一种粉体双搅拌强混机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体双搅拌强混机。该粉体双搅拌强混机包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。本实用新型专利技术提供一种结构简单、混料均匀，速度快、效率高、整机稳定性好的粉体双搅拌强混机。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体双搅拌强混机
本技术涉及一种粉体双搅拌强混机。
技术介绍
目前市场上已有的强混机具有以下的缺点:第一，混合效率低，体积大，有噪音，不能使混合料自行上下翻滚，不能在短时间内达到混合均匀的目的，并且混合料容易与搅拌机械粘连，降低磁性材料或者粉体的使用效率；第二，加油的时候需要把整个盖子都拿掉，非常麻烦，需要大量的人工，因为大规格的盖子很重；第三，料筒与上盖之间的密封性不是很好；第四，出料口处的出料门是通过气缸驱动的，在下完了之后由于出料口处有些没有落完的料所以导致的出料门关不紧，进而会引起在搅拌混合的过程中落料的情况。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、混料均匀，速度快、效率高、整机稳定性好的粉体双搅拌强混机。 本技术是通过下述技术方案实现的: 一种粉体双搅拌强混机，包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。 所述出料筒内部设有出料门，所述出料门设于所述出料口处，并通过气缸驱动，所述出料门上设有气嘴。 所述电机与所述机盘之间设有减速机，所述减速机设于所述电机的输出端上，所述减速机输出端与枢体相连接。 所述回转臂的两侧各设有一根刮板臂，所述刮板臂的外端部设有一块外刮板，所述刮板臂的内端部设有一块内刮板。 所述上盖上设有四个进料口、两个加油孔和一个观察孔，所述四个进料口和观察孔位于同一圆周上。 所述上盖上还设有除尘口，所述除尘口与所述进料口和观察孔位于同一圆周上。 所述料筒外侧壁的上部设有一圈固定环，所述密封圈通过胶水粘接在所述上盖的下表面的边缘处，并通过螺栓和螺母将上盖与所述固定环相连接。 所述外刮板与刮板臂之间的角度α的范围在30°?60°之间。 所述内刮板与刮板臂之间的角度β的范围在45°?75°之间。 所述两个加油孔相互对称设置，并且加油孔开口处设有法兰盖。 本技术所带来的有益效果是: 本技术中，所述粉体双搅拌强混机包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，采用两个搅拌器代替辗轮，在进行混合时，混合料不会粘在搅拌器上，进而提高了磁性材料或者粉体的使用效率；所述上盖上设有至少一个加油孔，并且加油孔开口处设有法兰盖，只需要打开法兰盖当注油件与加油孔在垂直方向上位于同一直线上时就可以向强混机内部加油了，加油的时候工人操作非常方便省事；所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述密封圈提高了料筒的密封性能，使混合质量较好；所述出料门上设有气嘴，所述气嘴吹掉对接料，保证出料门能够关紧，进而保证在混合的过程中不落料。 【附图说明】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术所述粉体双搅拌强混机第一实施例的主视图。 图2为本技术所述粉体双搅拌强混机第一实施例的俯视图。 图3为本技术所述粉体双搅拌强混机第一实施例去掉上盖的主视图。 图4为本技术所述粉体双搅拌强混机第一实施例去掉上盖的俯视图。 图中部件名称对应的标号如下: 1、机架；2、料筒；3、电机；4、搅拌器；5、上盖；6、机盘；7、枢体；8、回转臂；9、出料口 ；10、出料筒；11、进料口 ；12、加油孔；13、密封圈；14、注油件15、出料门；16、气缸；17、气嘴；18、减速机；19、刮板臂；20、外刮板；21、内刮板；22、观察孔；23、除尘口 ；24、固定环； 25、法兰盖。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述: 实施例一: 作为本技术所述粉体双搅拌强混机的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1、料筒2、电机3、两个搅拌器4和上盖5，所述料筒2下方设有机盘6，通过机盘6设于机架1上，所述电机3设于机盘6下方，所述电机3的输出端上设有枢体7，所述电机3带动所述枢体7转动，所述枢体7的上端设有回转臂8，回转臂8两端向下各设有一个搅拌器4，所述机盘6上设有一个出料口 9，围绕所述出料口 9设有出料筒10，所述上盖5上设有进料口 11和两个加油孔12，所述上盖5覆盖于所述料筒2上端的开口处，所述上盖5与所述料筒2之间设有密封圈13，所述回转臂8上设有注油件14，所述加油孔13与所述注油件14在垂直方向上位于同一圆周上。