一种内置式气体冷却器泄漏检测装置制造方法及图纸

一种内置式气体冷却器泄漏检测装置，属于内置式冷却器检测装置技术领域，用于对内置式冷却器进行泄漏试压检测。其技术方案是：本实用新型专利技术在检测打压时，将内置式冷却器放置在测压水箱中放水淹没，内置式冷却器的一端与测压水箱的冷却器支撑板连接固定，内置式冷却器的另一端由盲端板进行封堵，打压接头与冷却器管束相连接，通过打压管和气瓶进行打压检测。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，不但可以对内置式冷却器进行快速泄漏检测，而且能够确定泄漏的管束，大大提高了检测的准确性和检测效率。在发现有个别泄漏的管束后，可以将其两端用锥形堵头进行封堵，冷却器仍然可以使用，避免了重新采购新的冷却器，降低了成本和维修费用。

【技术实现步骤摘要】
—种内置式气体冷却器泄漏检测装置
[0001 ] 本技术涉及一种对内置式冷却器进行泄漏试压检测的装置，属于内置式冷却器检测装置
。
技术介绍
内置式气体冷却器是压缩机的重要配件，内置式冷却器主要由冷却器管束、冷却器端板、冷却器端板螺栓组成，运行时，由内置式冷却器的冷却器管束中的低温循环水(30°C左右)对高温气体(100°C左右)进行冷却。在工作过程中，内置式冷却器的冷却器管束有可能发生泄漏，其原因是冷却器管束在生产制造中管束表面会产生一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷在使用过程中逐渐扩大，容易产生泄漏；另外冷却器管束需要与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会对冷却器管束造成腐蚀，也就是电化学腐蚀，电化学腐蚀也会使冷却器管束发生泄漏，因此在发生泄漏时或定期需要对内置式冷却器进行泄漏检测，以确定泄漏的管束或是否泄漏。 目前传统的试压方式是利用设备原有的进、回水管路，在回水管路上加盲板，用垫片密封。在进水管路上加一个带打压接头的法兰，气瓶上的打压管可以插入法兰的接头中，然后用卡子固定。然后将进水管路、回水管路、冷却器封头连接到冷却器上，将冷却器的回水管路连接上盲法兰；再将冷却器中注入95%左右的水；将打压接头法兰连接到进水管路，将气瓶打压管插入法兰的接头中，并用卡子固定；将气瓶上的放气阀打开，待压力表升至冷却器工作压力的1.15倍时关闭阀门；保压30min，若压力表无变化，说明冷却器无泄漏，若压力下降明显，则说明冷却器泄漏。这种方法只能判断内置式冷却器的整体泄漏情况，无法对逐个管束进行试压，因此发现泄漏时无法用锥形堵头将泄漏管束两端堵死。在冷却器检修过程中，由于试压过程几乎占整个冷却器检修过程的2/3的时间，所以冷却器试压工装的性能优劣将直接影响试压效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种内置式气体冷却器泄漏检测装置，这种泄漏检测装置能够快速对内置式冷却器进行试压，查找泄漏管束后进行封堵，有效提高泄漏检测的效率和准确性。 解决上述技术问题的技术方案是: 一种内置式气体冷却器泄漏检测装置，它包括打压接头、打压气瓶、打压管，打压接头通过打压管与打压气瓶相连接，它还有测压水箱、盲端板和千斤顶，测压水箱为长方体水箱，测压水箱中有垂直于测压水箱纵轴的冷却器支撑板，冷却器支撑板上有方孔，方孔的面积与内置式冷却器的冷却器管束的面积相匹配，方孔周围的冷却器支撑板上有安装螺孔，安装螺孔与冷却器端板的安装螺孔相对应，内置式冷却器一端的冷却器端板通过冷却器端板螺栓与冷却器支撑板相连接，内置式冷却器另一端的冷却器端板通过冷却器端板螺栓与盲端板相连接，盲端板的面积与冷却器端板的面积相匹配，打压接头的一端与内置式冷却器的冷却器管束相连接，打压接头与测压水箱内壁之间放置千斤顶。 上述内置式气体冷却器泄漏检测装置，所述测压水箱的下部有放水球阀，在测压水箱内放置垫铁，盲端板一端的内置式冷却器放置在垫铁上。 上述内置式气体冷却器泄漏检测装置，所述盲端板与冷却器端板之间有密封垫片。 本技术的有益效果是: 本技术在检测打压时，将内置式冷却器放置在测压水箱中放水淹没，内置式冷却器的一端与测压水箱的冷却器支撑板连接固定，内置式冷却器的另一端由盲端板进行封堵，打压接头与内置式冷却器的冷却器管束相连接，通过打压管和气瓶进行打压检测。本技术可以对冷却器管束进行逐根检测试压，直至所有管束试压完毕。本技术结构简单、使用方便，不但可以对内置式冷却器进行快速泄漏检测，而且能够确定泄漏的管束，大大提高了检测的准确性和检测效率。在发现有个别泄漏的管束后，可以将其两端用锥形堵头进行封堵，冷却器仍然可以使用，避免了重新采购新的冷却器，降低了成本和维修费用。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 图3是测压水箱的结构示意图。 