一种超长时保载静音液压动力源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长时保载静音液压动力源，包括设有油箱、大流量油泵、动作器的管线回路和串接在所述管线回路中控制液压油流向的换向阀，所述管线回路包括与动作器连接的供油路和回油路，所述供油路在换向阀和动作器间设有截止阀以及与所述大流量油泵电连接的压力继电器，所述供油路在所述截止阀和动作器间设有供油支路，所述供油支路上设有小流量高压油泵。本实用新型专利技术使液压试验机大流量油泵绝大部分时间停止运行，其只作为调节行程空间使用，时间只需要数分钟，而保持系统压力的稳定则由间歇性工作、小功率的小流量高压油泵完成，从而大大降低了试验成本，节约能源，减小了噪音，同时也为进一步实现自动化控制提供了结构基础。

【技术实现步骤摘要】
一种超长时保载静音液压动力源
本技术用于液压油路控制系统领域，特别是涉及一种超长时保载静音液压动力源。
技术介绍
卧式拉力试验机主要用于检验架空导线的蠕变性能，同时也可以检验钢丝绳、钢绞线、锚链、钢索、尼龙编织吊带等需要进行长时间应力-应变考核的材料检验上。卧式拉力试验机的拉伸、保载动力源均由液压系统提供，目前现有的卧式拉力试验机拉伸、保载动力源采用全流量高压系统，主要由液压油经电机带动油泵到远程溢流阀、单向阀，稳压阀、伺服阀到工作油缸，通过伺服阀进行载荷的保持。经测算:目前该机使用7.5kff电机，工作压力25Mpa，流量15L/min，满负荷工作lOOOh，耗电7500度，噪音65dB。由于试验期间卧式拉力试验机需始终保持稳定的高压压力(约25Mpa)，该拉伸、保载动力源需保持时刻运转，故存在能耗高，噪音高、发热高的缺点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种降低运行成本，节约能源，降低噪音的超长时保载静音液压动力源。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超长时保载静音液压动力源，包括设有油箱、大流量油泵、动作器的管线回路和串接在所述管线回路中控制液压油流向的换向阀，所述管线回路包括与动作器连接的供油路和回油路，所述供油路在换向阀和动作器间设有截止阀以及与所述大流量油泵电连接的压力继电器，所述供油路在所述截止阀和动作器间设有供油支路，所述供油支路上设有小流量高压油泵。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述动作器上设有显示动作器制动输出力的传感器。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述大流量油泵和小流量高压油泵的出油口均设有单向阀。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述供油路在所述截止阀和动作器间设有蓄能器。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述供油路、供油支路的入口处均设有过滤器，所述回油路上设有冷却器。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述供油路与回油路间设有与所述换向阀并联的卸荷支路，所述卸荷支路上装有压力表和卸荷阀。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述大流量油泵为齿轮泵，所述小流量高压油泵为柱塞泵，所述截止阀为电动截止阀，所述动作器为液压缸，所述换向阀为比例换向阀。 本技术的有益效果:工作时，大流量油泵启动，通过换向阀设定速度，开通截止阀，对作动器供油进行预加压(试样预拉紧)，压力继电器设定预加压的压力，达到设定时，控制大流量油泵停止工作，当系统长时间保载(1000小时)系统压力下降时，随时启动小流量高压油泵供油，保持系统压力的稳定直至试验结束。本技术使液压试验机大流量油泵绝大部分时间停止运行，其只作为调节行程空间使用，时间只需要数分钟，而保持系统压力的稳定则由间歇性工作、小功率的小流量高压油泵完成，从而大大降低了试验成本，节约能源，减小了噪音，同时也为进一步实现自动化控制提供了结构基础。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是本技术实施例结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，本技术提供了一种超长时保载静音液压动力源，包括设有油箱1、大流量油泵2、动作器3的管线回路和串接在所述管线回路中控制液压油流向的换向阀4，所述管线回路包括与动作器3连接的供油路51和回油路52，所述供油路51与回油路52间设有与所述换向阀4并联的卸荷支路53，所述卸荷支路53上装有压力表54和卸荷阀55。所述供油路51在换向阀4和动作器3间设有截止阀56以及与所述大流量油泵2电连接的压力继电器57，所述供油路51在所述截止阀56和动作器3间设有供油支路6，所述供油支路6上设有小流量高压油泵61。所述大流量油泵2和小流量高压油泵61的出油口均设有单向阀7，所述动作器3上设有显示动作器3制动输出力的传感器31。 其中，所述大流量油泵2优选为齿轮泵，所述小流量高压油泵61优选为柱塞泵，所述截止阀56为电动截止阀，所述动作器3为液压缸，所述换向阀4为比例换向阀。 工作时，电机带动大流量的齿轮泵供油，通过比例换向阀设定速度，开通电动截止阀，对作动器3供油进行预加压(试样预拉紧)，压力继电器57设定预加压的压力，达到设定时，齿轮泵停止工作，当系统长时间保载(1000小时)系统压力下降时，随时启动小流量高压油泵61供油，保持系统压力的稳定直至试验结束。本技术使液压试验机大流量油泵2绝大部分时间停止运行，其只作为调节动作器3行程空间使用，时间只需要数分钟，而保持系统压力的稳定则由间歇性工作、小功率的小流量高压油泵61完成，从而大大降低了试验成本，节约能源，减小了噪音， 同时，本技术也为进一步实现自动化控制提供了结构基础，例如传感器31通过控制箱32与小流量高压油泵61连接，齿轮泵停止工作后，同时开启柱塞泵的伺服电机与传感器31、控制箱之32间的闭环控制，当系统长时间保载(1000小时)系统压力下降时，伺服电机闭环系统根据设定，随时启动供油，保持系统压力的稳定直至试验结束。 此外，所述供油路51在所述截止阀56和动作器3间设有蓄能器58，蓄能器58消除系统压力的波动和适量补充。所述供油路51、供油支路6的入口处均设有过滤器7，所述回油路52上设有冷却器8。 当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长时保载静音液压动力源，其特征在于：包括设有油箱、大流量油泵、动作器的管线回路和串接在所述管线回路中控制液压油流向的换向阀，所述管线回路包括与动作器连接的供油路和回油路，所述供油路在换向阀和动作器间设有截止阀以及与所述大流量油泵电连接的压力继电器，所述供油路在所述截止阀和动作器间设有供油支路，所述供油支路上设有小流量高压油泵。

【技术特征摘要】
1.一种超长时保载静音液压动力源，其特征在于:包括设有油箱、大流量油泵、动作器的管线回路和串接在所述管线回路中控制液压油流向的换向阀，所述管线回路包括与动作器连接的供油路和回油路，所述供油路在换向阀和动作器间设有截止阀以及与所述大流量油泵电连接的压力继电器，所述供油路在所述截止阀和动作器间设有供油支路，所述供油支路上设有小流量高压油泵。2.根据权利要求1所述的超长时保载静音液压动力源，其特征在于:所述动作器上设有显不动作器制动输出力的传感器。3.根据权利要求1所述的超长时保载静音液压动力源，其特征在于:所述大流量油泵和小流量高压油泵的出油口均设有单向阀。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张郁沫，牟秀发，韦民，徐东平，
申请(专利权)人：深圳市瑞格尔仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44