板墙竖向钢筋施工结构制造技术

针对现有技术中板墙竖向钢筋需要和预埋于底板中的插筋进行连接，导致人力物力的浪费以及竖向钢筋的锚固弯折段标高经常不满足要求的技术问题，本实用新型专利技术公开了一种板墙竖向钢筋施工结构，包括承重支架、若干抗倾覆斜撑以及用于支撑板墙竖向钢筋的锚固弯折段的承重横杆，承重支架设置于待施工板墙的外侧，承重支架的上部设有若干向待施工板墙内侧水平延伸的悬挑杆，承重横杆设置于所述悬挑杆上，抗倾覆斜撑的一端支撑对应的悬挑杆，另一端分别设置于承重支架的下部，利用承重横杆支撑板墙竖向钢筋的锚固弯折段，使得板墙竖向钢筋一次安装到位，能够准确控制板墙竖向钢筋的锚固弯折段的标高，减少人力、材料成本，有效加快施工进度并提高施工质量。

【技术实现步骤摘要】
板墙竖向钢筋施工结构
本技术属于建筑施工领域，特别涉及一种板墙坚向钢筋施工结构。
技术介绍
目前，随着我国市场经济的不断发展，建筑施工企业也正处在不断改革、创新的新 阶段，由于投标阶段为承接订单的低价中标，施工阶段材料成本及劳动力成本的不断增加， 企业为能健康、可持续的发展，势必需从陈旧的施工工艺中取得一定突破，从而通过真正意 义上的技术节约措施达到降本增效的目的，进而为项目最终盈利服务。另一方面，我国正大 力实施经济发展方式的转变，国家积极倡导绿色工程，作为建筑企业也必须达到节材节 能目标。 现有的板墙坚向钢筋的施工方法是，底板在浇筑时预埋坚向的插筋，然后将板墙 的坚向钢筋和插筋进行绑扎连接，安装模板进行板墙的浇筑。一方面，由于坚向钢筋和插筋 需要进行绑扎，因此会造成材料和人力的浪费。另一方面，插筋的高度可能出现施工误差， 插钢与坚向钢筋的连接位置也可能出现施工误差，容易出现因为板墙坚向钢筋的锚固弯折 段与顶板内的钢筋高度不匹配而造成坚向钢筋补缺或者割除的问题，导致材料和人力资源 的浪费。 钢筋作为建筑施工阶段三大主材之一，其在施工成本中所占比例对整个项目是否 盈利往往起到举足轻重的作用。我国在钢筋机械连接
已取得了一定的成绩，直螺 纹套筒连接技术、闪光对焊、电渣压力焊等钢筋连接技术已在建筑施工领域得到了广泛的 应用，其相对钢筋搭接绑扎连接，为建筑业实现节材的绿色施工目标起到基础性支撑作用。 介于钢筋材料成本在整个项目成本控制中的重要地位，施工企业作为材料采购、 施工的主体，我们本着以粗放型向精细化管理转型，以经验化向流程化转型的原则，力求将 钢筋安装工程得以统一技术标准，以实现现场装配化生产，从而减少人力、材力成本，达到 加快施工进度、提高施工质量、降低材料成本的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板墙坚向钢筋施工结构，能够利用承重横杆支撑 板墙坚向钢筋的锚固弯折段，使得板墙坚向钢筋一次安装到位，能够准确控制板墙坚向钢 筋的锚固弯折段的标高，减少人力、材料成本，达到加快施工进度、提高施工质量的目的。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案： -种板墙坚向钢筋施工结构，包括：承重支架、若干抗倾覆斜撑以及用于支撑板墙 坚向钢筋的锚固弯折段的承重横杆，所述承重支架设置于待施工板墙的外侧，所述承重支 架的上部设有若干向待施工板墙内侧水平延伸的悬挑杆，所述承重横杆设置于所述悬挑杆 上，所述抗倾覆斜撑的一端支撑对应的悬挑杆，另一端分别设置于所述承重支架的下部。 可选的，所述承重支架包括若干板式立架与若干第一连接横杆，所述若干板式立 架间隔平行排列并通过所述若干第一连接横杆连接成一体。 可选的，所述板式立架包括至少两根立杆与若干第二连接横杆，所述立杆之间通 过所述第二连接横杆连接，所述第一连接横杆与所述第二连接横杆水平设置且相互垂直， 所述第二连接横杆沿着坚直方向间隔分布于所述立杆上，位于最上方的第二连接横杆向待 施工板墙内侧延伸形成所述悬挑杆。 可选的，在上述的板墙坚向钢筋施工结构中，还包括若干基坑外斜支撑，所述基坑 外斜支撑的一端分别支撑各所述板式立架的上部，另一端分别设置于基坑外侧的地面上。 可选的，所述基坑外斜支撑的一端支撑所述板式立架的位于上部的第二连接横杆 与位于外侧的立杆连接处。 可选的，所述抗倾覆斜撑的另一端设置于所述板式立架的位于最下方的第二连接 横杆与位于内侧的所述立杆的连接处。 可选的，所述若干板式立架等间距排列。 可选的，所述板墙坚向钢筋施工结构由3.Omm厚048mm的钢管组装形成。 本技术的提供一种板墙坚向钢筋施工结构，能够利用承重横杆支撑板墙坚向 钢筋的锚固弯折段，使得板墙坚向钢筋一次安装到位即一次安装到顶，可以准确控制板墙 坚向钢筋的锚固弯折段的标高，即能准确控制墙板坚向钢筋锚入顶板弯钩标高。