一种用于制备氧化镝颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备氧化镝颗粒的装置，包括依次连接的第一反应釜、过滤器、第二反应釜、第一萃取塔、第二萃取塔、沉淀反应器、焙烧炉、冷却器、除尘器和尾气处理器，所述的第一萃取塔设有预混罐、塔体，所述的预混罐的出口与塔体的入口相连，所述的塔体的入口设在塔体的中部，所述的塔体内并排竖直设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋状搅拌叶，所述的第二搅拌轴上设有第二螺旋状搅拌叶，第一螺旋状搅拌叶和第二螺旋状搅拌叶交替分布，所述的塔体的上部设有轻组分罐。本实用新型专利技术旨在提供一种能够制备高纯度氧化镝颗粒的装置。

【技术实现步骤摘要】
—种用于制备氧化镝颗粒的装置
本技术涉及稀土材料领域，特别是一种能够制备高纯度氧化镝颗粒的装置。
技术介绍
用作制取金属镝的原料、玻璃、钕铁硼永磁体的添加剂,还用于金属齒素灯、磁光记忆材料、钇铁或钇铝石榴石、原子能工业中。氧化镝也可以作为钕铁硼系永磁体的添加剂使用，在这种磁体中添加2?3%左右的镝，可提高其矫顽力，过去镝的需求量不大，但随着钕铁硼磁体需求的增加，它成为必要的添加元素，品位必须在95?99。9%左右，需求也在迅速增加。氧化镝也用作制取金属镝的原料、玻璃、钕铁硼永磁体的添加剂，还用于金属卤素灯、磁光记忆材料、钇铁或钇铝石榴石、原子能工业中。 现有技术中，多次分馏萃取能够有效的提高氯化镝的纯度，因此分馏萃取成为决定氧化镝纯度的决定性因素，在现有技术中，分馏萃取主要采用萃取塔进行，现有的萃取塔可以是填料塔，也可以是塔盘塔，萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中(因溶解度不同，一般应差别很大)，然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。 因此，开发出一种包含有具有较高萃取效率并且结构稳固维修方便的萃取塔的氧化镝颗粒的装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够制备高纯度氧化镝颗粒的装置。 本技术提供的技术方案为:一种用于制备氧化镝颗粒的装置，包括依次连接的第一反应釜、过滤器、第二反应釜、第一萃取塔、第二萃取塔、沉淀反应器、焙烧炉、冷却器、除尘器和尾气处理器，所述的第一萃取塔包括预混罐、塔体，所述的预混罐的出口与塔体的入口相连，所述的塔体的入口设在塔体的中部，所述的塔体内并排设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋状搅拌叶，所述的第二搅拌轴上设有第二螺旋状搅拌叶，第一螺旋状搅拌叶和第二螺旋状搅拌叶的螺旋方向相反，所述的塔体的上部设有轻组分罐，所述的塔体的下部设有重组分罐，所述的轻组分罐上设有与第二萃取塔入口连接的出口，所述的重组分罐上设有排出口。 在上述的用于制备氧化镝颗粒的装置中，所述的第一螺旋状搅拌叶为右手螺旋方向，所述的第二螺旋状搅拌叶为左手螺旋方向。 本技术采用提高搅拌效率的角度来改善萃取效率，采用类似螺杆压缩机的螺杆结构，通过两根布设有螺旋状搅拌叶的搅拌轴并排反向旋转，通过塔内两侧液体向相反方向流动，并以间隔布置的第一螺旋状搅拌叶和第二螺旋状搅拌叶来提高液体之间的挤压力，进一步促进液体之间的混合，提闻萃取效率。 