带手柄的螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带手柄的螺丝刀，包括螺丝刀本体，螺丝刀本体包括刀柄和刀杆，该螺丝刀还包括手柄，手柄包括供人手握持的柄部，以及与柄部一体成型的开设有盲孔柱体，柄部在刀柄的径向方向上的长度大于刀柄直径，盲孔的底面设置有卡块；刀柄设有与卡块配合的卡孔，手柄通过盲孔与刀柄套接。使用带手柄的螺丝刀拧紧或拆卸螺丝钉，与使用普通螺丝刀相比，相当于增大了动力臂，在提供相同扭转力的情况下，带手柄的螺丝刀提供给螺丝钉的扭转力矩要大于普通螺丝刀所提供的力矩，从而能够达到省力的效果；手柄与螺丝刀本体采用卡合的连接方式有效防止了手柄和螺丝刀本体发生相对转动，其结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
带手柄的螺丝刀
本技术涉及五金工具，尤其涉及一种螺丝刀。
技术介绍
螺丝刀是一种常见的五金工具，用于拧紧或拆卸螺丝钉，其包括刀杆和刀柄，刀杆的自由端具有与螺丝钉头部凹槽配合的刀杆头，拧紧或拆卸螺丝钉时，使刀杆与螺丝钉同轴，刀杆头嵌入螺丝钉的凹槽内，手握刀柄顺时针旋转(拧紧螺丝钉)或逆时针旋转(拆卸螺钉)，螺丝刀以一定力矩使螺丝钉拧紧或旋松。在旋转过程中，螺丝刀的刀柄部半径相当于动力臂，现有的螺丝刀刀柄的半径相对较小，即动力臂较小，当遇到对螺丝钉有较大旋入扭矩或旋出扭矩的要求时，使用者通常采用增加人手的扭转力的方法来增大螺丝刀的扭转力矩，然而人手的力气是有限的，况且即使人手有足够大的力气，因扭转力超过了手掌与刀柄表面之间的最大静摩擦力而使手掌打滑，最终无法提供足够大的力矩，导致螺丝钉无法拧紧或拆卸。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种结构简单的带手柄的螺丝刀，对该螺丝刀施加较小的扭转力，该螺丝刀便能为螺丝钉提供较大的力矩。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种带手柄的螺丝刀，包括螺丝刀本体，所述螺丝刀本体包括刀柄和刀杆，所述螺丝刀还包括手柄，所述手柄包括供人手握持的柄部，以及与所述柄部一体成型的柱体，所述柄部在所述刀柄的径向方向上的长度大于所述刀柄直径，所述柱体的端面开设有盲孔，所述盲孔的底面设置有卡块；所述刀柄的端面开设有与所述卡块配合的卡孔，所述手柄通过所述盲孔与所述刀柄套接，所述卡孔与所述卡块卡合。 优选地，所述卡块由矩形块与圆心位于所述矩形块中心的圆柱相贯而成，所述圆柱的直径大于所述矩形块的短边的长度，小于矩形块的长边的长度。 优选地，所述手柄的柄部具有凸形弧面、第一凹形弧面和第二凹形弧面；所述凸形弧面位于所述手柄的顶部，其曲率均小于第一凹形弧面的曲率和第二凹形弧面的曲率，所述第一凹形弧面位于所述柱体的一侧，所述第二凹形弧面位于所述柱体的另一侧，所述第一凹形弧面的曲率小于所述第二凹形弧面的曲率。 与现有技术相比，本技术的带手柄的螺丝刀的有益效果是: 由于螺丝刀本体的刀柄顶部设置了一个手柄，且手柄的柄部在刀柄径向方向上的长度大于刀柄的直径，使用手柄带动螺丝刀拧紧或拆卸螺丝钉，与使用普通螺丝刀拧紧或拆卸螺丝钉相比，相当于增大了动力臂，因而，在人手提供相同扭转力的情况下，带手柄的螺丝刀提供给螺丝钉的扭转力矩要大于普通螺丝刀所提供的力矩，从而能够达到省力的效果；为使手柄和螺丝刀本体不发生相对转动，手柄与螺丝刀本体采用卡合的方式连接，并同时采用盲孔套接的方式防止刀柄顶部的卡孔因受扭矩过大而胀裂。 【附图说明】 图1为本技术的带手柄的螺丝刀的结构示意图； 图2为本技术的带手柄的螺丝刀的螺丝刀本体的结构示意图； 图3为本技术的带手柄的螺丝刀的手柄的局部剖视图(未示出剖线)。 【具体实施方式】 为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细说明。 