特别用于汽车换热器的集液器制造技术

集液盘（２）的中心部分（３）至少具有一行孔（７），用于接受管的端部。每个孔（７）在压模（６－ｉ）中形成，压模（６－ｉ）至少包括两个排列成行的凹槽（８ａ－８ｃ），凹槽的尺寸分别选定，可以至少在排列方向（Ｘ－Ｘ）上用特征尺寸不同的穿孔器单独或联合穿孔，使至少在该排列方向上不同尺寸的管能够通过。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尤其是汽车换热器的集液盘或集液器，特别涉及那些中心部分至少包括一行用于接受管子端部的平行孔的集液盘。平行孔的形状与要穿过该孔的管子的形状一致，一般通过冲压在压模中形成。为了制造这种集液器，首先需要从一个称为“奖章”的毛坯开始。第一阶段用第一个工具进行冲压，以形成多个平行的压模。在冲压的第二阶段形成孔，每个压模一个孔，孔的形状和尺寸与要穿过的管子的横截面一致。第一阶段进行的冲压只能对应于选定尺寸的唯一一种管型。因此，如果希望制造管子尺寸完全不同的换热器，就必须有新的原始压模毛坯，然后用新的冲压工具冲压原始压模毛坯，最后用新的穿孔器穿孔。因而不存在一种能够适应不同截面尺寸的管子的标准集液器。本专利技术的目的之一就是得到一种没有已有技术制造的集液器的缺点的集液器。本专利技术提出了一种引言中描述的换热器集液器，集液器中每个孔在一个压模中形成，压模至少包括两个排列成行的凹槽，每个凹槽的尺寸分别选定，并且能够至少在凹槽排列方向上用特征尺寸不同的穿孔器单独或联合穿孔，使至少在此排列方向上不同尺寸的管子能够穿过。根据本专利技术的另一个特点，能够在与压模凹槽排列方向垂直的方向上用不同特征尺寸的穿孔器使凹槽穿孔，以使沿着与排列方向垂直的方向，至少两种不同尺寸的管子能够通过。这样，只需唯一一个冲压工具就可完成压模的冲压，压模上排列成行的凹槽可以实现不同截面的孔。一个单一凹槽足以实现小尺寸的孔，而两个依次排列成行的凹槽就可以实现一个更大尺寸的孔，或两个更小尺寸的孔。最好，一个压模中至少有一个凹槽在排列方向上与其它凹槽的尺寸不同。在本专利技术的一个优选实施例中，每个压模包括三个排列成行的凹槽，可以单独或联合穿孔，以使排列方向上三种不同尺寸和与排列方向垂直的方向上五种不同尺寸的管子能够通过。因此，从一个标准毛坯出发，用一个单一冲压工具一次操作就可完成多个平行的压模，每个压模包括三个排列成行的凹槽，用形状不同的穿孔器至少可形成十五种孔的尺寸不同的集液器。本专利技术还提出了一种特别是汽车换热器集液盘的制造方法，该方法包括以下步骤-制备具有中心平面部分的毛坯；-冲压上述毛坯的中心部分，使其具有多个互相平行的压模，每个压模至少包括两个尺寸分别选定的、排列成行的凹槽；-单独或联合使上述多个压模中每个压模的至少一个凹槽穿孔，以实现适当尺寸的孔，使至少在排列方向上不同尺寸的管子的端部能够通过。下面参照附图进行实施例的描述，附图如下-附图说明图1为根据本专利技术的一个优选实施例的集液器的一部分的立体图；-图2为沿图1集液器的II-II线的横剖视图；-图3为沿图1集液器III-III线的横剖视图；-图4为沿图1集液器IV-IV线的横剖视图；-图5为沿图1集液器V-V线的纵剖视图；换热器一般包括一个或二个液箱(图中未示)，金属管1(见图5)的端部插入其中，并形成管束，管子由散热片隔开。这些管子一般通过集液盘2(或集液器)保持互相平行，集液盘2(或集液器)还成为液箱盖。集液盘2一方面包括一个叫作“底”的中心部分，另一方面在其中心部分的周围有一个成形周边4，例如用折叠方法形成，限定U形凹槽5，以安置在液箱壁的周围形成的凸台。集液盘2的中心部分包括多个互相平行的压模或凸起6-i/(i＝1至n，n为压模的总数)。每个压模6-i包括一个能够接受管1端部的孔7(在图1所示的例子中只有压模6-3有一个孔)。压模最好用于安放具有短轴B(或宽度)和长轴A(或长度)的长形管(也叫平管)。这些管子一般安放在集液盘2内，与集液盘2的短边或横边平行。因此在后面的描述中要考虑到管1(或孔7)的截面长度与集液盘2的长边(或纵边)相垂直的方向相对应，而管1(或孔7)的截面宽度与集液盘2的短边(或横边)相垂直的方向对应。正如图3所示，两个连续压模之间的空间是平的。