混凝土强度现场检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土强度现场检测仪。本现场检测仪包括底座、万向轮、可伸缩支架、可锁定转动装置、恒压恒速冲击钻和数据处理器，其中四个万向轮安装在底座的底部，两根可伸缩支架的下端置于底座上，并通过一个可锁定转动装置锁定，两根可伸缩支架的上端通过另一个可锁定转动装置支撑恒压恒速冲击钻并锁定，恒压恒速冲击钻与数据处理器连接。为防止检测仪滑动，检测仪使用过程中需配备两根角铁，角铁两侧采用重物固定。利用本现场检测仪，可实现钻入深度和钻入时间自动记录，并可以对不同部位混凝土的强度进行现场检测，提高混凝土强度检测的准确性和效率，并具有操作方便，适用范围广泛的优点。

【技术实现步骤摘要】
混凝土强度现场检测仪
本技术涉及混凝土检测装置，特别涉及一种混凝土强度现场检测仪。
技术介绍
在对混凝土结构进行可靠性鉴定时，必然要使用混凝土材料的力学性能参数，这些参数可以通过查阅建筑物的竣工资料得到，但大多数情况下应通过现场检测来确定。其中强度参数是混凝土最重要的力学性能之一。按照对结构的损伤程度，混凝土强度的现场检测方法包括非破损检测技术和破损检测技术。对现有建筑物中混凝土材料的强度检测，一般情况下均采用非破损检测技术。非破损检测技术是指在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，利用声、光、热、电磁和射线等方法测定有关混凝土性能方面的物理量，推定混凝土的强度、缺陷等。回弹法和超声波法是典型的非破损测试方法，而测定混凝土强度的局部破损检测方法如钻芯法、钻入法、拔出法等，由于所造成的局部损伤仅在混凝土表面或者在构件的一个很小的范围内，对结构的整体性能没有影响，不会危及结构的安全，所以也将其归入非破损检测范围。 钻入法，是采用恒压恒速冲击钻测强仪钻入混凝土表面的方法检测混凝土强度，通过钻入不同深度，计算钻进时间，并得出了相关的回归方程。实测中可以采用两种方法，一是钻入时间相同，比较钻入深度；二是钻入相同深度，比较钻入时间。但由于检测设备使用不便以及人为因素造成的误差影响等，制约了这一方法的广泛使用。因此，需要开发一种新型的混凝土强度现场检测仪，以保证使用标准化的检测方法，可以准确、方便的对混凝土强度进行现场检测。
技术实现思路
针对上述现有钻入法技术，本技术提供一种混凝土强度现场检测仪。本技术的研制成功，可以解决现有混凝土强度现场检测仪主要存在的两个问题:一是需要手动记录钻入深度和钻入时间；二是现场检测仪在需要检测的位置固定不便。 为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种混凝土强度现场检测仪，其特征在于:包括底座、万向轮、可伸缩支架、可锁定转动装置、恒压恒速冲击钻和数据处理器，其中四个万向轮安装在底座的底部，两根可伸缩支架的下端置于底座上，并通过一个可锁定转动装置锁定，两根可伸缩支架的上端通过另一个可锁定转动装置支撑恒压恒速冲击钻并锁定，恒压恒速冲击钻与数据处理器连接。 与现有技术相比，本技术具有的功能及有益效果是:由于现场检测仪的可伸缩支架与底座采用可锁定转动装置连接，可实现折叠现场检测仪的功能。由于现场检测仪底座下固定有万向轮，方便现场检测仪移动的同时，还可实现在使用时，便于现场检测仪的固定。由于现场检测仪中设置有可伸缩支架，伸长或缩短支架长度，可实现测试不同高度、不同部位混凝土强度的功能。由于现场检测仪中设置恒压恒速冲击钻与可伸缩支架采用可锁定转动装置连接，可实现测试360°方向上混凝土强度的功能。由于现场检测仪中设置有数据处理器，可实现自动记录测试数据的功能，自动记录钻入深度和钻入时间。利用本现场检测仪，可方便检测人员的操作使用，减小人为因素引起的误差，保证准确记录数据，测试速度和准确性大大提高，而且本现场检测仪方便携带，易于现场检测使用，因此具有适用范围广泛的优点。 【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图； 图4是图1的右视图； 图5是可伸缩支架的主视图； 图6是图5放大的俯视图； 图7是可锁定转动装置的主视图； 图8是图7的俯视图； 图9是图7的右视图。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 参照图1至图4，混凝土强度现场检测仪包括底座1、万向轮2、可伸缩支架3、可锁定转动装置4、恒压恒速冲击钻5和数据处理器6，其中四个万向轮2安装在底座1的底部，两根可伸缩支架3的下端置于底座1上，并通过一个可锁定转动装置4锁定，两根可伸缩支架3的上端通过另一个可锁定转动装置4支撑恒压恒速冲击钻5并锁定，恒压恒速冲击钻5通过螺栓与数据处理器6连接。 