一种石墨加工钻孔用刀具制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔刀具领域。一种石墨加工钻孔用刀具，包括中空钻杆，所述钻杆头部安装刀具，所述钻杆头部中间设置安装槽，所述刀具镶嵌固定在安装槽内；所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头，所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。本实用新型专利技术提供一种结构简单、加工方便、成本低的石墨加工用钻头，可以满足石墨深孔加工，无尘加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
—种石墨加工钻孔用刀具
本技术涉钻孔刀具领域，特别是用于石墨加工的吸尘式钻孔用刀具。
技术介绍
在对一些脆性非金属材料(例如石墨、岩石等)进行钻孔时，必然会产生粉尘，通常可采用对钻头、钻孔处喷水冲尘，或在钻头外圈设置吸尘管道用吸风机除尘，都可以取得良好除尘效果，但对于钻孔深度较大时，由于钻削出的粉尘堵塞在深孔内会使阻力大增而使钻孔困难，因此常使用空心钢管顶端焊接合金刀片的空心钻，并在空心钻杆内通压缩空气，利用压缩空气将钻孔内钻削出的粉末喷出钻孔外，以利钻杆连续钻进。但此法效果不佳，现有技术中较好的除尘为使用真空吸气除尘。中国专利201120358615.3公开了一种吸尘式空心钻，包括空心钻杆，空心钻杆的头部装合金刀片，空心钻杆的后端设置与真空抽气机构相通的钻孔或槽。但是这种设置中吸尘通道有90°的折角，粉尘容易在折角处积累，影响吸尘通畅进行。 目前，对于石墨坩埚等制品进行深孔加工时，特别是对于500?600mm以上的深孔加工时，需要认真考虑排屑、冷却等问题。例如在加工Φ100Χ800_的石墨坩埚大孔深孔时，一般加工设备无法完成，即使使用同直径的钻头加工也需要3-5小时，在这么长时间的的连续加工中，排屑、冷却问题显得更加突出。 这里需要一种能够应对石墨坩埚制品对加工深孔大孔加工需要的，特别是可以应对孔径40以上，孔深200mm以上的深孔大孔加工需要的，能够有效解决排屑、冷却等问题的石墨加工钻孔用刀具。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是:针对上述技术问题，提供一种吸尘式的石墨加工钻孔用刀具，用于解决石墨加工中对深孔大孔，特别是对500?600mm以上的深孔加工时，刀具深孔排屑、冷却的需要。 本技术技术方案为:一种石墨加工钻孔用刀具，包括中空钻杆，所述钻杆头部安装刀具，所述钻杆头部中间设置安装槽，所述刀具镶嵌固定在安装槽内；所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头，所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。 进一步了解的是:本技术重点在于刀具呈板状，并采用可拆卸安装在钻杆头部，刀具具备两个切削刃，同时刀具将刀杆中间吸气通道一分为二，这样在不同的切削刃均对应一个吸气口 ；其次，刀杆为上下贯通的中空结构，加工产生的石墨粉尘直接从刀具顶部排出，吸气通道顺畅无折弯。同时，刀头之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具加工时候刀具冷却散热。 优选的，相邻刀头之间间距2_5mm，刀头之间形成明显间隙，方便空气流通，有利于刀具冷却散热。 优选的，所述刀头构成V型切削刃夹角为100-150°。为方便钻孔，刀具两切削刃呈型一定角度。 优选的，所述钻杆直径小于所述刀具刀体宽度。由于刀体为板状结构，这样可以预留出加工粉尘堆积的空间。刀具刀体大于钻杆直径可有效减少加工时，不必要的摩擦，避免切削粉尘堆积卡位。 优选的，所述刀体刀头两斜边上的刀头之间空隙呈交错设置。这里切削刃其实不是连贯的，但为保证切削完全，两斜边上的刀头交错，即一次完整旋转切削过程都才形成一个完整的连续的切削刃。 本技术的有益效果是: 本技术包括空心钻杆，钻杆在加工过程可以为吸尘通道，保证加工过程无尘进行；具体是，通过设置板状刀具，刀具安装在钻杆头部中间，并形成两个吸气口，这样在保证刀具受力均匀同时，能够保证吸尘的效果。