本实用新型专利技术公开了一种含氰废水治理系统，它是由氧化槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、回水池、风机、臭氧发生器和水泵组成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物的催化氧化处理，超声波/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气系统，用于臭氧和超声波协同对残余的污染物进一步的氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池设有混凝加药系统和固液分离系统，用于去除废水中的重金属离子，光催化反应槽内部设有紫外灯管、石英玻璃套管和涂层滤网，在光催化反应槽的内壁和涂层滤网的表面涂有纳米二氧化钛光触媒材料，用于参与光催化反应，对残余的污染物进行光催化处理。本实用新型专利技术将化学氧化处理工艺、超声波/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种含氰废水治理系统
本技术涉及环境保护技术及水处理
，特别涉及一种黄金矿山含氰废水治理系统。
技术介绍
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的含氰废水治理系统。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的一种含氰废水治理系统。 本技术是由氧化槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、回水池、风机、臭氧发生器和水泵组成，其中氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和氧化槽出水管，氧化槽出水管通过水泵与超声波/臭氧氧化槽进水管相连，氧化槽内部装有搅拌装置，搅拌桨下方设有曝气系统，曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，在氧化槽上方设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管；超声波/臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管，超声波/臭氧氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，超声波/臭氧氧化槽内部设有超声波变幅杆探头，超声波变幅杆探头与超声波/臭氧氧化槽外的超声波换能器相连，超声波换能器与超声波发生器相连，超声波/臭氧氧化槽底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管，沉淀池出水管与光催化氧化槽进水管相连；光催化氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽侧身的上下方分别设有光催化氧化槽进水管和光催化氧化槽出水管，光催化氧化槽出水管与回水池进水管相连，光催化氧化槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，光催化氧化槽内部中心位置设有涂层滤网；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管。 所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或石灰乳，氧化剂为焦亚硫酸钠溶液，催化剂为硫酸铜溶液。 所述曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在氧化槽内的底部。 所述超声波/臭氧氧化槽中的超声波变幅杆探头的直径可调，超声波变幅杆探头的数量大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。 所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。 所述臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷，超声波/臭氧氧化槽、超声波变幅杆探头、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。 所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液。 所述紫外灯管成圆形阵列在光催化氧化槽的内部，各垂直方向紫外灯管的总长为光催化氧化槽槽深的1/2?I。 所述涂层滤网为圆筒形结构，竖立固定在光催化氧化槽的中央，涂层滤网上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网的高大于等于各垂直方向紫外灯管的总长，涂层滤网所围成的圆筒形半径小于紫外灯管所阵列的圆形半径。 所述光催化氧化槽的内壁和涂层滤网的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。 本技术的有益效果: 本技术将化学氧化处理工艺、超声波/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单、废水处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。 【附图说明】 图1是本技术的结构和工艺流程图。 图2是氧化槽中曝气系统俯视图。 图3是超声波/臭氧氧化槽中臭氧曝气系统俯视图。 图4是光催化氧化槽中紫外灯管水平切面图。 图5是光催化氧化槽中滤网结构示意图。 其中，I一氧化槽；11 一氧化槽进水管；12—氧化槽出水管；13—搅拌桨；14一曝气管；15—曝气支管；16—微孔曝气器；17—酸碱试剂加药管；18—氧化剂加药管；19一催化剂加药管；2—超声波/臭氧氧化槽；21—超声波/臭氧氧化槽进水管；22—超声波/臭氧氧化槽出水管；23—超声波变幅杆探头；24—超声波换能器；25—超声波发生器；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—光催化氧化槽；51—光催化氧化槽进水管；52—光催化氧化槽出水管；53—紫外灯管；54—石英玻璃套管；55—灯座；56—涂层滤网；6 —回水池；61—回水池进水管；62 —回水池抽水管；7—风机；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器；9一水泵。 