根据本专利技术，每个压模7又至少分为两个子压模8a和8b，每个子压模都形成一个凹槽。在附图所示的例子中，压模6-i实际上分为三个子压模8a-8c。为了形成压模6-i，从毛坯开始，围绕着毛坯中心平坦部分3的周边4已经具有一成形结构，形成U形凹槽5。用一个具有多个平行冲压头的冲压工具冲压毛坯的中心部分，每个冲压头根据需要包括一定数量的子部分(图中所示为三个)，以形成多个压模6-i，每个压模具有排列成行的子压模(或凹槽8)，其数量与冲压工具上冲压头的子部分的数量相同。显然，压模包含的子压模(或凹槽)数取决于制造者为商业化生产不同种类的换热器而使用的不同截面的管子的总数。这样，就有了一种“预制集液器”(或标准毛坯)，可以通过穿孔将其转变为许多分别适于接受不同截面的管子的集液盘2。例如，可以制成第一类型的集液器2，这种集液器只有子压模8a包括一个长度为Al(见图2)宽度为B1(见图5)的孔7。在图1至图4所示的例子中，压模6-3的孔7在8a-8c的三个子压模(或凹槽)的全部长度上形成，使上述孔的长度为A3(见图2和图4)。显然还可以制备许多其它种类的集液盘2，如在第一种集液盘中，在两个连续的子压模8a和8b上形成孔，以安放长度为A2的管子(见图2)，或者在第二种集液盘中，一方面利用子压模8a，另一方面利用两个连续的子压模8b和8c联合形成长度为A1和A4的两行孔。因而在后一种实施例中，可以在集液箱、也就是集液盘2的宽度上安放两个尺寸基本相同(如果A1＝A4)或完全不同(如果A1≠A4)的长形管，这就例如可以形成只有一个液箱的换热器。同可以在孔7的长度上作文章一样，根据本专利技术，还可以在孔7的宽度上作文章。实际上，本专利技术还使得压模6-i、因而子压模8在与子压模的排列方向X-X垂直的Y-Y方向上具有一定的尺寸，足以形成至少两个不同的孔宽(见图5)。最好，压模7的宽度足以实现五种不同宽度B的孔，在图5的实施例中，实际只实现了三种不同宽度，B1到B3。这样，根据本专利技术，借助一组完整的具有不同尺寸的冲压头的穿孔器就可以从一个压模毛坯(或预制集液器)制成大量的集液盘，用于安放不同截面的管子。这一方面可以始终具备一种标准毛坯模型(或预制集液器)，以根据需要进行穿孔，另一方面可以明显降低集液盘的生产成本。另外，在需要的情况下，还可以使具有第一种截面的孔的集液器适用于具有长度和/或宽度大于第一种截面的第二种截面的孔的集液盘。总之，为了实现根据本专利技术的集液盘，需要进行以下步骤-第一阶段，制备具有中心平坦部分的毛坯；-第二阶段，用适当的冲压工具冲压毛坯的中心部分3，使该中心部分具有多个互相平行的压模6-i，每个压模至少包括两个排列成行的凹槽8(或子压模)，其尺寸分别选定；-第三阶段，对上一阶段形成的多个压模6-i中每个压模的至少一个凹槽8进行单独或联合穿孔，以形成尺寸适于插入管1的孔7。集液盘一旦形成，只需将管插入孔中，然后在形成上述孔的凹槽处用钎焊或焊接把这些管的外壁与集液盘连接在一起。本专利技术不局限于前面描述的实施例，而是包括了本领域技术人员在以下的权利要求范围内可发展出的所有变型。因而，一个压模中的子压模(或凹槽)数可以大大多于两个，并且压模的宽度也可适用于五个以上的不同孔宽。权利要求1.特别用于汽车换热器的集液盘，其中心部分(3)至少有一行用于接受管(1)端部的孔(7)，该集液盘的特征是，每个孔(7)是在压模(6-i)中形成的，压模(6-i)至本文档来自技高网...

【技术保护点】
特别用于汽车换热器的集液盘，其中心部分（３）至少有一行用于接受管（１）端部的孔（７），该集液盘的特征是，每个孔（７）是在压模（６－ｉ）中形成的，压模（６－ｉ）至少包括两个排列成行的凹槽（８ａ－８ｃ），凹槽的尺寸分别选定，可以用特征尺寸不同的穿孔器在至少排列方向（Ｘ－Ｘ）上单独或联合穿孔，使至少在该排列方向上不同尺寸的管（１）能够通过。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克莱特朗热，卡洛斯马廷斯，
申请(专利权)人：瓦莱奥热机公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]