参照图1，混凝土强度现场检测仪的数据处理器6包括置于外壳中的接触式位移传感器6.1 (型号为TE1-0150-101421202)和无纸记录仪6.2 (型号为NHR-7100)，接触式位移传感器6.1的探针连接有测深触头6.3 (直径5-10 cm)，接触式位移传感器6.1通过电缆与无纸记录仪6.2连接。 参照图5和图6，混凝土强度现场检测仪的可伸缩支架3由三层钢管套装构成，内层钢管3.1与中层钢管3.2以及外层钢管3.3与中层钢管3.2和内层钢管3.1通过螺杆 3.4锁定。 参照图7至图9，混凝土强度现场检测仪的可锁定转动装置4包括转盘4.1、转动轴4.2和插销4.3，转动轴4.2水平安装在转盘4.1中心，插销4.3为L形状，转盘4.1圆周的内壁及侧面设有数个与插销4.3L形状相对应的插槽4.4 ;插销4.3插在插槽4.4里，即可锁定可伸缩支架3或恒压恒速冲击钻5。 混凝土强度现场检测仪的检测方法包括如下步骤: 步骤一.为防止检测仪滑动，检测仪在使用过程中需配备两根角铁，将两根角铁放置在需要检测部位的地面上，将混凝土强度现场检测仪的四个万向轮2放置在两根角铁7上,两根角铁两端放置金属重块8 3kg)固定； 步骤二.将折叠的两个可伸缩支架3展开，与底座1成需要的角度后，锁定可伸缩支架3下端的可锁定转动装置4 ； 步骤三.拉伸两个可伸缩支架3，达到需要的高度后，固定两个可伸缩支架3 ； 步骤四.转动恒压恒速冲击钻5，达到需要的角度后，锁定可伸缩支架3上端的可锁定转动装置4 ； 步骤五.接通恒压恒速冲击钻5和数据处理器6电源，设置钻入深度； 步骤六.开启恒压恒速冲击钻5，恒压恒速冲击钻5钻入混凝土，当达到预先设置的钻入深度时，停止恒压恒速冲击钻5继续钻入，同时通过数据处理器6自动记录下钻入深度和钻入时间； 步骤七.恒压恒速冲击钻5退出混凝土 ； 步骤八.将测试结果与恒压恒速冲击钻5钻入速度的混凝土强度标准曲线对比，得到检测的混凝土强度值。 混凝土强度现场检测仪的工作原理:混凝土强度现场检测仪的可伸缩支架3可绕一个可锁定转动装置4的转动轴4.2转动，与底座1形成0度，45度，90度，135度，180度等角度；不工作状态下，将可伸缩支架3与底座1调成0度角度；工作状态下，将可伸缩支架3与底座1调成需要的角度，然后将插销4.3插在可锁定转动装置4的插槽4.4里，即可锁定可伸缩支架3。恒压恒速冲击钻5可绕另一个可锁定转动装置4转动轴4.2转动，与可伸缩支架3形成0度，45度，90度，135度，180度等角度；不工作状态下，将恒压恒速冲击钻5与可伸缩支架3调成0度角度；工作状态下，将恒压恒速冲击钻5与可伸缩支架3调成需要的角度，然后将插销4.3插在可锁定转动装置4的插槽4.4里，即可锁定恒压恒速冲击钻5。 可伸缩支架3由内层钢管3.1、中层钢管3.2和外层钢管3.3组成，内层钢管3.1和中层钢管3.2底端均设有定位孔；需要伸长时，可单独将内层钢管3.1从中层钢管3.2拉出，中层钢管3.2和外层钢管3.3不动，将螺杆3.4插入定位孔固定；可将内层钢管3.1和中层钢管3.2同时从外层钢管3.3拉出，外层钢管3.3不动，将螺杆3.4插入定位孔固定；可将内层钢管3.1从中层钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土强度现场检测仪，其特征在于：包括底座（1）、万向轮（2）、可伸缩支架（3）、可锁定转动装置（4）、恒压恒速冲击钻（5）和数据处理器（6），其中四个万向轮（2）安装在底座（1）的底部，两根可伸缩支架（3）的下端置于底座（1）上，并通过一个可锁定转动装置（4）锁定，两根可伸缩支架（3）的上端通过另一个可锁定转动装置（4）支撑恒压恒速冲击钻（5）并锁定，恒压恒速冲击钻（5）与数据处理器（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度现场检测仪，其特征在于:包括底座(I)、万向轮(2)、可伸缩支架(3)、可锁定转动装置(4)、恒压恒速冲击钻(5)和数据处理器(6)，其中四个万向轮(2)安装在底座(I)的底部，两根可伸缩支架(3)的下端置于底座(I)上，并通过一个可锁定转动装置(4 )锁定，两根可伸缩支架(3 )的上端通过另一个可锁定转动装置(4 )支撑恒压恒速冲击钻(5 )并锁定，恒压恒速冲击钻(5 )与数据处理器(6 )连接。2.根据权利要求1所述的混凝土强度现场检测仪，其特征在于:所述的数据处理器(6)包括置于外壳中的接触式位移传感器(6.1)和无纸记录仪(6.2)，接触式位移传感器(6.1)的探针连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：项凯，王国辉，潘雁翀，赵璧，
申请(专利权)人：公安部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12