【具体实施方式】 请参阅图1所示，本技术是由氧化槽1、超声波/臭氧氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、光催化氧化槽5、回水池6、风机7、臭氧发生器8和水泵9组成，其中氧化槽I的侧身上下方分别设有氧化槽进水管11和氧化槽出水管12，氧化槽出水管11通过水泵9与超声波/臭氧氧化槽进水管21相连，氧化槽I内部装有搅拌装置，搅拌桨13下方设有曝气系统，曝气系统由风机7、曝气管14、曝气支管15和微孔曝气器16组成，在氧化槽I上方设有酸碱试剂加药管17、氧化剂加药管18和催化剂加药管19 ;超声波/臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽2侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管21，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管22，超声波/臭氧氧化槽出水管22与混凝搅拌槽进水管31相连，超声波/臭氧氧化槽2内部设有超声波变幅杆探头23，超声波变幅杆探头23与超声波/臭氧氧化槽2外的超声波换能器24相连，超声波换能器24与超声波发生器25相连，超声波/臭氧氧化槽2底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41通过水泵9相连，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44，沉淀池出水管44与光催化氧化槽进水管51相连；光催化氧化槽5外壳为圆槽形,上面米用半球形封头密封，光催化氧化槽5侧身的上下方分别设有光催化氧化槽进水管51和光催化氧化槽出水管52，光催化氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氰废水治理系统，其特征在于：是由氧化槽(1)、超声波/臭氧氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、回水池(6)、风机(7)、臭氧发生器(8)和水泵(9)组成，其中氧化槽(1)的侧身上下方分别设有氧化槽进水管(11)和氧化槽出水管(12)，氧化槽出水管(11)通过水泵(9)与超声波/臭氧氧化槽进水管(21)相连，氧化槽(1)内部装有搅拌装置，搅拌桨(13)下方设有曝气系统，曝气系统由风机(7)、曝气管(14)、曝气支管(15)和微孔曝气器(16)组成，在氧化槽(1)上方设有酸碱试剂加药管(17)、氧化剂加药管(18)和催化剂加药管(19)；超声波/臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽(2)侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管(21)，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管(22)，超声波/臭氧氧化槽出水管(22)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)内部设有超声波变幅杆探头(23)，超声波变幅杆探头(23)与超声波/臭氧氧化槽(2)外的超声波换能器(24)相连，超声波换能器(24)与超声波发生器(25)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(9)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44)，沉淀池出水管(44)与光催化氧化槽进水管(51)相连；光催化氧化槽(5)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽(5)侧身的上下方分别设有光催化氧化槽进水管(51)和光催化氧化槽出水管(52)，光催化氧化槽出水管(52)与回水池进水管(61)相连，光催化氧化槽(5)内部设有竖立的紫外灯管(53)，紫外灯管(53)固定在上下灯座(55)上，紫外灯管(53)外面设有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽(5)内部中心位置设有涂层滤网(56)；回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)。...
【技术特征摘要】
1.一种含氰废水治理系统，其特征在于:是由氧化槽(I)、超声波/臭氧氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、回水池￠)、风机(7)、臭氧发生器(8)和水泵(9)组成，其中氧化槽(I)的侧身上下方分别设有氧化槽进水管(11)和氧化槽出水管(12)，氧化槽出水管(11)通过水泵(9)与超声波/臭氧氧化槽进水管(21)相连，氧化槽(I)内部装有搅拌装置，搅拌桨(13)下方设有曝气系统，曝气系统由风机(7)、曝气管(14)、曝气支管(15)和微孔曝气器(16)组成，在氧化槽(I)上方设有酸碱试剂加药管(17)、氧化剂加药管(18)和催化剂加药管(19);超声波/臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声波/臭氧氧化槽(2)侧身的下方设有超声波/臭氧氧化槽进水管(21)，侧身上方设有超声波/臭氧氧化槽出水管(22)，超声波/臭氧氧化槽出水管(22)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)内部设有超声波变幅杆探头(23)，超声波变幅杆探头(23)与超声波/臭氧氧化槽(2)外的超声波换能器(24)相连，超声波换能器(24)与超声波发生器(25)相连，超声波/臭氧氧化槽(2)底部设有臭氧曝气系统；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(9)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44)，沉淀池出水管(44)与光催化氧化槽进水管(51)相连；光催化氧化槽(5)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽(5)侧身的上下方分别设有光催化氧化槽进水管(51)和光催化氧化槽出水管(52)，光催化氧化槽出水管(52)与回水池进水管￠1)相连，光催化氧化槽(5)内部设有竖立的紫外灯管(53)，紫外灯管(53)固定在上下灯座(55)上，紫外灯管(53)外面设有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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