异形出口喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，异形出口喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口；出料口由四个第一T形出料口和四个第二T形出料口沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；该喷丝板纺出的纤维丝质地柔软、光泽优雅，具有良好的悬垂性、蓬松性和回弹性等特点。

【技术实现步骤摘要】
异形出口喷丝板
本技术涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种异形出口喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。 喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板的板型和出料孔的结构均较为单一:一方面，现有喷丝板的板型主要为圆形板型，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量；另一方面，现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，C形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的专利技术目的是为了丰富喷丝板的种类，公开了一种结构新颖，板型和出料孔结构特殊的喷丝板，该喷丝板纺出的纤维丝质地柔软、光泽优雅，具有良好的悬垂性、蓬松性和回弹性等特点。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案: 异形出口喷丝板，包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为4(T42mm，长边长度为8(T82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ;所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3_，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接；所述出料口由四个第一 T形出料口和四个第二 T形出料口构成，四个第一 T形出料口和四个第二 T形出料口的内端部相通，四个第一 T形出料口和四个第二 T形出料口沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；所述第一 T形出料口的外端部呈圆弧形，四个第一 T形出料口的圆弧形外端部均处于同一圆周上，圆弧形外端部的外侧面半径为0.48mm,圆弧形外端部的内侧面半径为0.4_;所述第二 T形出料口的外端部为直线形，第二 T形出料口的外端部长度长于相邻的两个第一 T形出料口的圆弧形外端部之间的距离；四个第二 T形出料口两两对称设置，相对称的两个第二 T形出料口的外侧面之间的距离为0.7_。 本技术采用上述技术方案，该喷丝板具有以下两方面的优势:1，喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上；即整个喷丝板的形状类似于操场形状，并且其上端设置的进料口是对称性设计，因此相比于传统的圆形板型，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式单一，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。2，该喷丝板的出料口由四个第一 T形出料口和四个第二 T形出料口沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；第一 T形出料口的外端部呈圆弧形，四个第一 T形出料口的圆弧形外端部均处于同一圆周上；第二 T形出料口的外端部为直线形，第二 T形出料口的外端部长度长于相邻的两个第一 T形出料口的圆弧形外端部之间的距离；通过上述结构纺出的涤纶异形纤维结构均匀、对称，该纤维属于多叶系列纤维，主要适应仿毛、仿丝、仿麻织，通过该结构的多叶系列纤维开发的织物具有质地柔软、手感滑糯、光泽优雅以及良好的悬垂性、由于纤维和纱线间的间隙多，纤维具有特殊的光泽，蓬松性和回弹性等特点。 【附图说明】 图1:本技术实施例的喷丝板的结构示意图。 图2:图1的右视图。 图3:图1的左视图。 图4:本技术实施例的喷丝板的局部剖面放大示意图。 图5:本技术实施例的出料口放大示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。 如图f图5所示的异形出口喷丝板，包括喷丝板本体I和环形体2 ;所述喷丝板本体I由中部的矩形板体3以及设置在矩形板体3两窄边端的半圆形板体4 一体连接构成；喷丝板本体I的窄边长度a为4(T42mm，长边长度b为8(T82mm，喷丝板本体I的两端面分别为进料端面5和出料端面6，环形体2沿进料端面5的边缘一体连接在喷丝板本体I上，环形体2的宽度c为3?4mm ;所述喷丝板本体I的进料端面5上设有多个进料口 51，多个进料口 51沿喷丝板本体I的中心处中心对称分布,进料口 51呈直径d为5mm的圆形；喷丝板本体I的出料端面6上设有与进料口 51数量、位置相对的多个出料口 61，相对应的进料口51和出料口 61之间通过贯穿喷丝板本体I的过料通道7相连通，过料通道7中部的通道直径e为3_，过料通道7的进料端部与进料口 51倾斜连接，过料通道7的出料端部与出料口 61倾斜连接；所述出料口 61由四个第一 T形出料口 611和四个第二 T形出料口 612构成，四个第一 T形出料口 611和四个第二 T形出料口 612的内端部相通，四个第一 T形出料口 611和四个第二 T形出料口 612沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；所述第一T形出料口 611的外端部呈圆弧形，四个第一 T形出料口 611的圆弧形外端部611a均处于同一圆周上，圆弧形外端部611a的外侧面半径Rl为0.48mm,圆弧形外端部611a的内侧面半径R2为0.4mm ;所述第二 T形出料口 612的外端部为直线形，第二 T形出料口 612的外端部长度长于相邻的两个第一 T形出料口 611的圆弧形外端部611a之间的距离；四个第二 T形出料口 612两两对称设置，相对称的两个第二 T形出料口 612的外侧面之间的距离f为0.7mm0 使用前，先将喷丝板装配在设备上，由于其喷丝板的板型结构，该喷丝板在装配过程中与设备装配方式单一，不存在方向误差问题，确保纺丝效果和产品质量。使用时，粘流态的高聚物熔体或溶液从进料口进入，经过过料通道由出料口而出；该喷丝板的出料口由四个第一T形出料口和四个第二T形出料口沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；因此通过上述结构纺出的涤纶异形纤维结构均匀、对称，属于多叶系列纤维，主要适应仿毛、仿丝、仿麻织；由于喷丝板的第一 T形出料口的外端部呈圆弧形，四个第一 T形出料口的圆弧形外端部均处于同一圆周上；使纺出的异形纤维的外表面光泽，蓬松；第二 T形出料口的外端部长度长于相邻的两个第一 T形出料口的圆弧形外端部之间的距离，即外侧第一T形出料口向内收缩时，内部的第二 T形出料口可以提供向外的张力，因此该异形纤维具有良好的回弹性。 上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形出口喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为40~42mm，长边长度为80~82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3~4mm；所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3mm，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，过料通道的出料端部与出料口倾斜连接；所述出料口由四个第一T形出料口和四个第二T形出料口构成，四个第一T形出料口和四个第二T形出料口的内端部相通，四个第一T形出料口和四个第二T形出料口沿其内端的相通处为中心相互间隔环绕设置；所述第一T形出料口的外端部呈圆弧形，四个第一T形出料口的圆弧形外端部均处于同一圆周上，圆弧形外端部的外侧面半径为0.48mm，圆弧形外端部的内侧面半径为0.4mm；所述第二T形出料口的外端部为直线形，第二T形出料口的外端部长度长于相邻的两个第一T形出料口的圆弧形外端部之间的距离；四个第二T形出料口两两对称设置，相对称的两个第二T形出料口的外侧面之间的距离为0.7mm。...

【技术特征摘要】
1.异形出口喷丝板，其特征在于:包括喷丝板本体和环形体；所述喷丝板本体由中部的矩形板体以及设置在矩形板体两窄边端的半圆形板体一体连接构成；喷丝板本体的窄边长度为4(T42mm，长边长度为8(T82mm，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，环形体的宽度为3?4mm ;所述喷丝板本体的进料端面上设有多个进料口，多个进料口沿喷丝板本体的中心处中心对称分布，进料口呈直径为5mm的圆形；喷丝板本体的出料端面上设有与进料口数量、位置相对的多个出料口，相对应的进料口和出料口之间通过贯穿喷丝板本体的过料通道相连通，过料通道中部的通道直径为3_，过料通道的进料端部与进料口倾斜连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀蓉，
申请(专利权)人：浦江鑫远喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33