如图1-3所示，本技术的实施例提供的一种带手柄的螺丝刀，包括螺丝刀本体1，螺丝刀本体I包括刀柄12和刀杆11，刀杆11 一般用不锈钢材料制成，若刀柄12为塑料或尼龙材料，一般采用预埋的方式将刀杆11的连接端与刀柄12固定连接；本技术的带手柄的螺丝刀还包括手柄2，手柄2包括供人手握持的柄部21，以及与柄部21 —体成型的柱体22，该柄部21在刀柄12的径向方向上的长度大于刀柄12的直径，柱体22的端面开设有盲孔，盲孔的底面设置有卡块222，若手柄2为金属材料，需通过铸造成型，若为塑料或尼龙材料，需通过热塑成型，并对铸造或热塑成型的手柄2的卡块222和盲孔的内壁进行机械加工，以满足尺寸配合的要求；刀柄12的端面开设有与卡块222配合的卡孔121，手柄2通过盲孔与刀柄12套接,卡孔121与卡块222卡合。刀柄12顶部的卡孔121可以通过激光线切割方式加工成型，盲孔的内壁最好与刀柄12的外缘过盈配合，以更好的阻止卡孔胀裂，并可防止使用过程中刀柄12从手柄2脱出。 由于螺丝刀本体I的刀柄12顶部设置了一个手柄2，且该柄部21在刀柄12的径向方向上的长度大于刀柄12的直径，使用手柄2带动螺丝刀拧紧或拆卸螺丝钉，与使用普通螺丝刀拧紧或拆卸螺丝钉相比，相当于增大了动力臂，因而，在人手提供相同扭转力的情况下，带手柄的螺丝刀提供给螺丝钉的扭转力矩要大于普通螺丝刀所提供的力矩，从而能够达到省力的效果；为使手柄2和螺丝刀本体I不发生相对转动，手柄2与螺丝刀本体I采用卡合的方式连接，并同时采用盲孔套接的方式防止刀柄12顶部的卡孔121因受扭矩过大而胀裂。 应该理解，卡块222的外形结构具有多种，实际上，其横截面不为圆形即可。本技术的一个实施例中的卡块222由矩形块与圆心位于矩形块中心的圆柱相贯而成，且所述圆柱的直径大于所述矩形块的短边的长度，小于矩形块的长边的长度。 本技术的带手柄的螺丝刀在满足省力的前提下，为使手柄2便于人手抓握，以增加其使用的舒适度，手柄2的柄部21具有凸形弧面211、第一凹形弧面212和第二凹形弧面213 ;凸形弧面211位于手柄2的顶部，其曲率均小于第一凹形弧面212的曲率和第二凹形弧面213的曲率，第一凹形弧面212位于柱体22的一侧，第二凹形弧面213位于柱体22的另一侧，第一凹形弧面212的曲率小于第二凹形弧面213的曲率。抓握手柄2时，大拇指整个指腹与凸形弧面211贴合，食指弯曲并使其指腹中部与第二凹形弧面213贴合，中指、无名指、小拇指弯曲并使其指腹中部与第一凹形弧面212贴合。由于大拇指的整个指腹与凸形弧面211贴合，因此其弯曲程度最小，因而凸形弧面211的曲率也最小，同理，中指、无名指、小拇指三个指腹的中部横向排列与第一凹形弧面212贴合，因而第一凹形弧面212要比与食指指腹中部贴合的第二凹形弧面213的曲率小，该手柄2根据人手的结构特征设计，能够提高使用者的舒适度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带手柄的螺丝刀，包括螺丝刀本体，所述螺丝刀本体包括刀柄和刀杆，其特征在于，所述螺丝刀还包括手柄，所述手柄包括供人手握持的柄部，以及与所述柄部一体成型的柱体，所述柄部在所述刀柄的径向方向上的长度大于所述刀柄直径，所述柱体的端面开设有盲孔，所述盲孔的底面设置有卡块；所述刀柄的端面开设有与所述卡块配合的卡孔，所述手柄通过所述盲孔与所述刀柄套接，所述卡孔与所述卡块卡合； 其中，所述手柄的柄部具有凸形弧面、第一凹形弧面和第二凹形弧面；所述凸形弧面位于所述手柄的顶部，其曲率均小于第一凹形弧面的曲率和第二凹形弧面的曲率，所述第一凹形弧面位于所述柱体的一侧，所述第二凹形弧面位于所述柱体的另一侧，所述第一凹形弧面的曲率小于所述第二凹形弧面的曲率。

【技术特征摘要】
1.一种带手柄的螺丝刀，包括螺丝刀本体，所述螺丝刀本体包括刀柄和刀杆，其特征在于，所述螺丝刀还包括手柄，所述手柄包括供人手握持的柄部，以及与所述柄部一体成型的柱体，所述柄部在所述刀柄的径向方向上的长度大于所述刀柄直径，所述柱体的端面开设有盲孔，所述盲孔的底面设置有卡块；所述刀柄的端面开设有与所述卡块配合的卡孔，所述手柄通过所述盲孔与所述刀柄套接，所述卡孔与所述卡块卡合； 其中，所述手柄的柄部具有凸形弧面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤新雨，李莉，李华，韩续，马征，王杰洁，张振华，张亚娜，李亚立，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网冀北电力有限公司廊坊供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11