采用两个搅拌器4代替辗轮，在进行混合时，混合料不会粘在搅拌器4上，进而提高了磁性材料或者粉体的使用效率；所述上盖5上设有两个加油孔12，只需要当注油件14与加油孔12在垂直方向上位于同一直线上时就可以向强混机内部加油了，加油的时候工人操作非常方便省事；所述上盖5与所述料筒2之间设有密封圈13，所述密封圈13提高了料筒2的密封性能，使混合质量较好。 本实施例中，所述出料筒10内部设有出料门15，所述出料门15设于所述出料口 9处，并通过气缸16驱动，所述出料门15上设有气嘴17。所述气嘴17吹掉对接料，保证出料门15能够关紧，进而保证在混合的过程中不落料。 本实施例中，所述电机3与所述机盘6之间设有减速机18，所述减速机18设于所述电机3的输出端上，所述减速机18输出端与枢体7相连接。所述减速机18体积较小，噪音小，可使电机3和减速机18 —起安装在机盘6的下表面上，此种安装方式拆装方便，运输方便，使用时整台强混机可以直接放置在使用现场的地面上，并且整机的稳定性好。 本实施例中，所述回转臂8的两侧各设有一根刮板臂19，所述刮板臂19的外端部设有一块外刮板20，所述刮板臂19的内端部设有一块内刮板21。所述外刮板20和内刮板21配合两个搅拌器4可以使混合料自行上下翻混，在短时间内达到混合均匀的目的，因此混合的速度比较快，效率比较高。 本实施例中，所述上盖5上设有四个进料口 11、两个加油孔12和一个观察孔22，所述四个进料口 11和观察孔22位于同一圆周上，两个加油孔12相互对称设置。所述进料口 11方便工人进行加料，两个加油孔12相互对称设置可以方便工人在注油的过程中，只要其中一个加油孔12对准注油件14即可进行注油操作，所述观察孔22方便工人实时查看料筒2内部混合的情况，做出相应调整。 本实施例中，所述上盖5上还设有除尘口 23，所述除尘口 23与所述进料口 11和观察孔22位于同一圆周上。所述除尘口 23的设置方便在混合的过程中产生的粉尘从除尘口排出。 本实施例中，所述料筒2外侧壁的上部设有一圈固定环24，所述密封圈13通过胶水粘接在所述上盖5的下表面的边缘处，并通过螺栓(图中未示出)和螺母(图中未示出)将上盖5与所述固定环24相连接。此种连接方式方便上盖5与固定环24将密封圈13压紧，使密封性能更好。 本实施例中，所述外刮板20与刮板臂19之间的角度α =60°。 本实施例中，所述内刮板21与刮板臂19之间的角度β = 75°。 本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体双搅拌强混机，其特征在于包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种粉体双搅拌强混机，其特征在于包括机架、料筒、电机、两个搅拌器和上盖，所述料筒下方设有机盘，通过机盘设于机架上，所述电机设于机盘下方，所述电机的输出端上设有枢体，所述电机带动所述枢体转动，所述枢体的上端设有回转臂，回转臂两端向下各设有一个搅拌器，所述机盘上设有一个出料口，围绕所述出料口设有出料筒，所述上盖上设有进料口和至少一个加油孔，所述上盖覆盖于所述料筒上端的开口处，所述上盖与所述料筒之间设有密封圈，所述回转臂上设有注油件，所述加油孔与所述注油件在垂直方向上位于同一圆周上。2.如权利要求1所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述出料筒内部设有出料门，所述出料门设于所述出料口处，并通过气缸驱动，所述出料门上设有气嘴。3.如权利要求2所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述电机与所述机盘之间设有减速机，所述减速机设于所述电机的输出端上，所述减速机输出端与枢体相连接。4.如权利要求3所述的粉体双搅拌强混机，其特征在于所述回转臂的两侧各...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建强，洪掌荣，马柏香，
申请(专利权)人：嘉兴市圣华机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33