一种鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风机，包括架体、电机和至少一个涡流风机，所有鼓风机的部件都安装在所述的架体中；所述的至少一个涡流风机安装在该电机的一端部，并且所述涡流风机与该电机机械传动连接；所述的涡流风机包括涡轮外壳、叶轮、进风口和出风口，所述的进风口和所述的出风口分别设置在所述的涡轮外壳上，所述的叶轮安装在该涡轮外壳的内部；所述电机带动涡流风机的叶轮旋转，使空气从该涡流风机的进风口吸入后，经所述的叶轮与该涡轮外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡轮外壳的出风口喷出。因此，本实用新型专利技术所述的鼓风机能够使鼓风机彻底摒弃了增速箱结构，且结构更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
—种鼓风机
本技术涉及机械领域，特别是指一种鼓风机。
技术介绍
鼓风机是一种广泛应用于电子、食品、医药、化工、印刷、包装、工业清洗、电镀、桥梁隧道、矿山、机械制造、造船等领域的通用性设备。鼓风机因为较高的风压与较大的流量，特别适于污水处理中的曝气工艺。 而目前此类技术及产品采用增速箱提速的鼓风机，由于机械结构的特性，导致系统体积过于庞大，无论工况还是节能性及系统稳定性，都不理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种鼓风机，能够使鼓风机彻底摒弃了增速箱结构，且结构更为稳定。 基于上述目的本技术提供的鼓风机，包括架体、电机和至少一个涡流风机，所有鼓风机的部件都安装在所述的架体中；所述的至少一个涡流风机安装在该电机的一端部，并且所述涡流风机与该电机机械传动连接； 所述的涡流风机包括涡轮外壳、叶轮、进风口和出风口，所述的进风口和所述的出风口分别设置在所述的涡轮外壳上，所述的叶轮安装在该涡轮外壳的内部；所述电机带动涡流风机的叶轮旋转，使空气从该涡流风机的进风口吸入后，经所述的叶轮与该涡轮外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡轮外壳的出风口喷出。 可选地，所述的电机采用高速电机，并且所述的高速电机包括电机转子、空气动压轴承、线圈和铁芯；在该电机转子的两端分别安装有所述的空气动压轴承，所述铁芯设置在所述电机转子的外壁上，并且所述的线圈缠绕在该铁芯上。 进一步地，所述电机转子的一端通过联轴器与所述的叶轮相连接，由所述电机转子的转动带动该叶轮旋转，所述叶轮会对从所述进风口吸进的气体进行压缩，并且该叶轮旋转时与气体摩擦使空气升温，所述电机转子两端支撑其使用的空气动压轴承内圈与外圈之间会形成一层空气膜。 可选地，所述的鼓风机还包括底座，安装在所述电机的下端，使所述电机与所述架体的底部产生距离。 可选地，所述的鼓风机还包括控制柜和线缆，该控制柜内设置有变频器，变频器通过所述的线缆与所述电机连接，用来控制所述电机转速，从而控制所述涡流风机出风口的风量大小。 进一步地，所述控制柜内设置有温控箱，该温控箱通过所述线缆与所述涡流风机的出风口连接，用来控制所述涡流风机出风口的温度。 进一步地，其特征在于，所述架体采用钢结构。 从上面所述可以看出，本技术提供的鼓风机，通过所述的至少一个涡流风机安装在该电机的一端部，并且所述涡流风机与该电机机械传动连接；所述的涡流风机包括涡轮外壳、叶轮、进风口和出风口，所述的进风口和所述的出风口分别设置在所述的涡轮外壳上，所述的叶轮安装在该涡轮外壳的内部；所述电机带动涡流风机的叶轮旋转，使空气从该涡流风机的进风口吸入后，经所述的叶轮与该涡轮外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡轮外壳的出风口喷出。从而，所述的鼓风机完全摒弃了增速箱结构，而且耐用性更好、更节能。 【附图说明】 图1为本技术实施例鼓风机的结构示意图； 图2为本技术实施例涡流风机与高速电机的结构剖视图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。 参阅图1所示，为本技术实施例鼓风机的结构示意图，所述的鼓风机包括架体1、电机2和至少一个涡流风机3。其中，所有鼓风机的部件都安装在所述的架体I中。较佳地，该架体I采用钢结构，能够保证所述鼓风机的稳定性和安全性。优选地，电机2采用高速电机。还有，涡流风机3安装在该电机2的一端部，并且所述涡流风机3与电机2机械传动连接。 在本技术的实施例中，所述鼓风机在工作时，利用高速电机2带动涡流风机3，使空气从涡流风机3的进风口吸入后流经涡流风机3的叶轮，经涡流风机3的叶轮与涡流风机3的外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡流风机3的出风口高速喷出。 较佳地，所述的鼓风机还包括底座4，安装在电机2的下端，能够使电机2与架体I的底部产生距离。 优选地，所述的鼓风机还包括控制柜5和线缆6。