上述技术方案可知，本技术提出的分离式支腿模板结构的有益效果在于:本技术提出的分离式支腿模板结构，将现有的两端焊接固定基础板结构改进为一端可拆卸的结构。这种结构的改进，一方面有利于支腿模板的吊装与运输，另一方面能够确保基础板的开孔与支腿底板的开孔匹配的准确度。本技术能够有效避免由于整体尺寸过大导致的在运输过程中基础板的变形问题，进而解决了因基础板的扩孔与返修带来的经济损失。另外，由于本技术提出的分离式支腿模板结构仅需一端焊接，进一步减少了焊接量，同时减小了焊接所导致的焊接变形量。 【附图说明】 图1是现有支腿模板的俯视结构示意图； 图2是本技术提出的分离式支腿模板结构第一实施方式的俯视结构示意图； 图3是图2中A部分放大结构示意图； 图4是图3中沿直线B-B的剖视结构示意图； 图5是图3中沿直线C-C的剖视结构示意图； 图6是本技术提出的分离式支腿模板结构第二实施方式的俯视结构示意图。 其中，附图标记说明如下: 1.中心板；I’.中心板；2.基础板；2’.基础板；21.安装孔；3.连接梁；3’.短连接梁；3”.长连接梁；31.第一端部；32.第二端部；41.螺栓；42.螺母；43.垫片；51.定位销；6.中心板；7.基础板；8.钢梁。 【具体实施方式】 体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。 实施方式I 如图2所示，本技术提出的分离式支腿模板结构的一实施方式，其中分离式支腿模板结构主要包括中心板1、多个基础板2以及多个连接梁3。如图1和图2所示，本技术提出的分离式支腿模板结构与现有的支腿模板相比，其主要区别在于，利用连接梁3一端固定于基础板2而另一端可拆卸地安装于中心板I的结构，替代现有支腿模板的钢梁8两端分别焊接固定于中心板6及基础板7的结构。 如图2所示，多个基础板2设于中心板I周围且与中心板I位于同一水平面上，多个基础板2呈均匀分布且与中心板I的距离相等。在本实施方式I中，基础板2的数量为四个，四个基础板2均匀等距地分布于中心板I周围，即形成十字形。此外，中心板I的材质及尺寸可与各基础板2的材质及尺寸相同，即可理解为中心板I为一设置于分离式支腿模板结构中央的基础板2，而其与基础板2在结构上的区别仅为不同位置上开设的螺孔、销孔以及安装孔21。此外，在本实施方式I中，中心板I与各基础板2均为正方形，但在其他实施方式中，中心板I或基础板2的形状亦可选择圆形或其他多边形等，并不以此为限。 如图2至图4所示，多个连接梁3分别连接于中心板I与多个基础板2之间，每个连接梁3具有第一端部31及第二端部32，其中第一端部31可拆卸地连接于中心板1，第二端部32固定于基础板2。在本实施方式I中，连接梁3的数量为四个，但在其他实施方式中，连接梁3的数量并不限定于与基础板2的数量相同，例如可选择八个连接梁3，即每个基础板2与中心板I间并排连接两个连接梁3，以进一步增强分离式支腿模板结构的结构强度，并不以此为限。 如图3和图4所示，在本实施方式I中，每个连接梁3的第一端部31螺接于中心板I。具体来说，每个连接梁3的第一端部31上沿该连接梁3延伸方向间隔地开设有两个螺孔，且中心板I上开设有与这些螺孔对应的螺孔，每个连接梁3通过这两对螺孔进行螺接。为了便于描述，以中心板I连接有连接梁3的一表面为上表面，另一表面为下表面。在本实施方式I中，螺接连接梁3与中心板I的螺栓41由中心板I的下表面伸入并穿过对应的两螺孔，并由连接梁3穿出，再通过螺母42及垫片43进行紧固，但并不以此为限。以上这种螺栓41由下表面穿入螺孔的螺接结构，可以便于在安装贮罐支腿时，对分离式支腿模板结构进行拆装和调整。此外，螺孔的数量及开设位置均不唯一。 如图5所示，每个连接梁3还包括多个用以固定其第一端部31与中心板I的定位销51。具体来说，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式支腿模板结构，其特征在于，包括： 中心板(1)； 多个基础板(2)，设于所述中心板(1)周围且与所述中心板(1)位于同一水平面，所述多个基础板(2)呈均匀分布且与所述中心板(1)的距离相等；以及 多个连接梁(3)，分别连接于所述中心板(1)与所述多个基础板(2)之间，每个所述连接梁(3)具有第一端部(31)及第二端部(32)，其中第一端部(31)可拆卸地连接于所述中心板(1)，第二端部(32)固定于所述基础板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种分离式支腿模板结构,其特征在于,包括: 中心板(I); 多个基础板(2)，设于所述中心板⑴周围且与所述中心板⑴位于同一水平面，所述多个基础板⑵呈均匀分布且与所述中心板(I)的距离相等；以及 多个连接梁(3)，分别连接于所述中心板(I)与所述多个基础板(2)之间，每个所述连接梁(3)具有第一端部(31)及第二端部(32)，其中第一端部(31)可拆卸地连接于所述中心板(I)，第二端部(32)固定于所述基础板(2)。2.根据权利要求1所述的分离式支腿模板结构，其特征在于，每个所述连接梁(3)的第一端部(31)螺接于所述中心板(I)。3.根据权利要求2所述的分离式支腿模板结构，其特征在于，所述中心板(I)与每个所述连接梁(3)之间穿设有至少一个定位销(51)，用以定位所述连接梁(3)与所述中心板⑴。4.根据权利要求3所述的分离式支腿模板结构，其特征在于，所述中心板(I)与每个所述连接梁(3)上开设有多对对应的销孔以供所述定位销(51)穿过，所述每对销孔为配钻铰开设。5.根据权利要求3所述的分离式支腿模板结构，其特征在于，所述中心板(I)与每个所述连接梁(3)之间穿设有两个定位销(51)。6.根据权利要求5所述的分离式支腿模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春云，刘根仓，陆江峰，汤培峰，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32