一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构，包括内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架，箱式支撑框架包括左侧板、右侧板、前面板、轴承箱面板和电机面板；左侧板和右侧板上还均焊接有多条斜向的轴承箱面板加强筋和电机面板加强筋，左右侧板的第一、二方形侧板交界处还焊接有斜向的方箱加强筋、其内部还焊接有两根加强方管。本实用新型专利技术结构巧妙且简单，重量轻，简化制造工艺，采用无折弯钢板，无需进行消除焊接应力的热处理工艺，生产性好，方便维护和检修，其整体焊接结构能保证箱式支撑结构的强度和刚性，提高轴承箱和电机的装配精度从而保证传动部运行的稳定性，从而保证风机产品的安装和运行质量，延长风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构
本技术涉及一种传动部的台座，特别是一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构。
技术介绍
风机的稳定性是风机正常运转及使用寿命的重要因素，而作为风机重要部件支撑台座的稳定性是影响风机稳定性的关键之一。通风机传动部支撑台座应具有足够的强度、稳定性和耐久性，台座的抗振动应满足下列规定: I)风机的自振频率不得大于电机和通风机转速的1/3 ； 2)通风机运转时的振动速度与通风机静止时的振动速度的差需大于3倍以上。 支撑台座的强度和刚度设计不足就会引起分机振动，振动过大会引起电机电流过大，温升过高，严重时会引起电机线圈过热烧毁。风机长期在振动过大的情况下运行会振松地脚螺栓螺母，造成更大的振动。严重时还有可能使地脚螺栓连根拨起。风机振动过大会使轴承温度升高，烧坏轴承；长期在振动过大的情况下运行会使风机轴弯曲，进而引起风机转子不平衡。所以支撑台座的稳定性是风机稳定性的一项重要指标，特别对大功率风机，其安装支撑台座的刚性是风机制造中关键环节。 但是现有的支撑台座存在上述一种或多种缺陷，需要进一步加以改进或重新设计，以克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型传动箱配套用箱式支撑结构，以克服上述现有技术中的缺陷或不足。该新型的传动箱配套用箱式支撑结构，其结构巧妙且简单，重量轻，简化制造工艺，采用无折弯钢板，无需进行消除焊接应力的热处理工艺，生产性好，方便维护和检修，其整体焊接结构能保证箱式支撑结构的强度和刚性，提高轴承箱和电机的装配精度从而保证传动部运行的稳定性，从而保证风机产品的安装和运行质量，延长风机的使用寿命。 为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案: 一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构，包括内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架，所述箱式支撑框架包括左侧板、右侧板、前面板、轴承箱面板和电机面板，所述前面板呈梯形，所述左侧板和右侧板均由一体成型的第一方形侧板和第二方形侧板组成，所述第一方形侧板的高度高于所述第二方形侧板的高度，所述前面板的左右两端分别与所述左侧板的前端和右侧板的前端垂直焊接，所述轴承箱面板的左右两端分别与所述左侧板的第一方形侧板的顶端和右侧板的第一方形侧板的顶端垂直焊接，所述电机面板的左右两端分别与所述左侧板的第二方形侧板的顶端和右侧板的第二方形侧板的顶端垂直焊接；所述左侧板和右侧板上还均焊接有多条斜向的轴承箱面板加强筋和电机面板加强筋，所述左侧板和右侧板的第一方形侧板和第二方形侧板的交界处还焊接有斜向的方箱加强筋。 较佳的，所述轴承箱面板加强筋为四条，两条轴承箱面板加强筋固定连接在所述左侧板的第一方形侧板上，且每条轴承箱面板加强筋的上端与所述轴承箱面板的左端固定连接；另两条轴承箱面板加强筋固定连接在所述右侧板的第一方形侧板上，且每条轴承箱面板加强筋的上端与所述轴承箱面板的右端固定连接。 较佳的，所述电机面板加强筋为四条，两条电机面板加强筋固定连接在所述左侧板的第二方形侧板上，且每条电机面板加强筋的上端与所述电机面板的左端固定连接；另两条电机面板加强筋固定连接在所述右侧板的第二方形侧板上，且每条电机面板加强筋的上端与所述电机面板的右端固定连接。 进一步的，所述内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架内部还焊接有两根加强方管，一根加强方管的两端分别与所述左侧板的第一方形侧板和所述右侧板的第一方形侧板固定焊接，另一根加强方管的两端分别与所述左侧板的第二方形侧板和所述右侧板的第二方形侧板固定焊接。 本技术的箱式支撑结构，尤其在其高度大于1.2m时在其内部焊接有加强方管，更能够保证该整体焊接的箱式支撑结构的良好刚性，更能提高轴承箱和电机的装配精度以保证传动部运行的稳定性，从而保证风机产品的运行质量。 较佳的，所述轴承箱面板上还设有轴承箱面板垫块，所述电机面板上还设有电机垫块，该轴承箱面板垫块和电机面板垫块的上平面都可以铣削加工，以提供该像是箱式支撑结构的装配精度。 较佳的，所述左侧板和右侧板的内侧还设有多个踏板，以方便对该新型的传动箱配套用箱式支撑结构进行维修、检查或攀爬；所述左侧板和右侧板上还设有多个工艺孔，以方便维修或检查该新型的传动箱配套用箱式支撑结构时方便的拿取或递送各种工具。 