【附图说明】 图1是本技术的具体实施例1的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 实施例1 如图1所示，一种用于制备氧化镝颗粒的装置，包括依次连接的第一反应釜1、过滤器2、第二反应釜3、第一萃取塔4、第二萃取塔5、沉淀反应器6、焙烧炉7、冷却器8、除尘器9和尾气处理器10，所述的第一萃取塔4包括预混罐41、塔体42，所述的预混罐41的出口与塔体42的入口相连，所述的塔体42的入口设在塔体的中部，所述的塔体42内并排设有第一搅拌轴43和第二搅拌轴44，所述的第一搅拌轴43上设有第一螺旋状搅拌叶45，所述的第二搅拌轴44上设有第二螺旋状搅拌叶46，第一螺旋状搅拌叶45和第二螺旋状搅拌叶46的螺旋方向相反，所述的塔体42的上部设有轻组分罐47，所述的塔体42的下部设有重组分罐48，所述的轻组分罐47上设有与第二萃取塔5入口连接的出口，所述的重组分罐48上设有排出口，所述的第一螺旋状搅拌叶45为右手螺旋方向，所述的第二螺旋状搅拌叶46为左手螺旋方向。 所述的沉淀反应器6包括罐体61、设在罐体61内的搅拌杆62、搅拌电机63，所述的搅拌杆62上设有多组搅拌叶组，优选为三组，分别为第一搅拌叶组621、第二搅拌叶组622和第三搅拌叶组623，其宽度由上而下依次减小，所述的罐体61内部的底部设有多个扰流板64，所述的扰流板64为弧形，所述的扰流板64的数量为18个，以搅拌杆62为中心对称分布在罐体61的底部。通过改变沉淀反应器中的底部液层的流动性，降低成熟粒子间结合的概率，其主要通过在罐体61的底部设置多个扰流板64，使成熟的粒子能够在罐体61的底部持续运动直至沉淀反应进行完全，然后通过罐体61的底部的出口放出即可，降低了粒子沉积后不成熟的沉淀粒子即比表面积大的沉淀粒子之间的结合的可能性。其中，焙烧炉通过燃气混合空气对萃取液进行焙烧。 需要说明的是，第一反应釜用于将含有稀土氧化物的原料进行溶解，形成含有氯化镝的水溶液，然后通过过滤器过滤除去不溶物，然后在第二反应塔内调节溶液的Ph值，在第一萃取塔内进行萃取，然后将轻组分用第二萃取塔再次萃取一次，然后通过沉淀剂如草酸将氯化镝沉淀，并通过焙烧炉焙烧，产生含有氧化镝粉末的燃烧后的气体，然后将气体通过内部设有冷凝管82的冷却器8冷却并通过布袋除尘装置进行粉末收集，产生的含有二氧化碳、氯化氢等气体的尾气经过尾气处理器进行处理，具体来说改尾气处理器为一个有生石灰水的水槽，通过生石灰将尾气进行充分吸收形成碳酸钙和氯化钙。 以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备氧化镝颗粒的装置，其特征在于，包括依次连接的第一反应釜、过滤器、第二反应釜、第一萃取塔、第二萃取塔、沉淀反应器、焙烧炉、冷却器、除尘器和尾气处理器，所述的第一萃取塔包括预混罐、塔体，所述的预混罐的出口与塔体的入口相连，所述的塔体的入口设在塔体的中部，所述的塔体内并排设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋状搅拌叶，所述的第二搅拌轴上设有第二螺旋状搅拌叶，第一螺旋状搅拌叶和第二螺旋状搅拌叶的螺旋方向相反，所述的塔体的上部设有轻组分罐，所述的塔体的下部设有重组分罐，所述的轻组分罐上设有与第二萃取塔入口连接的出口，所述的重组分罐上设有排出口。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化镝颗粒的装置，其特征在于，包括依次连接的第一反应釜、过滤器、第二反应釜、第一萃取塔、第二萃取塔、沉淀反应器、焙烧炉、冷却器、除尘器和尾气处理器，所述的第一萃取塔包括预混罐、塔体，所述的预混罐的出口与塔体的入口相连，所述的塔体的入口设在塔体的中部，所述的塔体内并排设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴上设有第一螺旋状搅拌叶，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书文，杨清宇，王琳丽，范佳升，
申请(专利权)人：清远市嘉禾稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44