本实用新 型取代现有技术中采用先在板内预留插筋，待底板砼浇捣完成后，通过绑扎、焊接或套筒连 接等技术方法安装坚向钢筋的方法，有效节约了搭接绑扎坚向钢筋和插筋所需的材料费用 和绑扎期间的人工费用，而且坚向钢筋一次安装到顶的施工方法，可以确保坚向钢筋锚入 顶板内弯折部分的标高，杜绝了因坚向钢筋的锚固弯折段标高过高导致的施工困难。因此， 采用本新型的施工结构，能起到减少的钢筋主材用量，做到节约人力、物力，起到效果美观、 标高准确的作用。 总而言之，本技术所带来的有益效果如下： 1、标准化产品：系统由一系列标准化构件（即钢管）组成，所有构件均为施工现场 最常见周转设备料，因此，产品质量稳定，且具有通用性。 2、简易安装：一般只需2人即可进行搭设，搭设操作简易、高效，明显降低劳动强 度。 3、节约成本：由于采用本施工结构，可减少因搭接绑扎产生的钢筋用量或采用机 械连接所产生的直螺纹套筒的数量，能有效节约材料成本和因此造成的人力成本。 4、施工质量好：由于板墙坚向钢筋一次成型，确保了板墙内钢筋的质量，减少了因 绑扎或机械连接造成板墙坚向钢筋安装不到位所产生质量问题的风险。 5、板墙坚向钢筋的锚固弯折段标高控制准确即钢筋顶部弯折标高控制准确：采用 上述施工结构，能确保板墙坚向钢筋锚入顶板的弯折段标高准确，避免因坚向钢筋的锚固 弯折段标高错误造成钢筋的补缺或割除问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的板墙坚向钢筋施工结构的主视图； 图中：1_抗倾覆斜撑、2-坚向钢筋、21-锚固弯折段、3-承重横杆、4-悬挑杆、5-第 一连接横杆、6-立杆、7-第二连接横杆、8-基坑外斜支撑、9-底板、10-地面。 【具体实施方式】 本技术的中心思想在于，通过设置承重支架、若干抗倾覆斜撑以及承重横杆， 利用承重横杆支撑板墙坚向钢筋的锚固弯折段，使得板墙坚向钢筋一次安装到位，不但能 够减少人力、材料成本，而且能够准确控制板墙坚向钢筋的锚固弯折段的标高，有效加快了 施工进度，提高了施工质量。 以下结合附图和具体实施例对本技术提出的板墙坚向钢筋施工结构作进一 步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的 是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实 用新型实施例的目的。 请参阅图1，本实施例公开了一种板墙坚向钢筋施工结构，包括：承重支架、若干 抗倾覆斜撑1以及用于支撑板墙坚向钢筋2的锚固弯折段21的承重横杆3,所述承重支架 设置于待施工板墙的外侧，坚向钢筋2作为待施工板墙内部的坚向主筋，所述承重支架的 上部设有若干向待施工板墙内侧水平延伸的悬挑杆4,所述承重横杆3设置于所述悬挑杆 4上，所述抗倾覆斜撑1的一端支撑对应的悬挑杆4,另一端分别设置于所述承重支架的下 部。利用承重横杆3支撑板墙坚向钢筋2的锚固弯折段21，使得板墙坚向钢筋2可以一次 安装到位，其中，坚向钢筋2的下端预埋于底板9中，坚向钢筋2的锚固弯折段21由承重横 杆3支撑，如此，不但免去了现有技术中插筋与坚向钢筋2的连接工作，从而节省人力物力， 而且由于坚向钢筋2 -次安装到位，因此直接可以准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板墙竖向钢筋施工结构，其特征在于，包括：承重支架、若干抗倾覆斜撑以及用于支撑板墙竖向钢筋的锚固弯折段的承重横杆，所述承重支架设置于待施工板墙的外侧，所述承重支架的上部设有若干向待施工板墙内侧水平延伸的悬挑杆，所述承重横杆设置于所述悬挑杆上，所述抗倾覆斜撑的一端支撑对应的悬挑杆，另一端分别设置于所述承重支架的下部。

【技术特征摘要】
1. 一种板墙竖向钢筋施工结构，其特征在于，包括：承重支架、若干抗倾覆斜撑W及用 于支撑板墙竖向钢筋的销固弯折段的承重横杆，所述承重支架设置于待施工板墙的外侧， 所述承重支架的上部设有若干向待施工板墙内侧水平延伸的息挑杆，所述承重横杆设置于 所述息挑杆上，所述抗倾覆斜撑的一端支撑对应的息挑杆，另一端分别设置于所述承重支 架的下部。2. 如权利要求1所述的板墙竖向钢筋施工结构，其特征在于，所述承重支架包括若干 板式立架与若干第一连接横杆，所述若干板式立架间隔平行排列并通过所述若干第一连接 横杆连接成一体。3. 如权利要求2所述的板墙竖向钢筋施工结构，其特征在于，所述板式立架包括至少 两根立杆与若干第二连接横杆，所述立杆之间通过所述第二连接横杆连接，所述第一连接 横杆与所述第二连接横杆水平设置且相互垂直，所述第二连接横杆沿着竖直方向间隔分布 于所述立杆上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宇翔，倪锋，池敏华，许民杰，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31