刀具为可拆卸设置，同样刀具设置若干刀头并交错设置，即刀具的刀刃并不连续，而刀头之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具加工时候刀具冷却散热。 本技术提供一种结构简单、加工方便、成本低的石墨加工用钻头，可以满足石墨深孔加工，无尘加工的需要。 【附图说明】 图1是本技术立体结构示意图； 图2是本技术钻杆头部结构示意图； 图3是图2中的仰视图； 图4是图1中刀具结构示意图； 图5是本技术实施例钻杆安装密封示意图。 其中，I 一钻杆、2 —刀具、3 —通孔、4 一螺钉、5 —安装槽、6 —刀体、7 —刀头、8 — 安装孔、9 一固定架、10 —密封圈、11 一接口。 【具体实施方式】 本技术公开了一种石墨加工钻孔用刀具2，包括中空钻杆1，所述钻杆I头部安装刀具2，所述钻杆I头部中间设置安装槽5，所述刀具2镶嵌固定在安装槽5内；所述刀具2包括呈板状的刀体6和若干刀头7，所述刀头7安装在刀体6的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。 本技术重点在于空心钻杆I在加工过程可以为吸尘通道，保证加工过程无尘进行；更具体的是，通过设置板状刀具2，刀具2安装在钻杆I头部中间，并形成两个吸气口，这样在保证刀具2受力均匀同时，能够保证吸尘的效果；同时，刀具2为可拆卸设置，同时，刀具2设置若干刀头7并交错设置，即刀具2的刀刃并不连续，而刀头7之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具2加工时候刀具2冷却散热。 以下结合附图对本技术实施进行说明。 如图1所示，本技术包括钻杆I和安装在钻杆I头部的刀具2。其中，钻杆I为中空杆，中间设置沿轴线贯穿钻杆I两端的通孔3，通孔3主要作为真空吸尘的通道。刀具2宽度大于钻杆I直径。 如图2所示，钻杆I的头部中间位置设置呈一字型的安装槽5，安装槽5左右侧设置垂直螺纹孔。设置安装槽5主要用于镶嵌刀具2并采用螺钉4固定。 如图3所示，图3是图2的仰视图，其中安装槽5设置在钻杆I的头部中间，并设置贯穿安装槽5的螺钉4，螺钉4对应通孔3对称设置。 如图4所示，刀具2包括刀体6和刀头7，刀体6呈平板状，刀体6厚度匹配钻杆I头部上的安装槽5宽度，刀体6宽度为刀具2钻孔直径，刀体6头部呈V型设置。刀体6头部安装刀头7，并形成两条不连续的切削刃，刀头7之间间隔为3mm，当然也可以从2_5mm中选择。这里需要知道的是，左右两侧的刀头7并不对称设置而是交错设置，具体是刀头7之间间隙并不旋转重合。即刀具2的刀刃并不连续，而刀头7之间空隙在加工时，可以进行有效空气流通，保证刀具2加工时候刀具2冷却散热。 刀体6上还设置有一对安装孔8。安装孔8为通孔，其一一对应安装孔8上的螺钉5。安装时，螺钉5穿过安装孔8，从而固定并限位刀体6。 如图5所示，这里提供了一种刀具2安装的实施方式，具体是吸尘的密封装置，其中钻杆I尾部设置在固定架9和接口 11形成的空腔内，其中，钻杆I与固定架9之间设置密封圈10，具体为滑动的密封圈10，这样吸尘通道有没有折角，吸尘通畅进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨加工钻孔用刀具，包括中空钻杆，所述钻杆头部安装刀具，其特征在于：所述钻杆头部中间设置安装槽，所述刀具镶嵌固定在安装槽内；所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头，所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工钻孔用刀具，包括中空钻杆，所述钻杆头部安装刀具，其特征在于:所述钻杆头部中间设置安装槽，所述刀具镶嵌固定在安装槽内；所述刀具包括呈板状的刀体和若干刀头，所述刀头安装在刀体的V型头部两斜边上并形成V型切削刃。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工钻孔用刀具，其特征在于:所述刀头之间间距2-5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海东，
申请(专利权)人：于海东，
类型：新型
国别省市：广西;45