本技术通过在左右两侧板上焊接有轴承箱面板加强筋、电机加强筋和方向加强筋，可以提高该新型的传动箱配套用箱式支撑结构的稳定性。本技术的箱式支撑结构为内部中空的箱式封闭结构，可减轻重量。采用无折弯钢板，生产性好，维护检修方便，整体焊接好后，无需进行消除焊接应力的热处理工艺；其整体焊接结构能保证箱式支撑结构的强度和良好的刚性，提高装配精度，并能进一步保证传动部运行的稳定性，从而保证风机产品的运行质量。轴承箱面板垫块和电机垫块的上平面都可以铣削加工，提供该箱式支撑结构的装配精度。 本技术的新型传动箱配套用箱式支撑结构，其轴承箱面板、电机面板、左右侧板、方箱加强筋、轴承箱面板加强筋、电机面板加强筋、前面板和加强方管都采用无折弯钢板工艺制成的无折边钢板，以箱式结构与底盘一起整体焊接而成，构成封闭的稳定箱体支撑结构。而现有技术中的传动箱用支撑台座采用折边钢板，通过螺栓与底盘连接，其所带来的缺陷是，一方面折弯精度不够，另一方面设备的大小无法满足折弯的高要求，无法符合折弯的要求，本技术采用无折边钢板，不需要消除焊接应力也完全满足要求。 【附图说明】 图1为新型的传动箱配套用箱式支撑结构主视示意图。 图2为新型的传动箱配套用箱式支撑结构侧视示意图。 图3为新型的传动箱配套用箱式支撑结构仰视示意图。 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1-图3所示的新型的传动箱配套用箱式支撑结构，包括内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架，所述箱式支撑框架包括左侧板31、右侧板32、前面板7、轴承箱面板I和电机面板2，所述前面板7呈梯形，所述左侧板31和右侧板32均由一体成型的第一方形侧板33和第二方形侧板34组成，所述第一方形侧板33的高度高于所述第二方形侧板34的高度，所述前面板7的左右两端分别与所述左侧板31的前端和右侧板32的前端垂直焊接，所述轴承箱面板I的左右两端分别与所述左侧板31的第一方形侧板33的顶端和右侧板32的第一方形侧板33的顶端垂直焊接，所述电机面板2的左右两端分别与所述左侧板31的第二方形侧板34的顶端和右侧板32的第二方形侧板34的顶端垂直焊接；所述左侧板31和右侧板32上还均焊接有多条斜向的轴承箱面板加强筋4和电机面板加强筋6，所述左侧板31和右侧板32的第一方形侧板33和第二方形侧板34的交界处还焊接有斜向的方箱加强筋5。 较佳的，所述轴承箱面板加强筋4为四条，两条轴承箱面板加强筋4固定连接在所述左侧板31的第一方形侧板33上，且每条轴承箱面板加强筋4的上端与所述轴承箱面板I的左端固定连接；另两条轴承箱面板加强筋4固定连接在所述右侧板32的第一方形侧板33上，且每条轴承箱面板加强筋4的上端与所述轴承箱面板I的右端固定连接。 较佳的，所述电机面板加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构，其特征在于，包括内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架，所述箱式支撑框架包括左侧板、右侧板、前面板、轴承箱面板和电机面板，所述前面板呈梯形，所述左侧板和右侧板均由一体成型的第一方形侧板和第二方形侧板组成，所述第一方形侧板的高度高于所述第二方形侧板的高度，所述前面板的左右两端分别与所述左侧板的前端和右侧板的前端垂直焊接，所述轴承箱面板的左右两端分别与所述左侧板的第一方形侧板的顶端和右侧板的第一方形侧板的顶端垂直焊接，所述电机面板的左右两端分别与所述左侧板的第二方形侧板的顶端和右侧板的第二方形侧板的顶端垂直焊接；所述左侧板和右侧板上还均焊接有多条斜向的轴承箱面板加强筋和电机面板加强筋，所述左侧板和右侧板的第一方形侧板和第二方形侧板的交界处还焊接有斜向的方箱加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种新型的传动箱配套用箱式支撑结构，其特征在于，包括内部中空的无折边钢板焊接式箱式支撑框架，所述箱式支撑框架包括左侧板、右侧板、前面板、轴承箱面板和电机面板，所述前面板呈梯形，所述左侧板和右侧板均由一体成型的第一方形侧板和第二方形侧板组成，所述第一方形侧板的高度高于所述第二方形侧板的高度，所述前面板的左右两端分别与所述左侧板的前端和右侧板的前端垂直焊接，所述轴承箱面板的左右两端分别与所述左侧板的第一方形侧板的顶端和右侧板的第一方形侧板的顶端垂直焊接，所述电机面板的左右两端分别与所述左侧板的第二方形侧板的顶端和右侧板的第二方形侧板的顶端垂直焊接；所述左侧板和右侧板上还均焊接有多条斜向的轴承箱面板加强筋和电机面板加强筋，所述左侧板和右侧板的第一方形侧板和第二方形侧板的交界处还焊接有斜向的方箱加强筋。2.如权利要求1所述的新型的传动箱配套用箱式支撑结构，其特征在于，所述轴承箱面板加强筋为四条，两条轴承箱面板加强筋固定连接在所述左侧板的第一方形侧板上，且每条轴承箱面板加强筋的上端与所述轴承箱面板的左端固定连接；另两条轴承箱面板加强筋固定连接在所述右侧板的第一方形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹风雨，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31