该控制柜5内设置有变频器，变频器通过线缆6与电机2连接，用来控制电机转速，从而控制涡流风机3出风口的风量大小。另外，该控制柜5内设置有温控箱，温控箱通过线缆6与涡流风机3的出风口连接，用来控制涡流风机3出风口的温度。在本技术的实施例中，在涡流风机3的出风口处装有小型热电偶，通过线缆6与温控箱连接。温控箱设置所需的温度，反馈给变频器去控制电机2转速。 作为本技术的另一个实施例，参阅图2所示，为本技术实施例涡流风机与高速电机的结构剖视图。所述的高速电机2包括电机转子201、空气动压轴承202、线圈207和铁芯208，在该电机转子201的两端分别安装有所述的空气动压轴承202。铁芯208设置在电机转子201的外壁上，并且所述的线圈208缠绕在该铁芯208上。 所述的涡流风机包括涡轮外壳203、叶轮204、进风口 205和出风口 206，进风口205和出风口 206分别设置在涡轮外壳203上，叶轮204安装在涡轮外壳203的内部，叶轮204旋转从进风口 205吸进空气进行压缩然后通过出风口 206排出。 电机转子201的一端通过联轴器与叶轮204相连接，从而由电机转子201的转动带动叶轮204旋转。而涡流风机在工作时，叶轮204会对从进风口 205吸进的气体进行压缩，并且叶轮204旋转时与气体摩擦会使得空气升温。电机转子201两端支撑转子使用的空气动压轴承202，此种轴承在旋转时，内圈与外圈之间会形成一层空气膜，从而使得电机转子转动时的摩擦力大大减小，而且无需润滑，保证了压缩气体的清洁。因此，所述的高速电机采用的空气动压轴承系统与涡流风机的连接做到了无摩擦、无磨损、无需润滑以及刚度阻尼可控等特点。 还需要说明的是，根据工矿条件或工艺需要，所述的鼓风机可以设计为一级压缩、二级压缩或者多级压缩的模式。也就是说，根据不同的设计需要，所述的鼓风机可以设计为只将气体进行一次升温升压，当然也可以设计为能够进行二次升温升压或者设计为能够进行多次升温升压的结构。即设置有与电机相连的一个涡轮风机，或与电机相连的两个涡轮风机，或与电机相连的多个涡轮风机。 由此可以看出，本技术对鼓风机进行了技术革命性的创新，完全摒弃了传统鼓风机的生产技术和制备工艺；不需要传统增速需要的增速箱结构，减少了机械损耗；突破了传统产品极限压力限制，风压更高；并且，采用的涡流风机，从而在鼓风机生产技术上引入了高速涡轮增压技术；利用涡轮技术的增压特性，实现了空气的压力提升；因为鼓风机压力的提升，出风便于向更远端输送，因而其应用更为广泛；而且，在鼓风机生产
上引入了高速电动机技术，转速得到了提升；以及完全摒弃了传统鼓风机的润滑需要，产品使用上更安全；并且完全杜绝了润滑油可能的污染，出风更加洁净；与此同时，与同样功率的鼓风机参数比较，节能效率为30%?50% ;产品使用时为零排放，无污染，更环保；最后，整个所述的鼓风机结构简单紧凑，功能强大，维护维修简便，使用成本更低，更节能环保。 所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风机，其特征在于，包括架体、电机和至少一个涡流风机，所有鼓风机的部件都安装在所述的架体中；所述的至少一个涡流风机安装在该电机的一端部，并且所述涡流风机与该电机机械传动连接；所述的涡流风机包括涡轮外壳、叶轮、进风口和出风口，所述的进风口和所述的出风口分别设置在所述的涡轮外壳上，所述的叶轮安装在该涡轮外壳的内部；所述电机带动涡流风机的叶轮旋转，使空气从该涡流风机的进风口吸入后，经所述的叶轮与该涡轮外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡轮外壳的出风口喷出。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机，其特征在于，包括架体、电机和至少一个涡流风机，所有鼓风机的部件都安装在所述的架体中；所述的至少一个涡流风机安装在该电机的一端部，并且所述涡流风机与该电机机械传动连接； 所述的涡流风机包括涡轮外壳、叶轮、进风口和出风口，所述的进风口和所述的出风口分别设置在所述的涡轮外壳上，所述的叶轮安装在该涡轮外壳的内部；所述电机带动涡流风机的叶轮旋转，使空气从该涡流风机的进风口吸入后，经所述的叶轮与该涡轮外壳摩擦并压缩形成一次升温升压，再由涡轮外壳的出风口喷出。2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述的电机采用高速电机，并且所述的高速电机包括电机转子、空气动压轴承、线圈和铁芯；在该电机转子的两端分别安装有所述的空气动压轴承，所述铁芯设置在所述电机转子的外壁上，并且所述的线圈缠绕在该铁芯上。3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述电机转子的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章金，
申请(专利权)人：湖南恒博尔热风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43