图中标记如下:冷却器管束1、冷却器端板2、冷却器端板螺栓3、O型圈4、打压管5、打压气瓶6、打压接头7、千斤顶8、测压水箱9、垫铁10、放水球阀11、盲端板12、密封垫片13、冷却器支撑板14、方孔15、安装螺孔16。 【具体实施方式】 本技术包括测压水箱9、打压接头7、打压气瓶6、打压管5、盲端板12、千斤顶8、密封垫片13。 图中显示，测压水箱9为长方体水箱，测压水箱9中有垂直于测压水箱9纵轴的冷却器支撑板14，冷却器支撑板14上有方孔15，方孔的15面积与内置式冷却器的冷却器管束I的面积相匹配，方孔15周围的冷却器支撑板14上有安装螺孔。 图中显示，内置式冷却器放置在测压水箱9中，内置式冷却器的冷却器端板2上有螺孔与冷却器支撑板14上的安装螺孔16相对应，内置式冷却器一端的冷却器端板2通过冷却器端板螺栓3与冷却器支撑板14相连接，接触面用O型圈4密封。 图中显示，内置式冷却器另一端的冷却器端板2通过冷却器端板螺栓3与盲端板12相连接，盲端板12的面积与冷却器端板2的面积相匹配，盲端板12与冷却器端板2之间有密封垫片13。盲端板12与冷却器端板2连接后将冷却器管束I的端面封堵住，冷却器管束I中的气体或液体不能从相对盲端板12的一端逸出。 图中显示，打压接头7的一端连接在内置式冷却器相对冷却器支撑板14 一端的冷却器管束I上，打压接头7的另一端通过打压管5与打压气瓶6相连接。在打压接头7与测压水箱9内壁之间放置千斤顶8，用于打压时顶住打压接头7。 图中显示，测压水箱9的下部有放水球阀11，在测压水箱9内放置垫铁10，盲端板12 一端的内置式冷却器放置在垫铁10上，保证内置式冷却器处于水平状态。 本技术的工作过程如下: 将内置式冷却器放置在测压水箱9中，将盲端板12通过冷却器端板螺栓3与冷却器端板2连接，并用密封垫片13密封；将内置式冷却器的另一端通过冷却器端板螺栓3连接到测压水箱9的冷却器支撑板14上，接触面用O型圈密封；盲端板12—端的内置式冷却器放置在垫铁10上，保证内置式冷却器处于水平状态。 将打压接头7和打压气瓶6用打压管5连接好，并将打压接头7塞入要试压管束中，然后用千斤顶8依靠测压水箱9的箱壁将打压接头7顶住。 将打压气瓶6上的放气阀打开，待压力表升至内置式冷却器工作压力的1.15倍时关闭阀门。 保持3分钟，若测压水箱9的箱体中的水无气泡冒出，则说明被测的管束无泄露；若有气泡冒出，则说明被测的管束有泄漏，做好标记。 拆卸千斤顶8，将打压接头7安装至下一个试压管束，逐个试压，直至所有管束试压完毕。 打开放水球阀11，将测压水箱9中的水放掉，将内置式冷却器从测压水箱9中拆除，用锥形堵头将有标记的泄漏管束的两端堵死。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式气体冷却器泄漏检测装置，它包括打压接头（7）、打压气瓶（6）、打压管（5），打压接头（7）通过打压管（5）与打压气瓶（6）相连接，其特征在于：它还有测压水箱（9）、盲端板（12）和千斤顶（8），测压水箱（9）为长方体水箱，测压水箱（9）中有垂直于测压水箱（9）纵轴的冷却器支撑板（14），冷却器支撑板（14）上有方孔（15），方孔（15）的面积与内置式冷却器的冷却器管束（1）的面积相匹配，方孔（15）周围的冷却器支撑板（14）上有安装螺孔（16），安装螺孔（16）与冷却器端板（2）的安装螺孔相对应，内置式冷却器一端的冷却器端板（2）通过冷却器端板螺栓（3）与冷却器支撑板（14）相连接，内置式冷却器另一端的冷却器端板（2）通过冷却器端板螺栓（3）与盲端板（12）相连接，盲端板（12）的面积与冷却器端板（2）的面积相匹配，打压接头（7）的一端与内置式冷却器的冷却器管束（1）相连接，打压接头（7）与测压水箱（9）内壁之间放置千斤顶（8）。

【技术特征摘要】
1.一种内置式气体冷却器泄漏检测装置，它包括打压接头(7)、打压气瓶(6)、打压管(5)，打压接头(7)通过打压管(5)与打压气瓶(6)相连接，其特征在于:它还有测压水箱(9)、盲端板(12)和千斤顶(8)，测压水箱(9)为长方体水箱，测压水箱(9)中有垂直于测压水箱(9)纵轴的冷却器支撑板(14)，冷却器支撑板(14)上有方孔(15)，方孔(15)的面积与内置式冷却器的冷却器管束(1)的面积相匹配，方孔(15)周围的冷却器支撑板(14)上有安装螺孔(16)，安装螺孔(16)与冷却器端板(2)的安装螺孔相对应，内置式冷却器一端的冷却器端板(2)通过冷却器端板螺栓(3)与冷却器支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾广如，张瑞，李海兴，高国强，陈和林，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13